CN110815986A - 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 - Google Patents

一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水性强的耐压型无纺布，包括聚乙烯层，所述聚乙烯层的底端涂覆有水性不干胶，所述聚乙烯层的底端粘接有聚丙烯层，所述聚乙烯层的顶端和聚丙烯层的底端均通过水性不干胶粘接有聚乙烯丙纶层，本发明结构科学合理，使用安全方便，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，对熔体和添加剂进行搅拌，再将原料熔体加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，可对纺织原丝的整体强度进行加强，增加了纺织原丝制成的无纺布的耐压能力，并增加纺织原丝的延伸性和阻燃能力。

Description

一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，然而目前市场上的无纺布大多数都无法阻隔无纺布收到水分的侵袭，在无纺布表面浸染水分后，容易导致无纺布袋内部放置的物品受潮，也容易导致无纺布被水分浸泡后出现分层损坏的情况。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐水性强的耐压型无纺布，包括聚乙烯层，所述聚乙烯层的底端涂覆有水性不干胶，所述聚乙烯层的底端粘接有聚丙烯层，所述聚乙烯层的顶端和聚丙烯层的底端均通过水性不干胶粘接有聚乙烯丙纶层。
优选的，所述水性不干胶的涂覆厚度为0.1mm，所述聚乙烯层与聚丙烯层之间通过水性不干胶进行粘接。
优选的，所述聚乙烯丙纶层的厚度为0.5mm，所述聚乙烯层和聚丙烯层的厚度均为1.25mm。
一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
根据上述技术特征，所述步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为30min。
根据上述技术特征，所述步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.6％，稳定剂为熔体总重量的1.3％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.6％，爽滑剂为熔体总重量的0.3％。
根据上述技术特征，所述步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为20℃，纺织原丝的冷却时间为50s。
根据上述技术特征，所述步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为2遍。
根据上述技术特征，所述步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为0.9g/cm3，原丝铺放的密度为1.3g/cm3。
根据上述技术特征，所述步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为45℃，无纺布的风干时间为13min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
通过选取的聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，结合加入的与无纺布原料重量比为0.6％的阻燃剂、1.3％的稳定剂、0.6％的碳酸钙填充母粒和0.3％的爽滑剂，可对纺织原丝的整体强度进行加强，增加了纺织原丝制成的无纺布的耐压能力，并增加纺织原丝的延伸性和阻燃能力；
通过对纺织原丝表面涂覆2遍疏水涂料，并将聚乙烯原丝和聚丙烯原丝的铺放密度保持为0.9g/cm3，将聚乙烯丙纶原丝的铺放密度保持为1.3g/cm3进行铺放，可增加纺织原丝的疏水性，从而增加由纺织原丝所制成纺织布的耐水性；
通过对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，对聚丙烯层、聚乙烯层和聚乙烯丙纶层之间进行粘接，可使制成的无纺布多层之间粘接紧固，使得制成的无纺布不会因水泡水洗而分层损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程结构示意图；
图中标号：1、聚乙烯层；2、聚丙烯层；3、水性不干胶；4、聚乙烯丙纶层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种耐水性强的耐压型无纺布，包括聚乙烯层1，聚乙烯层1的底端涂覆有水性不干胶3，聚乙烯层1的底端粘接有聚丙烯层2，聚乙烯层1的顶端和聚丙烯层2的底端均通过水性不干胶3粘接有聚乙烯丙纶层4。
优选的，水性不干胶的涂覆厚度为0.1mm，聚乙烯层1与聚丙烯层2之间通过水性不干胶3进行粘接。
优选的，聚乙烯丙纶层4的厚度为0.5mm，聚乙烯层1和聚丙烯层2的厚度均为1.25mm。
实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
根据上述技术特征，步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为30min。
根据上述技术特征，步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.6％，稳定剂为熔体总重量的1.3％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.6％，爽滑剂为熔体总重量的0.3％。
根据上述技术特征，步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为20℃，纺织原丝的冷却时间为50s。
根据上述技术特征，步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为2遍。
根据上述技术特征，步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为0.9g/cm3，聚乙烯丙纶原丝铺放的密度为1.3g/cm3。
根据上述技术特征，步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为45℃，无纺布的风干时间为13min。
实施例3：如图2所示，本发明提供技术方案，一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
根据上述技术特征，步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为20min。
根据上述技术特征，步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.5％，稳定剂为熔体总重量的1.2％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.45％，爽滑剂为熔体总重量的0.25％。
根据上述技术特征，步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为10℃，纺织原丝的冷却时间为45s。
根据上述技术特征，步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为1遍。
根据上述技术特征，步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为0.75g/cm3，聚乙烯丙纶原丝铺放的密度为1.25g/cm3。
根据上述技术特征，步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为35℃，无纺布的风干时间为10min。
实施例4：如图2所示，本发明提供技术方案，一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
根据上述技术特征，步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为40min。
根据上述技术特征，步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.7％，稳定剂为熔体总重量的1.4％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.8％，爽滑剂为熔体总重量的0.4％。
根据上述技术特征，步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为25℃，纺织原丝的冷却时间为55s。
根据上述技术特征，步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为2遍。
根据上述技术特征，步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为1.15g/cm3，聚乙烯丙纶原丝铺放的密度为1.55g/cm3。
根据上述技术特征，步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为55℃，无纺布的风干时间为15min。
实施例5：如图2所示，本发明提供技术方案，一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
根据上述技术特征，步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为35min。
根据上述技术特征，步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.65％，稳定剂为熔体总重量的1.25％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.7％，爽滑剂为熔体总重量的0.35％。
根据上述技术特征，步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为18℃，纺织原丝的冷却时间为51s。
根据上述技术特征，步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为1遍。
根据上述技术特征，步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为1.05g/cm3，聚乙烯丙纶原丝铺放的密度为1.3g/cm3。
根据上述技术特征，步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为47℃，无纺布的风干时间为12min。
本发明按照实施例2-5制成的无纺布的检测所得结果如下表：
Figure BDA0002256030390000131
通过上表检测结果可以发现，在加入与无纺布原料重量比为0.6％的阻燃剂、1.3％的稳定剂、0.6％的碳酸钙填充母粒和0.3％的爽滑剂，对纺织原丝涂覆两次疏水涂料，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为0.9g/cm3，聚乙烯丙纶原丝铺放的密度为1.3g/cm3时，制成的无纺布耐压能力和耐撕裂能力最佳，无纺布的透水性最低。
本发明的工作原理及使用流程：首先选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入与无纺布原料重量比为0.6％的阻燃剂、1.3％的稳定剂、0.6％的碳酸钙填充母粒和0.3％的爽滑剂，对熔体和添加剂进行30分钟的搅拌，再将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并保持气流温度为20℃，对纺织原丝进行20分钟的风冷降温，随后将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆2遍疏水涂料，随后对纺织原丝进行风干，纺织原丝风干后，将聚乙烯原丝和聚丙烯原丝分别以密度为0.9g/cm3铺放在成网机上，将聚乙烯丙纶原丝以密度为1.3g/cm3铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，再之后对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层放置在聚乙烯层表面进行粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐水性强的耐压型无纺布，包括聚乙烯层（1），其特征在于：所述聚乙烯层（1）的底端涂覆有水性不干胶（3），所述聚乙烯层（1）的底端粘接有聚丙烯层（2），所述聚乙烯层（1）的顶端和聚丙烯层（2）的底端均通过水性不干胶（3）粘接有聚乙烯丙纶层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐水性强的耐压型无纺布，其特征在于，所述水性不干胶（3）的涂覆厚度为0.1mm，所述聚乙烯层（1）与聚丙烯层（2）之间通过水性不干胶（3）进行粘接。
3.根据权利要求1所述的一种耐水性强的耐压型无纺布，其特征在于，所述聚乙烯丙纶层（4）的厚度为0.5mm，所述聚乙烯层（1）和聚丙烯层（2）的厚度均为1.25mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料预处理：选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌；
S2、原料拉丝：将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温；
S3、纺织丝线涂料：将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干；
S4、铺放热轧：将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层；
S5、附胶压覆：对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干；
S6、冷却裁剪：将无纺布在室温条件下放置，待无纺布冷却至室温时，将无纺布裁剪后进行收束。
5.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，选取聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维，将聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯丙纶纤维分别加热，融化得到熔体，随后向熔体中加入阻燃剂、稳定剂、碳酸钙填充母粒和爽滑剂，并进行搅拌，对熔体和添加剂的搅拌时间为20-40min。
6.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，加入的阻燃剂为熔体总重量的0.5％-0.7％，稳定剂为熔体总重量的1.2％-1.4％，碳酸钙填充母粒为熔体总重量的0.45％-0.8％，爽滑剂为熔体总重量的0.25％-0.4％。
7.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，将搅拌均匀的原料熔体分别加入纺丝箱体中，经喷丝孔喷出纺织原丝，牵伸纺织原丝，并对纺织原丝进行风冷降温，冷却风的气流温度为10-25℃，纺织原丝的冷却时间为45-55s。
8.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，将风冷后的纺织原丝牵引至装满涂料的水槽中，对纺织原丝表面涂覆疏水涂料，随后再对纺织原丝进行风干，疏水涂料具体为PTFE氟碳疏水涂料、FEP氟碳疏水涂料和ETFE氟碳疏水涂料其中的一种，纺织原丝涂覆疏水涂料的次数为1-2遍。
9.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，将风干后的纺织原丝分别铺放在成网机上，并经过预压辊传导，进入热轧机进行热轧，得到聚乙烯原丝、聚丙烯原丝和聚乙烯丙纶原丝为原料的布层，聚乙烯原丝和聚丙烯原丝铺放的密度为0.75-1.15g/cm³，原丝铺放的密度为1.25-1.55g/cm³。
10.根据权利要求4所述的一种耐水性强的耐压型无纺布制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，对聚乙烯层表面涂覆水性不干胶，将聚丙烯层进行放置粘接，并在粘接稳固后，将聚乙烯丙纶层表面涂覆水性不干胶，粘接在无纺布层表面，并对无纺布进行恒温风干，对无纺布的风干温度为35-55℃，无纺布的风干时间为10-15min。
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