CN113652818A - 一种lcp纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线路板生产技术领域，具体的说是一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，包括底座，所述底座上表面安装有用于储存聚四氟乙烯的底盒，所述底盒内一侧安装有涂抹辊，所述底盒一侧面上部位置开设有进料口，所述底盒远离进料口的一侧面上部位置开设有出料口，所述底座上表面安装有气泵，所述气泵出气端连接有供气管，所述供气管一端安装有用于支撑LCP纤维布的固定支撑件，所述固定支撑件背离出料口的一侧设有活动支撑件，所述活动支撑件一端与供气管相连相通，所述活动支撑件另一端连接有用于限制活动支撑件移动轨迹的导向件，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：防LCP纤维布上的聚四氟乙烯附着在支撑结构上，减少聚四氟乙烯的浪费。
Description
技术领域
本发明是一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，属于线路板生产技术领域。
背景技术
线路板的生产过程中，板材内部需要增加强度及硬度的芯材，目前均以玻璃丝纤维编织布为主，以未来的通讯线路板的要求，速度越来越快、讯号越来越多，低介电常数(Dk)值有阻抗低的特性，在玻璃纤维布上涂抹聚四氟乙烯是线路板生产工序之一，目前，玻璃纤维布在涂抹聚四氟乙烯后，用于支撑玻璃纤维布的结构一般直接与玻璃纤维布涂抹的一面接触，不仅导致聚四氟乙烯附着在支撑结构上，而且造成聚四氟乙烯的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，包括底座，所述底座上表面安装有用于储存聚四氟乙烯的底盒，所述底盒内一侧安装有涂抹辊，所述涂抹辊一端连接电机输出端，所述电机安装在底盒一侧面，所述底盒一侧面上部位置开设有进料口，所述底盒远离进料口的一侧面上部位置开设有出料口，所述底座上表面安装有气泵，所述气泵出气端连接有供气管，所述供气管一端安装有用于支撑玻璃纤维布的固定支撑件，所述固定支撑件设置在出料口外侧，所述固定支撑件背离出料口的一侧设有活动支撑件，所述活动支撑件一端与供气管相连相通，所述活动支撑件另一端连接有用于限制活动支撑件移动轨迹的导向件。
具体地，所述固定支撑件包括连接管，所述连接管一端与供气管相连相通，所述连接管远离供气管的一端连接有第一截止阀，所述第一截止阀另一端连接有第一布气管，所述第一布气管设置在出料口外侧并呈水平状布置，所述第一布气管与底盒固定连接，所述第一布气管外表面上部位置均匀布置有若干个竖向布置的第一支管，所述第一布气管外表面上部位置安装有用于限制玻璃纤维布的第一限位架，所述第一限位架为U型状结构，所述第一限位架的两端均与第一布气管固定连接。
具体地，所述活动支撑件包括软管，所述软管一端与供气管相连相通，所述软管另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀另一端连接有第二布气管，所述第二布气管与第一布气管相平齐，所述第二布气管外表面上部位置均匀安装有若干个竖向布置的第二支管，所述第二布气管外表面上部位置安装有用于限制LCP纤维布的第二限位架，所述第二限位架为U型结构且第二限位架的两端均与第二布气管固定连接，所述第二限位架与第一限位架平齐布置。
具体地，所述导向件包括横向布置的方形杆，所述方形杆固定在第二布气管远离第二截止阀的一端，所述方形杆上套设有限位框，所述限位框一端与底盒固定连接，所述限位框另一端与底盒之间存在为驱动件移动的间隙，所述方形杆下表面安装有用于驱动方形杆移动的驱动件。
具体地，所述限位框包括连接部，所述连接部呈竖向布置，所述连接部上端固定连接有上横向部，所述上横向部远离连接部的一端与底盒固定连接，所述连接部下端固定连接有下横向部，所述下横向部远离连接部的一端与底盒存在间隙。
具体地，所述驱动件包括齿轮，所述齿轮安装在涂抹辊远离电机的一端，所述齿轮上侧设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条沿着方形杆的长度方向布置，且齿条活动设置在条形槽内，所述条形槽开设在方形杆下表面并沿着方形杆长度方向布置，所述条形槽内顶部均匀开设有若干个竖向布置的存放孔，所述存放孔内安装有竖向布置的弹簧，所述弹簧下端与齿条固定连接，所述条形槽内顶部均匀安装有若干个与弹簧交替布置的电磁铁，所述电磁铁下侧设有可与电磁铁相排斥的磁铁块，所述磁铁块安装在齿条上表面。
具体地，所述条形槽内顶部安装电磁铁的位置处开设有第一凹槽，所述电磁铁安装在第一凹槽内，所述齿条上表面安装磁铁块的位置处开设有第二凹槽，所述磁铁块安装在第二凹槽内。
具体地，所述底盒上侧设有用于安装电气元器件的壳体，所述壳体底部安装有支撑框，所述支撑框固定在底盒上表面。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，运行气泵，进而气泵将空气输送至第一布气管和第二布气管内，进而第一布气管中的空气通过第一支管流出，第二布气管中的空气通过第二支管流出，通过控制第一截止阀和第二截止阀的开度，实现控制从第一支管与第二支管流出空气的流速，进而在竖向气流的作用下，下表面涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布被顶在第一限位架、第二限位架内顶部，实现对涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布进行无接触支撑，防LCP纤维布上的聚四氟乙烯附着在支撑结构上，减少聚四氟乙烯的浪费。
2、本发明的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，接通电磁铁的电路后，电磁铁通电产生与磁铁块的磁性，进而在电磁排斥力的作用下，齿条一部分处于条形槽外侧并与齿轮啮合，此时弹簧处于拉伸状态，电机驱动涂抹辊转动时，涂抹辊通过齿轮带动齿条移动，齿条带动方形杆沿着限位框移动，方形杆带动第二布气管移动，实现第二布气管与LCP纤维布同步移动，便于使第二布气管始终处于LCP纤维布远离涂抹辊的一端。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备的结构示意图；
图2为本发明一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备中涂抹辊、方形杆、限位框与底盒的装配示意图；
图3为本发明一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备中齿条与方形杆的装配示意图；
图4为本发明一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备中限位框的立体图；
图中：1、底座，2、电机，3、气泵，4、供气管，5、软管，6、连接管，7、第一截止阀，8、支撑框，9、壳体，10、第一布气管，11、第一限位架，12、第一支管，13、第二截止阀，14、底盒，15、第二布气管，16、方形杆，17、第二限位架，18、第二支管，19、涂抹辊，20、进料口，21、齿轮，22、限位框，23、出料口，24、电磁铁，25、存放孔，26、弹簧，27、磁铁块，28、齿条，29、条形槽，2201、连接部，2202、上横向部，2203、下横向部。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，包括底座1，底座1上表面安装有用于储存聚四氟乙烯的底盒14，底盒14内一侧安装有涂抹辊19，涂抹辊19一端连接电机2输出端，电机2安装在底盒14一侧面，底盒14一侧面上部位置开设有进料口20，底盒14远离进料口20的一侧面上部位置开设有出料口23，进料口20和出料口23的设计便于LCP纤维布的穿插，运行电机2时，电机2驱动涂抹辊19转动，涂抹辊19将底盒14内的聚四氟乙烯涂抹在LCP纤维布下表面。
底座1上表面安装有气泵3，气泵3出气端连接有供气管4，供气管4一端安装有连接管6，连接管6一端与供气管4相连相通，连接管6远离供气管4的一端连接有第一截止阀7，第一截止阀7另一端连接有第一布气管10，第一布气管10设置在出料口23外侧并呈水平状布置，第一布气管10与底盒14固定连接，第一布气管10外表面上部位置均匀布置有若干个竖向布置的第一支管12，第一布气管10外表面上部位置安装有用于限制LCP纤维布的第一限位架11，第一限位架11为U型状结构，第一限位架11的两端均与第一布气管10固定连接，第一布气管10背离出料口23的一侧设有第二布气管15，第二布气管15与第一布气管10相平齐，第二布气管15外表面上部位置均匀安装有若干个竖向布置的第二支管18，第二布气管15外表面上部位置安装有用于限制LCP纤维布的第二限位架17，第二限位架17为U型结构且第二限位架17的两端均与第二布气管15固定连接，第二限位架17与第一限位架11平齐布置，第二布气管15一端连接有第二截止阀13，第二截止阀13通过软管5与供气管4相连相通，运行气泵3，进而气泵3将空气输送至第一布气管10和第二布气管15内，进而第一布气管10中的空气通过第一支管12流出，第二布气管15中的空气通过第二支管18流出，通过控制第一截止阀7和第二截止阀13的开度，实现控制从第一支管12与第二支管18流出空气的流速，进而在竖向气流的作用下，下表面涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布被顶在第一限位架11、第二限位架17内顶部，实现对涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布进行无接触支撑，防LCP纤维布上的聚四氟乙烯附着在支撑结构上，减少聚四氟乙烯的浪费。
第二布气管15远离第二截止阀13的一端固定连接有横向布置的方形杆16，方形杆16上套设有限位框22，限位框22一端与底盒14固定连接，限位框22另一端与底盒14之间存在为齿条28移动的间隙，齿条28沿着方形杆16的长度方向布置，且齿条28活动设置在条形槽29内，齿条28下侧设有齿轮21，齿轮21安装在涂抹辊19远离电机2的一端，条形槽29开设在方形杆16下表面并沿着方形杆16长度方向布置，条形槽29内顶部均匀开设有若干个竖向布置的存放孔25，存放孔25内安装有竖向布置的弹簧26，存放孔25为弹簧26提供安装空间，防齿条28在缩进条形槽29内时对弹簧26过度挤压，弹簧26下端与齿条28固定连接，条形槽29内顶部均匀安装有若干个与弹簧26交替布置的电磁铁24，电磁铁24下侧设有可与电磁铁24相排斥的磁铁块27，磁铁块27安装在齿条28上表面，接通电磁铁24的电路后，电磁铁24通电产生与磁铁块27的磁性，进而在电磁排斥力的作用下，齿条28一部分处于条形槽29外侧并与齿轮21啮合，此时弹簧26处于拉伸状态，电机2驱动涂抹辊19转动时，涂抹辊19通过齿轮21带动齿条28移动，齿条28带动方形杆16沿着限位框22移动，方形杆16带动第二布气管15移动，实现第二布气管15与LCP纤维布同步移动，便于使第二布气管15始终处于LCP纤维布远离涂抹辊19的一端。
作为本发明的一个实施例：限位框22包括连接部2201，连接部2201呈竖向布置，连接部2201上端固定连接有上横向部2202，上横向部2202远离连接部2201的一端与底盒14固定连接，连接部2201下端固定连接有下横向部2203，下横向部2203远离连接部2201的一端与底盒14存在间隙，连接部2201、上横向部2202和下横向部2203共同作用限制方形杆16的移动轨迹，且防止方形杆16发生转动。
作为本发明的一个实施例：条形槽29内顶部安装电磁铁24的位置处开设有第一凹槽，电磁铁24安装在第一凹槽内，第一凹槽为电磁铁24提供安装空间，齿条28上表面安装磁铁块27的位置处开设有第二凹槽，磁铁块27安装在第二凹槽内，第二凹槽为磁铁块27提供安装空间，将电磁铁24安装在第一凹槽内以及将磁铁块27安装在第二凹槽内，使电磁铁24、磁铁块27不占用条形槽29内的空间。
作为本发明的一个实施例：底盒14上侧设有用于安装电气元器件的壳体9，壳体9底部安装有支撑框8，支撑框8固定在底盒14上表面，支撑框8起到连接壳体9和底盒14的作用。
具体实施方式：运行气泵3，进而气泵3将空气输送至第一布气管10和第二布气管15内，进而第一布气管10中的空气通过第一支管12流出，第二布气管15中的空气通过第二支管18流出，通过控制第一截止阀7和第二截止阀13的开度，实现控制从第一支管12与第二支管18流出空气的流速，进而在竖向气流的作用下，下表面涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布被顶在第一限位架11、第二限位架17内顶部，实现对涂抹有聚四氟乙烯的LCP纤维布进行无接触支撑，防LCP纤维布上的聚四氟乙烯附着在支撑结构上，减少聚四氟乙烯的浪费。
接通电磁铁24的电路后，电磁铁24通电产生与磁铁块27的磁性，进而在电磁排斥力的作用下，齿条28一部分处于条形槽29外侧并与齿轮21啮合，此时弹簧26处于拉伸状态，电机2驱动涂抹辊19转动时，涂抹辊19通过齿轮21带动齿条28移动，齿条28带动方形杆16沿着限位框22移动，方形杆16带动第二布气管15移动，实现第二布气管15与LCP纤维布同步移动，便于使第二布气管15始终处于LCP纤维布远离涂抹辊19的一端。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有用于储存聚四氟乙烯的底盒(14)，所述底盒(14)内一侧安装有涂抹辊(19)，所述涂抹辊(19)一端连接电机(2)输出端，所述电机(2)安装在底盒(14)一侧面，所述底盒(14)一侧面上部位置开设有进料口(20)，所述底盒(14)远离进料口(20)的一侧面上部位置开设有出料口(23)，所述底座(1)上表面安装有气泵(3)，所述气泵(3)出气端连接有供气管(4)，所述供气管(4)一端安装有用于支撑LCP纤维布的固定支撑件，所述固定支撑件设置在出料口(23)外侧，所述固定支撑件背离出料口(23)的一侧设有活动支撑件，所述活动支撑件一端与供气管(4)相连相通，所述活动支撑件另一端连接有用于限制活动支撑件移动轨迹的导向件。
2.根据权利要求1所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述固定支撑件包括连接管(6)，所述连接管(6)一端与供气管(4)相连相通，所述连接管(6)远离供气管(4)的一端连接有第一截止阀(7)，所述第一截止阀(7)另一端连接有第一布气管(10)，所述第一布气管(10)设置在出料口(23)外侧并呈水平状布置，所述第一布气管(10)与底盒(14)固定连接，所述第一布气管(10)外表面上部位置均匀布置有若干个竖向布置的第一支管(12)，所述第一布气管(10)外表面上部位置安装有用于限制玻璃纤维布的第一限位架(11)，所述第一限位架(11)为U型状结构，所述第一限位架(11)的两端均与第一布气管(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述活动支撑件包括软管(5)，所述软管(5)一端与供气管(4)相连相通，所述软管(5)另一端连接有第二截止阀(13)，所述第二截止阀(13)另一端连接有第二布气管(15)，所述第二布气管(15)与第一布气管(10)相平齐，所述第二布气管(15)外表面上部位置均匀安装有若干个竖向布置的第二支管(18)，所述第二布气管(15)外表面上部位置安装有用于限制LCP纤维布的第二限位架(17)，所述第二限位架(17)为U型结构且第二限位架(17)的两端均与第二布气管(15)固定连接，所述第二限位架(17)与第一限位架(11)平齐布置。
4.根据权利要求3所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述导向件包括横向布置的方形杆(16)，所述方形杆(16)固定在第二布气管(15)远离第二截止阀(13)的一端，所述方形杆(16)上套设有限位框(22)，所述限位框(22)一端与底盒(14)固定连接，所述限位框(22)另一端与底盒(14)之间存在为驱动件移动的间隙，所述方形杆(16)下表面安装有用于驱动方形杆(16)移动的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述限位框(22)包括连接部(2201)，所述连接部(2201)呈竖向布置，所述连接部(2201)上端固定连接有上横向部(2202)，所述上横向部(2202)远离连接部(2201)的一端与底盒(14)固定连接，所述连接部(2201)下端固定连接有下横向部(2203)，所述下横向部(2203)远离连接部(2201)的一端与底盒(14)存在间隙。
6.根据权利要求4所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述驱动件包括齿轮(21)，所述齿轮(21)安装在涂抹辊(19)远离电机(2)的一端，所述齿轮(21)上侧设有与齿轮(21)相啮合的齿条(28)，所述齿条(28)沿着方形杆(16)的长度方向布置，且齿条(28)活动设置在条形槽(29)内，所述条形槽(29)开设在方形杆(16)下表面并沿着方形杆(16)长度方向布置，所述条形槽(29)内顶部均匀开设有若干个竖向布置的存放孔(25)，所述存放孔(25)内安装有竖向布置的弹簧(26)，所述弹簧(26)下端与齿条(28)固定连接，所述条形槽(29)内顶部均匀安装有若干个与弹簧(26)交替布置的电磁铁(24)，所述电磁铁(24)下侧设有可与电磁铁(24)相排斥的磁铁块(27)，所述磁铁块(27)安装在齿条(28)上表面。
7.根据权利要求6所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述条形槽(29)内顶部安装电磁铁(24)的位置处开设有第一凹槽，所述电磁铁(24)安装在第一凹槽内，所述齿条(28)上表面安装磁铁块(27)的位置处开设有第二凹槽，所述磁铁块(27)安装在第二凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种LCP纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备，其特征在于：所述底盒(14)上侧设有用于安装电气元器件的壳体(9)，所述壳体(9)底部安装有支撑框(8)，所述支撑框(8)固定在底盒(14)上表面。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110954665.6A Active CN113652818B (zh) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | 一种lcp纤维布涂抹聚四氟乙烯的设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN113652818B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807056A (en) * | 1970-12-04 | 1974-04-30 | Polytype Ag | Device for the contact-free support of a web of material |
| US20050214078A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Elmar Zeidler | Contact-free plate conveyor |
| DE102014113047A1 (de) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Von Ardenne Gmbh | Vakuumbeschichtungsanlage und Verfahren zur Beschichtung bandförmiger Substrate |
| CN108212648A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-29 | 苏娜娜 | 一种基于齿轮齿条移动的建筑施工用钢管涂油维护设备 |
| CN111607921A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-01 | 程明 | 一种ptfe纤维布的生产工艺 |
-
2021
- 2021-08-19 CN CN202110954665.6A patent/CN113652818B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807056A (en) * | 1970-12-04 | 1974-04-30 | Polytype Ag | Device for the contact-free support of a web of material |
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| CN108212648A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-29 | 苏娜娜 | 一种基于齿轮齿条移动的建筑施工用钢管涂油维护设备 |
| CN111607921A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-01 | 程明 | 一种ptfe纤维布的生产工艺 |
Also Published As
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