CN102268216A - 进行滤料防油拒水整理的方法及其使用的涂层组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种进行滤料防油拒水整理的方法，包括如下步骤：(1)将占重量百分比5～25％的防油拒水剂、0.1～2％发泡剂、0.5～5％增稠剂和68～94％水均匀混合配成浆液；(2)向该浆液中输入压缩空气，进行高速剪切发泡；(3)将得到的泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经轧辊后进行高温烘焙，得到具有防油拒水性能的滤料。此种方法可将滤料防油拒水整理时的带液率降至50％以下，大幅降低滤料防油拒水整理的能耗，提高滤料防油拒水整理的生产效率。本发明还公开一种前述进行滤料防油拒水整理的方法所使用的涂层组合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤料防油拒水整理的新工艺，特别地涉及一种滤料防油拒水整理的发泡涂层工艺及其使用的涂层组合物。
背景技术
目前滤料防油拒水整理主要采用浸渍工艺进行处理，带液率达100～150％，其中98％为水，处理过程中大量的能耗用于水分的蒸发。采用浸渍工艺进行防油拒水整理不仅耗能大、而且生产效率低，单位产品处理成本高。如何降低防油拒水整理过程的产品带液率是降低产品能耗和提高生产效率的关键。
基于前述分析，本案发明人考虑采用发泡法进行滤料的防油拒水整理，本案由此产生。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，以解决现有技术中存在的上述问题，降低滤料在防油拒水整理过程中的带液率。
本发明的另一目的，还在于提供一种采用前述涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，包括占重量百分比5～25％的防油拒水剂、0.1～2％的发泡剂、0.5～5％的增稠剂和68～94％的水。
上述防油拒水剂为非离子型氟碳类防油拒水剂或弱阳离子型氟碳类防油拒水剂。
上述发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，形成气泡。由于三乙醇胺烷基苯磺酸盐可在烘焙过程中完全分解，不影响防油拒水剂的防油拒水效果，故使用三乙醇胺烷基苯磺酸盐。
上述增稠剂为黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物。
上述用于滤料防油拒水整理的涂层组合物由占重量百分比10％的防油拒水剂、1％三乙醇胺烷基苯磺酸盐、4％黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和85％水组成。
一种使用前述涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法，包括如下步骤：(1)将占重量百分比5～25％的防油拒水剂、0.1～2％发泡剂、0.5～5％增稠剂和68～94％水均匀混合配成浆液；(2)向该浆液中输入压缩空气，进行高速剪切发泡；(3)将得到的泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经轧辊后进行高温烘焙，得到具有防油拒水性能的滤料。
上述步骤(2)中，使用螺杆泵将浆液输送到发泡机的混合乳化头，再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用3000～4000rpm的转速对其进行高速剪切发泡。
上述步骤(3)中，是将步骤(2)中得到的泡沫输送到轧车，轧车上的喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层。
上述步骤(3)中，是将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙。
采用上述方案后，本发明通过采用发泡法进行滤料的防油拒水整理，可在滤料的表层形成一层均匀、牢固、致密的涂层，将滤料防油拒水整理时的带液率降低至50％以下，大幅降低单位产品的生产成本，降低能耗，同时提高滤料防油拒水整理的生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
通过下面给出的较佳实施例可进一步了解本发明，以下实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
实施例1
将以重量计50g的防油拒水剂、1g三乙醇胺烷基苯磺酸盐、5g黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和940g水加入搅拌器中均匀混合配成浆液，通过螺杆泵以30rpm的转速将浆液输送到发泡机的混合乳化头；再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用4000rpm的转速对其进行高速剪切发泡，混合乳化头使用冷却水进行冷却；通过管道将前述工序得到的泡沫输送到轧车，轧车上喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经压辊以8m/min的速度轧辊后，在滤料表层形成一层均匀的泡沫；将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙，即得到具有防油拒水性能的滤料。
实施例2
将以重量计100g的防油拒水剂、10g三乙醇胺烷基苯磺酸盐、40g黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和850g水加入搅拌器中均匀混合配成浆液，通过螺杆泵以20rpm的转速将浆液输送到发泡机的混合乳化头；再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用3500rpm的转速对其进行高速剪切发泡，产生细腻、稳定的泡沫，混合乳化头使用冷却水进行冷却；通过管道将前述工序得到的泡沫输送到轧车，轧车上喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经压辊以6m/min的速度轧辊后，在滤料上形成均匀的泡沫层；将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙，使滤料具有防油拒水性能。
实施例3
将以重量计200g的防油拒水剂、20g三乙醇胺烷基苯磺酸盐、50g黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和730g水加入搅拌器中均匀混合配成浆液，通过螺杆泵以20rpm的转速将浆液输送到发泡机的混合乳化头；再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用3000rpm的转速对其进行高速剪切发泡，混合乳化头使用冷却水进行冷却；通过管道将前述工序得到的泡沫输送到轧车，轧车上喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经压辊以6m/min的速度轧辊后，在滤料上形成半渗透的泡沫层；将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙，使滤料具有防油拒水性能。
实施例4
将以重量计250g的防油拒水剂、20g三乙醇胺烷基苯磺酸盐、50g黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和680g水加入搅拌器中均匀混合配成浆液，通过螺杆泵以15rpm的转速将浆液输送到发泡机的混合乳化头；再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用3000rpm的转速对其进行高速剪切发泡，混合乳化头使用冷却水进行冷却；通过管道将前述工序得到的泡沫输送到轧车，轧车上喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经压辊以6m/min的速度轧辊后，在滤料上形成全渗透的泡沫层；将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙，使滤料具有防油拒水性能。
本发明对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的发泡涂层组合物的滤料的质量指标进行了测试，结果如表1所示。
表1防油拒水的检测结果
Claims (9)
1.一种用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，其特征在于：包括占重量百分比5～25％的防油拒水剂、0.1～2％的发泡剂、0.5～5％的增稠剂和68～94％的水。
2.如权利要求1所述的用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，其特征在于：所述防油拒水剂为非离子型氟碳类防油拒水剂或弱阳离子型氟碳类防油拒水剂。
3.如权利要求1所述的用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，其特征在于：所述发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，形成气泡。由于三乙醇胺烷基苯磺酸盐可在烘焙过程中完全分解，不影响防油拒水剂的防油拒水效果，故使用三乙醇胺烷基苯磺酸盐。
4.如权利要求3所述的用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，其特征在于：所述增稠剂为黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物。
5.如权利要求4所述的用于滤料防油拒水整理的涂层组合物，其特征在于：所述涂层组合物由占重量百分比10％的防油拒水剂、1％三乙醇胺烷基苯磺酸盐、4％黏度为2000～3000Pas·s的乙二醇丁醚聚合物和85％水组成。
6.使用如权利要求1所述的涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将占重量百分比5～25％的防油拒水剂、0.1～2％发泡剂、0.5～5％增稠剂和68～94％水均匀混合配成浆液；
(2)向该浆液中输入压缩空气，进行高速剪切发泡；
(3)将得到的泡沫均匀涂覆到滤料表层，滤料经轧辊后进行高温烘焙，得到具有防油拒水性能的滤料。
7.如权利要求6所述的使用涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，使用螺杆泵将浆液输送到发泡机的混合乳化头，再向混合乳化头中输入流量为600L/h的压缩空气，用3000～4000rpm的转速对其进行高速剪切发泡。
8.如权利要求6所述的使用涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，是将步骤(2)中得到的泡沫输送到轧车，轧车上的喷嘴以5m/min的速度往复运动将泡沫均匀涂覆到滤料表层。
9.如权利要求6所述的使用涂层组合物进行滤料防油拒水整理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，是将轧辊后的滤料送入烘箱，在180℃进行高温烘焙。
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| CN101397437A (zh) * | 2008-07-23 | 2009-04-01 | 厦门三维丝环保工业有限公司 | 用于改善滤料表面的涂层组合物及用其形成涂层的方法 |
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