CN205466623U - 一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置,包括浸注辊组、清洁辊组和浸注槽，浸注槽位于浸注辊组下方，清洁辊组位于浸注辊组右侧，浸注辊组左侧还设置有挤水辊组，挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多组第一导向辊，浸注辊组和清洁辊组之间设有一个或多组第二导向辊，清洁辊组下方设置有改性剂回收装置，浸注槽底部设置有加热装置，浸注槽上部设置有温度计，浸注槽左侧设置有改性剂存储罐。本实用新型的有益效果在于，提供一种的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，采用上述装置能够获得改良性剂均匀浸注、表面清洁的木、竹材；同时能够实现流水化作业，提高工作效率，尤其是对旋切单板类材料，这种流水作业还可以减少材料在装卸过程中的破损。

Description

一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置

技术领域

本实用新型属于木、竹材加工领域，涉及一种木、竹材浸注装置，尤其涉及一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置。

背景技术

木、竹材作为一种可再生环境友好材料广泛应用在与人们生活息息相关的场所，如建筑、家具、装饰、船舶、车厢底板、风电叶片等领域，其高强重比、易加工、加工能耗低、环境负荷小，装饰效果等特性，是钢材、水泥所不可比拟的。但是，木、竹材作为一种天然有机高分子材料，存在易燃、易腐、易虫蛀、尺寸不稳定，物理力学性能较低等问题。对于人工速生材，上述问题尤其严重。这些问题都使木、竹材的应用受到很大的限制。为了克服木、竹材的上述缺点，人们对木、竹材实施功能性改良，例如使用阻燃剂提高木、竹材的耐火性能，使用防腐剂提高木、竹材的耐腐性能，使用防霉剂提高木、竹材的防霉能力，向木、竹材内浸注树脂提高其力学性能和尺寸稳定性，等等。

不论是阻燃处理、防腐处理，还是改善尺寸稳定性的处理，首先要解决的问题就是使所用改性剂能够浸入到木、竹材内，而且分布均匀。目前，为了达到上述效果所采用到最重要到手段就是对木、竹材实施真空加压处理。采用这种处理方法需要采用专门的真空加压处理装置，将木、竹材置于密封的容器中进行浸注，该装置还需要有相应点干燥设备、真空设备等予以配合，结构比较复杂，设备投入大，而且能源消耗也比较大，上述装置适合处理锯材、单板以及各种人造板，但是不论处理哪种木、竹材，都需要在处理之前对木、竹材进行干燥处理(气干或窑干)，因此，采用这种方法会对木、竹材重复进行干燥(干燥生材和处理材)，这也会造成能源的浪费。对于厚度10cm以上的锯材，真空加压浸注处理是较为合适的处理办法，但是，对于厚度10cm以下的，尤其是旋切单板类材料，真空加压浸注处理存在生产效率低和装卸过程中材料的破损率高等问题，对于高含水率木、竹材则无法采用这种装置进行处理，因为木、竹材内的水分阻碍液体的进入，而且，由于真空加压浸注处理方法中的真空处理和加压处理都需要保持一定的时间，因此，真空加压浸注处理难以实现连续化流水作业。

为实现木、竹材的浸注处理作业的连续化，人们提出了辊压浸注处理方法，该方法所采用的浸注装置由上下设置的对辊和盛放改性剂溶液的浸注槽组成，在处理过程中，对辊的上、下辊挤压木、竹材，使木、竹材产生变形达到一定的压缩率，变形的木、竹材接触改性剂溶液之后迅速回弹并产生瞬时真空，从而将改性剂吸入到木、竹材内。采用这种设备对木、竹材进行浸注处理时，每一次浸注处理的浸注量均比较低，如果要达到较高的浸注量，需要对木、竹材重复进行辊压浸注，浸注处理效率低，无法连续性的进行处理，而且这种处理设备不适用于厚度在10cm以上的锯材。另外，对于高含水率的木、竹材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响。

由于木、竹材渗透性的缘故，真空加压浸注处理存在着改性剂在木、竹材内分布不均匀的问题，即使通过改变压力、时间以及液体浓度，或者采用辅助处理手段，如化学处理等，也很难达到均匀的程度，特别是对渗透性较差的木、竹材更是如此。采用现有的辊压浸注处理装置可以实现改性剂在木、竹材内的均匀分布，这对提高改性剂的作用效率具有积极的作用，但是，如果处理经过气干的木、竹材，这种装置仍然会造成改性剂在木、竹材的端部和中部分布不均匀，端部浸入量高于中部的现象。

不论是真空加压浸注处理装置，还是现有的辊压浸注处理装置，处理后的木、竹材表面都会附着有大量的改性剂溶液，因此，在浸注处理之后，都需要将经过处理的木、竹材放置一段时间，淋去表面附着的改性剂，然后再进行干燥处理。即使如此，改性剂在木、竹材表面仍大量留存，无法清洁干净，对后续加工产生不利影响。尤其时锯材，在后续对刨切加工中，表面留存对改性剂被刨切掉，作为废料处理掉，对企业来说不仅是浪费，更重要的是增加成本。

目前，在木、竹材加工领域，还没有见到能够连续对木、竹材进行浸注和清洁的处理，以及预先的挤水处理的装置。因此，对于木、竹材功能性改良技术领域中木、竹材的浸注处理关键环节，特别需要找到一种可连续化作业，浸注均匀且高效清洁的处理装置，克服现有技术中存在的不足。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，通过不同辊组的组合，实现对木、竹材的连续辊压浸注处理以及对木、竹材表面的清洁处理，具有较高的浸注处理效率，能够避免木、竹材表面出现液体残留，得到表面清洁的木、竹材。

本实用新型提供了一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，包括浸注辊组、清洁辊组和浸注槽，所述浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，所述浸注槽位于浸注辊组下方，且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内，所述清洁辊组位于所述浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，所述浸注辊组左侧还设置有挤水辊组，所述挤水辊组下方设置有收水槽，所述挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多组第一导向辊，所述浸注辊组和所述清洁辊组之间设有一个或多组第二导向辊，所述清洁辊组下方设置有改性剂回收装置，所述改性剂回收装置通过第一输送管与所述浸注槽相连，所述第一输送管上设置有第一输送泵，所述浸注槽底部设置有加热装置，所述浸注槽上部设置有温度计，所述浸注槽左侧设置有改性剂存储罐，所述改性剂存储罐通过第二输送管与浸注槽相连，所述第二输送管上设置有第二输送泵，所述浸注槽的上方设置有防护罩,所述防护罩的顶部设置有一透视窗。

可选的，所述多组第一对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在所述浸注槽中。

可选的，所述多组第二对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组右侧。

可选的，所述多组第三对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组左侧。

可选的，所述浸注槽中改性剂液面高于所述第一对辊的辊间间隙。

可选的，所述多组第一导向辊为两个第一导向辊，分别设置在所述挤水辊组和所述浸注辊组之间的位置上。

可选的，所述多组第二导向辊为两个第二导向辊，分别设置在所述浸注辊组和所述清洁辊组之间的位置上。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、通过在浸注辊组右侧设置清洁辊组，对经过辊压浸注处理后的木、竹材进行挤压清洁，可以去除木、竹材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木、竹材，能够减少改性剂的浪费，降低企业的生产成本，从而提高企业的市场竞争力；同时通过在清洁辊组下方设置的改性剂回收装置，且改性剂回收装置通过第一输送管与浸注槽相连，第一输送管上设置有第一输送泵，进而将改性剂回收装置中的改性剂泵送至浸注槽中，可使回收的改性剂重新利用，提高了改性剂的利用效率，从而降低了企业的生产成本；

2、通过在浸注辊组中设置多对对辊，逐步实现对木、竹材的辊压浸注处理，能够获得改性剂均匀分别的木、竹材，解决加压浸注处理所不能季节的浸注均匀性的问题，同时通过在浸注槽底部设置的加热装置和温度计，可实时对浸注槽中的改性剂进行加热，使改性剂进入木、竹材内部的速度加快，进而提高浸注效率；

3、通过在浸注辊组左侧设置挤水辊组，对木、竹材进行挤水处理，可以实现对高含水率木、竹材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木、竹材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果，而且还避免了对被处理材料的重复干燥，即干燥生材和处理材的问题，降低了能源消耗；

4、通过在挤水辊组的下方设置收水槽，该挤水辊组用于对经过挤水辊组的木、竹材进行挤水处理，同时位于挤水辊下方的收水槽把挤水辊挤出的水进行收集以及过滤处理后，进行有效的回收再利用；

5、通过在浸注槽左侧设置的改性剂存储罐，且改性剂存储罐通过第二输送管与浸注槽相连，且第二输送管上设置有第二输送泵，进而当浸注槽中的改性剂量少时可及时将改性剂存储罐中的改性剂泵送至浸注槽内，从而可使生产连续不间断的运行，提高设备运行的可持续性，生产效率得到一定程度的提高；

6、通过在防护罩的顶部设置的透视窗，操作人员可通过该透视窗来观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况，可使该用于木、竹材辊压浸注的加工装置的安全可靠运行，提高了设备的安全可靠性，从而延长了设备的使用寿命；

7、本实用新型提供的用于木、竹材辊压浸注的加工装置通过挤水棍组、浸注辊组和清洁辊组的组合，可以对木、竹材连续进行挤水处理、辊压浸注处理和清洁处理，实现流水化作业，提高浸注处理的工作效率；尤其是对旋切单板类材料，这种流水作业可以减少材料在装卸过程中的破损率。

附图说明

图1为本实用新型的用于木、竹材辊压浸注的加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：本实用新型实施例的一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，包括浸注辊组1、清洁辊组2和浸注槽5，浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，浸注槽位于浸注辊组下方，且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内,使用时浸注槽5中盛放改性剂溶液，改性剂溶液的液面3高于第一对辊的间隙，并达到上辊高度的2/5处；清洁辊组位于浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，浸注辊组左侧还设置有挤水辊组8，用于对即将进入浸注槽中的木、竹材进行挤水处理，该挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组下方设有收水槽9，该挤水辊组用于对经过挤水辊组的木、竹材进行挤水处理，同时位于挤水辊下方的收水槽把挤水辊挤出的水进行收集以及过滤处理后，进行有效的回收再利用，挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多组第一导向辊7，浸注辊组和清洁辊组之间设有一个或多组第二导向辊6，清洁辊组2下方设置有改性剂回收装置10，改性剂回收装置通过第一输送管11与浸注槽5相连，第一输送管上设置有第一输送泵12，用于将改性剂回收装置中的改性剂泵送至浸注槽中，可使回收的改性剂重新利用，提高了改性剂的利用效率，从而降低了企业的生产成本；浸注槽底部设置有加热装置13，用于对浸注槽中的改性剂进行加热，使改性剂进入木、竹材内部的速度加快，进而提高浸注效率，浸注槽上部左侧设置有温度计14，用于测量浸注槽中改性剂的温度，浸注槽左侧设置有改性剂存储罐15，改性剂存储罐15用于储存改性剂，改性剂存储罐通过第二输送管16与浸注槽5相连，第二输送管16上设置有第二输送泵17，用于将改性剂存储罐15中的改性剂泵送至浸注槽内，同时浸注槽的上方设置有防护罩18,所述防护罩的顶部设置有一透视窗，通过该透视窗可观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况，可使该用于木、竹材辊压浸注的加工装置的安全可靠运行。

作为上述实施例的优选实施方式，多组第一对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在浸注槽中，依次对经过的木、竹材进行挤压处理，提高对木、竹材的压缩率，从而提高木、竹材在浸注槽中的浸注效率。

作为上述实施例的优选实施方式，多组第二对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在浸注辊组右侧，依次对经过浸注处理后的木、竹材进行清洁处理，同时木、竹材表面残存的改性剂被去除并进入改性剂回收装置中，改性剂回收装置中的改性剂在通过第一输送泵经第一输送管进入浸注槽中，实现对木、竹材上残留的改性剂进行回收的目的，从而提高改性剂的利用效率。

作为上述实施例的优选实施方式，多组第三对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在浸注辊组左侧且位于所述浸注槽的外部，用于对即将进入浸注槽中进行浸注处理的木、竹材进行挤水处理，以免木、竹材中水分过多进入浸注槽中，避免对浸注槽中的改性剂造成稀释，影响对木、竹材的浸注效率看，同时还可对木、竹材进过挤水处理产生的水进行收集以及过滤后再利用，提高水资源的利用效率。

作为上述实施例的优选实施方式，浸注槽中改性剂的液面高于第一对辊的辊间间隙，避免经过第一对辊的木、竹材未接触到浸注槽中的改性剂，以提高对木、竹材的浸注效果。

作为上述实施例的优选实施方式，加热装置由多组平行于浸注槽底部平面的多组加热管组成，多组加热管纵向布置在浸注槽底部上表面，可就浸注槽中的改性剂进行均匀加热，从而提高改性剂的浸注效率。

作为上述实施例的优选实施方式，多组第一导向辊7为两个第一导向辊，分别设置在挤水辊组和浸注辊组之间的位置上，用于对即将进入浸注槽中的木、竹材进行导向和定位，以便整齐平整的进入浸注辊组中进行浸注处理，从而提高木、竹材进行辊压和浸注处理的效率。

作为上述实施例的优选实施方式，多组第二导向辊为6为两个第二导向辊，分别设置在浸注辊组和清洁辊组之间的位置上，用于对经过浸注槽处理后的木、竹材进行导向和定位，以便整齐平整的进入清洁辊组中进行清洁处理，从而提高木、竹材的清洁处理的效率。

本实用新型实施例提供的一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置对木、竹材进行处理的过程如下：木、竹材4(新采伐的泡桐原木旋切成的单板)首先进入挤水辊组8，第三对辊挤压木、竹材4使其达到适当的压缩率，木、竹材4中的部分水分被挤出同时进入收水槽中；进过挤水辊组挤水处理后的木、竹材4进入浸注辊组，四组第一对辊依次挤压木、竹材，木、竹材经过四次挤压之后的总压缩率保持在50％左右，木、竹材经过每一对第一对辊之后即产生回复，在回复过程中，浸注槽中的改性剂进入木、竹材内部，实现对木、竹材的辊压浸注；经过辊压浸注的木、竹材进入清洁辊组，两组第二对辊挤压木、竹材使其达到适当的压缩率，木、竹材表面残存的改性剂被去除并进入改性剂回收装置中，进而使木、竹材表面不再残留改性剂，木、竹材表面清洁平整，易于进行下一步干燥工序。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于：包括浸注辊组、清洁辊组和浸注槽，所述浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，所述浸注槽位于浸注辊组下方，且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内，所述清洁辊组位于所述浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，所述浸注辊组左侧还设置有挤水辊组，所述挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组下方设置有收水槽，所述挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多组第一导向辊，所述浸注辊组和所述清洁辊组之间设有一个或多组第二导向辊，所述清洁辊组下方设置有改性剂回收装置，所述改性剂回收装置通过第一输送管与所述浸注槽相连，所述第一输送管上设置有第一输送泵，所述浸注槽底部设置有加热装置，所述浸注槽上部设置有温度计，所述浸注槽左侧设置有改性剂存储罐，所述改性剂存储罐通过第二输送管与浸注槽相连，所述第二输送管上设置有第二输送泵，所述浸注槽的上方设置有防护罩,所述防护罩的顶部设置有一透视窗。

2.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第一对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在浸注槽中。

3.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第二对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在浸注辊组右侧。

4.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第三对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组左侧。

5.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述浸注槽中改性剂液面高于第一对辊的辊间间隙。

6.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第一导向辊为两个第一导向辊，分别设置在所述挤水辊组和所述浸注辊组之间的位置上。

7.根据权利要求1所述的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第二导向辊为两个第二导向辊，分别设置在所述浸注辊组和所述清洁辊组之间的位置上。