CN101638321A - 一种炭/炭复合材料型材的制备方法 - Google Patents

一种炭/炭复合材料型材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炭/炭复合材料型材的制备方法，制备过程为：炭纤维布经浸渍树脂后，通过裁剪铺层或卷绕，采用外工装施压或模压方式进行固化，固化脱模后制成炭/树脂基复合材料型材制品，然后在N2保护下进行炭化处理，制成炭/炭复合材料型材半成品，将炭化后的炭/炭复合材料型材半成品进行带金属质或石墨模具工装补增密处理；将补增密后的炭/炭复合材料型材半成品进行机械加工，制成炭/炭复合材料型材制品。本发明工艺简单、成本低、实施性强，由于采用炭胶布裁剪铺层或卷绕，外工装施压或模压固化定型方式，制得的炭/炭复合材料型材具备一系列的优势，定型方式简单，产品尺寸基本不受限制，厚度方向不需机加，具有优越的性价比优势。

Description

一种炭/炭复合材料型材的制备方法
技术领域
本发明属于工业高温炉用热场材料技术领域，具体涉及一种炭/炭复合材料型材的制备方法。
背景技术
工业高温炉作为传统工业领域、新材料新能源领域及国防工业中必备的设备，其热场全部或部分为炭/炭复合材料，主要起到了两个方面的作用：隔热或结构。炭/炭复合材料在工业高温炉中得到了广泛的应用，并彻底解决了石墨件尺寸受限、强度低等缺陷。炭/炭复合材料型材主要用于工业炉的门框、低密保温材料的保护、玻璃工业及其他诸多领域。
在日本专利JP7-117026中提到了一种炭纤维增强金属基复合材料异型件的制备方法，美国专利US6647692B1中提到了一种纤维增强复合材料联接异型件的制备方法，但国内外专利中均未涉及一种炭/炭复合材料型材的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工艺简单、成本低、实施性强的工业高温炉用炭/炭复合材料型材的制备方法。该方法由于采用炭胶布裁剪铺层或卷绕，外工装施压或模压固化等定型方式，制得的炭/炭复合材料型材具备一系列的优势，定型方式简单，产品尺寸基本不受限制，厚度方向不需机加，具有优越的性价比优势。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，制备过程为：
(1)炭纤维布经过浸胶机浸渍树脂后，将炭纤维胶布通过裁剪铺层或卷绕于金属质或石墨模具工装上，通过外工装施压方式或模压在固化炉内对炭胶布进行固化处理，固化脱模后，去除毛边，制成炭/树脂基复合材料型材制品；
(2)将步骤(1)中的炭/树脂基复合材料型材制品置于炭化炉中进行N2保护下的炭化处理，将所述树脂转化成树脂炭，使炭/树脂基复合材料型材制品转变成炭/炭复合材料型材半成品；
(3)将步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品进行带金属质或石墨模具工装补增密处理；
(4)将步骤(3)中补增密处理后的炭/炭复合材料型材半成品进行机械加工，制成炭/炭复合材料型材制品。
在进行步骤(3)之前，将步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品，进行带石墨工装高温处理开孔，所述高温处理的温度为1300℃～2600℃，所述高温处理的保温时间为1-10小时。
在进行步骤(4)之前，将步骤(3)中经补增密处理后的炭/炭复合材料型材半成品置于高温处理炉中进行高温处理，所述高温处理的温度为1300℃～2600℃，所述高温处理的保温时间为1-10小时，高温处理后炭/炭复合材料型材半成品的密度≥1.15g/cm3。
上述步骤(1)中所述炭纤维布编织所用炭纤维为粘胶丝基、沥青基或聚丙烯腈基炭纤维，所述炭纤维布类型为平纹、斜纹或缎纹，所述炭纤维丝束为1-48K，采用耐高温酚醛树脂浸渍炭纤维布，所述炭纤维胶布中含胶量按重量百分比计为20-60％，其中K代表丝束千根数。
上述步骤(1)中所述外工装机械施压时的压力控制在0.01-0.5Mpa，模压时的压力控制在0.05-20.0Mpa。
上述步骤(1)中所述固化处理制度为：所述固化炉内的温度以10-300℃/小时的升温速率从室温升温至60-100℃，保温0.5-5小时，再以10-300℃/小时的升温速率升温至100-150℃，保温0.5-10小时，再以10-300℃/小时的升温速率升温至150-220℃，保温0.5-10小时，然后冷却至温度低于70℃，出炉；固化后的炭/树脂基复合材料型材制品的密度≥1.10g/cm3。
上述步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品的密度≥0.90g/cm3，所述N2保护炭化处理的制度为：所述炭化炉内的温度以10-300℃/小时的升温速率从室温升温至150-220℃，再以2-80℃/小时的升温速率升温至300-600℃，然后以2-100℃/小时的升温速率升温至600-1100℃。
上述步骤(3)中补增密处理的方式为树脂或沥青浸渍-炭化、化学气相渗透或浸渍-炭化与化学气相渗透相结合三种增密方式，其中，树脂或沥青浸渍-炭化分为：(a)树脂真空浸渍-炭化，浸渍压力≤-0.080Mpa；(b)沥青真空浸渍-炭化，浸渍压力≤-0.080Mpa；(c)树脂压力浸渍-固化/炭化，浸渍、固化压力为0.3-5Mpa；(d)沥青压力浸渍-炭化，浸渍压力为0.3-5Mpa，炭化压力30-100Mpa；化学气相渗透的沉积温度为800-1200℃，补增密后炭/炭复合材料型材半成品的密度≥1.20g/cm3。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)采用浸胶机浸渍树脂、裁剪并铺层或卷绕、外加压或模压固化定型、炭化、补增密和高温处理等工序，定型方式简单且厚度方向无须机加，降低了制品的生产成本，缩短了生产周期，可在1～2月内提供批量产品；
(3)根据高温炉的技术条件，采用1300-2600℃范围内合适的温度高温处理，可得到满足不同技术条件的系列化产品；
(4)本发明制备的产品的尺寸大、范围广，如下：尺寸可设计，长度≤3000mm。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
(1)1K粘胶丝基平纹炭布经浸胶机浸渍树脂，胶含量为20wt％左右；将炭胶布裁剪、铺层于石墨芯模上；通过外工装施加外压固化定型，最终固化温度为150℃左右，制成密度为1.10g/cm3的炭/树脂复合材料型材制件；
(2)将炭/树脂复合材料型材制件置于炭化炉中进行N2保护下的炭化处理，其温度为600℃，将树脂基体转化成树脂炭，使炭/树脂复合材料转变成炭/炭复合材料制品，密度为0.90g/cm3；
(3)将炭化完的炭/炭制品经过1300～2600℃的高温开孔处理；
(4)将高温开孔完的炭/炭制品进行1周期沥青压力浸渍-炭化补增密和1次CVI增密，补增密后制件的密度为1.20g/cm3；
(5)将补增密完的炭/炭制品置于高温处理炉中，其高温处理温度为1300℃，保温1～10小时，其制品密度为1.15g/cm3；
(6)高温处理后的炭/炭制品经机械加工后，产品的类型为U型件，尺寸为(边长60mm)×(槽宽40mm)×(厚度0.3mm)×(长度1000mm)。
实施例2
(1)6K沥青基斜纹炭布经浸胶机浸渍树脂，胶含量为40wt％左右；将炭胶布卷绕于钢质芯模上；通过热压机模压固化定型，最终固化温度为180℃左右，制成密度为1.25g/cm3的炭/树脂复合材料型材制件；
(2)将炭/树脂复合材料型材制件置于炭化炉中进行N2保护下的炭化处理，其温度为800℃，将树脂基体转化成树脂炭，使炭/树脂复合材料转变成炭/炭复合材料制品，密度为1.15g/cm3；
(3)将炭化完的的炭/炭制品进行2周期树脂压力浸渍-炭化补增密和1周期CVI增密，补增密后制件的密度为1.50g/cm3；
(4)将补增密完的炭/炭制品置于高温处理炉中，其高温处理温度为1300～2600℃，保温1～10小时，其制品密度为1.45g/cm3；
(5)高温处理后的炭/炭制品经机械加工后，一件口型卷绕件一分为二件L型材，产品的类型为L型件，尺寸为(边长1为60mm)×(边长2为40mm)×(厚度1.2mm)×(长度2000mm)。
实施例3
(1)24K聚丙烯腈基缎纹炭布经浸胶机浸渍树脂，胶含量为60wt％左右；将炭胶布裁剪、铺层于钢质芯模上；通过外工装施加外压固化定型，固化温度为220℃左右，制成密度为1.20g/cm3的炭/树脂复合材料型材制件；
(2)将炭/树脂复合材料型材制件置于炭化炉中进行N2保护下的炭化处理，其温度为1100℃，将树脂基体转化成树脂炭，使炭/树脂复合材料转变成炭/炭复合材料制品，密度为1.05g/cm3；
(3)将炭化完的的炭/炭制品进行3周期CVI增密，补增密后制件的密度为1.45g/cm3；
(4)补增密后的炭/炭制品经机械加工后，产品的类型为H型件，尺寸为(四边单边长为70mm)×(槽宽为45mm)×(厚度3mm)×(长度3000mm)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，制备过程为：
(1)炭纤维布经过浸胶机浸渍树脂后，将炭纤维胶布通过裁剪铺层或卷绕于金属质或石墨模具工装上，通过外工装施压方式或模压在固化炉内对炭胶布进行固化处理，固化脱模后，去除毛边，制成炭/树脂基复合材料型材制品；
(2)将步骤(1)中的炭/树脂基复合材料型材制品置于炭化炉中进行N2保护下的炭化处理，将所述树脂转化成树脂炭，使炭/树脂基复合材料型材制品转变成炭/炭复合材料型材半成品；
(3)将步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品进行带金属质或石墨模具工装补增密处理；
(4)将步骤(3)中补增密处理后的炭/炭复合材料型材半成品进行机械加工，制成炭/炭复合材料型材制品。
2.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，在进行步骤(3)之前，将步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品，进行带石墨工装高温处理开孔，所述高温处理的温度为1300℃～2600℃。
3.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，在进行步骤(4)之前，将步骤(3)中经补增密处理后的炭/炭复合材料型材半成品置于高温处理炉中进行高温处理，所述高温处理的温度为1300℃～2600℃。
4.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述炭纤维布编织所用炭纤维为粘胶丝基、沥青基或聚丙烯腈基炭纤维，所述炭纤维布类型为平纹、斜纹或缎纹，所述炭纤维丝束为1-48K，采用耐高温酚醛树脂浸渍炭纤维布，所述炭纤维胶布中含胶量按重量百分比计为20-60％，其中K代表丝束千根数。
5.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述外工装机械施压时的压力控制在0.01-0.5Mpa，模压时的压力控制在0.05-20.0Mpa。
6.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述固化处理制度为：所述固化炉内的温度以10-300℃/小时的升温速率从室温升温至60-100℃，保温0.5-5小时，再以10-300℃/小时的升温速率升温至100-150℃，保温0.5-10小时，再以10-300℃/小时的升温速率升温至150-220℃，保温0.5-10小时，然后冷却至温度低于70℃，出炉；固化后的炭/树脂基复合材料型材制品的密度≥1.10g/cm3。
7.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中炭化后的炭/炭复合材料型材半成品的密度≥0.90g/cm3，所述N2保护炭化处理的制度为：所述炭化炉内的温度以10-300℃/小时的升温速率从室温升温至150-220℃，再以2-80℃/小时的升温速率升温至300-600℃，然后以2-100℃/小时的升温速率升温至600-1100℃。
8.按照权利要求1所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中补增密处理的方式为树脂或沥青浸渍-炭化、化学气相渗透或浸渍-炭化与化学气相渗透相结合三种增密方式，其中，树脂或沥青浸渍-炭化分为：(a)树脂真空浸渍-炭化，浸渍压力≤-0.080Mpa；(b)沥青真空浸渍-炭化，浸渍压力≤-0.080Mpa；(c)树脂压力浸渍-固化/炭化，浸渍、固化压力为0.3-5Mpa；(d)沥青压力浸渍-炭化，浸渍压力为0.3-5Mpa，炭化压力30-100Mpa；化学气相渗透的沉积温度为800-1200℃，补增密后炭/炭复合材料型材半成品的密度≥1.20g/cm3。
9.按照权利要求2所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，所述高温处理的保温时间为1-10小时。
10.按照权利要求3所述的一种炭/炭复合材料型材的制备方法，其特征在于，所述高温处理的保温时间为1-10小时，高温处理后炭/炭复合材料型材半成品的密度≥1.15g/cm3。
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