JPH04209839A - ポリエステル系複合繊維 - Google Patents
ポリエステル系複合繊維Info
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- JPH04209839A JPH04209839A JP2400476A JP40047690A JPH04209839A JP H04209839 A JPH04209839 A JP H04209839A JP 2400476 A JP2400476 A JP 2400476A JP 40047690 A JP40047690 A JP 40047690A JP H04209839 A JPH04209839 A JP H04209839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明はより自然なシルキーな風
合を有する布帛に適した繊維を提供せんとするものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来から合成繊維を各種天然繊維が持つ
すぐれた風合に近づけるべく数多くの提案がなされてい
る。中でもシルクに近づけるべく提案されている数は圧
倒的に多い。−例を挙げるとフィラメントの断面を３角
断面又は多葉の異形断面にする方法（たとえば、特開昭
６．３−１６５５５４号、特開昭６３−２４３３７３号
、特公平２−３２３６６号）がある。あるいは異収縮混
繊糸で嵩高性を付与する方法（特開昭６１−１３００９
号）等が提案され、これらと布帛化後のアルカリ減量加
工法との組合せでよりシルク化への道が拓かれた。それ
らの複合紡糸あるいは複合加工によって合成繊維が持つ
物性、風合、染色性の均−性故の単調で変化に乏しいと
いう欠点の改善が進み、ある程度の成功を得ている。し
かし残念ながら嵩高性、ハリ、コシ、きしみ感といった
評価においてより自然な風合を満足できるものはいまだ
得られていない。 ［０００３］
合を有する布帛に適した繊維を提供せんとするものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来から合成繊維を各種天然繊維が持つ
すぐれた風合に近づけるべく数多くの提案がなされてい
る。中でもシルクに近づけるべく提案されている数は圧
倒的に多い。−例を挙げるとフィラメントの断面を３角
断面又は多葉の異形断面にする方法（たとえば、特開昭
６．３−１６５５５４号、特開昭６３−２４３３７３号
、特公平２−３２３６６号）がある。あるいは異収縮混
繊糸で嵩高性を付与する方法（特開昭６１−１３００９
号）等が提案され、これらと布帛化後のアルカリ減量加
工法との組合せでよりシルク化への道が拓かれた。それ
らの複合紡糸あるいは複合加工によって合成繊維が持つ
物性、風合、染色性の均−性故の単調で変化に乏しいと
いう欠点の改善が進み、ある程度の成功を得ている。し
かし残念ながら嵩高性、ハリ、コシ、きしみ感といった
評価においてより自然な風合を満足できるものはいまだ
得られていない。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】本発明はシルキーな風
合、即ち自然感に富み、適度なハリ、コシを有し、きし
み感のある風合を持つ布帛を提供できるポリエステル系
複合繊維を提供することを目的としたものである。 ［０００４］
合、即ち自然感に富み、適度なハリ、コシを有し、きし
み感のある風合を持つ布帛を提供できるポリエステル系
複合繊維を提供することを目的としたものである。 ［０００４］
【問題を解決するための手段】本発明は、アルカリ溶解
速度比が１，５倍以内であり、収縮特性が異なる２種の
ポリエステル系重合体成分がフィラメント間および糸軸
方向で複合比率が異なるように２つ以上の積層されたフ
ィラメントと２種の重合体のいずれか一方の成分が単独
で存在するフィラメント糸より構成されることを特徴と
するポリエステル系複合繊維である。 ［０００５］天然繊維に迫る従来の技術の基本は、異収
縮と異形、異繊度を組合せたものであるが、本発明はさ
らに各フィラメント間、および糸軸方向においても異収
縮を発現できるように設計したものである。本発明によ
って微細で微妙な捲縮を発現可能とし、より自然な風合
を表現することに成功した。以下本発明の詳細な説明す
る。 ［０００６１本発明でいう収縮特性が異なる２種のポリ
エステル系重合体を組合せる時、両ポリマーのアルカリ
溶解速度比は１６５倍以内の範囲にあることが好ましい
。２種の組合せのアルカリ溶解速度比が１．５倍以上と
なると、減量加工工程における布帛の風合のコントロー
ルが困難となる。またアルカリ易溶成分の重量比が低下
し、斑を生じる原因となり好ましくない。また異収縮の
効果を表現する方法として、ポリマー組成が同じで重合
度（粘度）の異なるものの組合せ、あるいはポリエステ
ル成分に第３成分を共重合させたポリマーと１００％ポ
リエステル成分から成るポリマーの組合せが考えられる
が、本発明では後者における組合せにおいて第３成分と
して２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンを５〜１２モル％共重合させたポリエチレ
ンテレフタレートを組合せることが好ましい。ここで上
記第３成分の共重合モル％が５モル％以下では布帛にし
たときのふくらみ感に欠け、１２モル％以上になると紡
糸で糸切れを誘発することになり好ましくない。 ［０００７１本発明は具体的には図２に示すような紡糸
装置を用いて、２種のポリエステル系重合体を夫々別個
に溶融し、次いでこれらポリマーを混練素子に通し複合
状態としたものと、いずれか−力成分のみで通過した状
態のものとを同一紡糸装置内で同時に紡糸し糸条と成す
ものである。ここで混練素子とは、ケニツクス社の「ス
タティックミキサー」等をいう。２種のポリマーを混練
素子に導き、混合させることで２種のポリマーがランダ
ムに積層された図１の■に示すようなフィラメントが得
られる。このとき２種のポリマーの組合せにおいて前述
した様に、収縮率の異なるポリマーを選ぶことによって
糸条と成したのち、布帛化されるまでのいくつかの熱処
理工程で嵩高性に富んだ布帛が得られる。さらに本発明
では、混練素子の設計において図３に示されるような固
定された混練素子と、フリーな状態の混練素子を組合せ
ることによってフィラメントの糸軸方向においても図１
の■に示したように２種のポリマーの接合状態に変化さ
せることもできる。ランダムに積層されたフィラメント
は図２に示したような固定された混合素子を組み込んだ
装置を設けることにより容易に製造できるが、２種のポ
リマーの混練重量比率がアンバランスの状態で固定され
た混練素子に導く時は注意を要する。つまり混練素子は
厚さ０． １〜１．５ｍｍのステンレス製平板を左右逆
方向に１８０°のひねりを入れたエレメントが数個接続
されたものであり、２種のポリマーのいずれか一方の成
分比が小さくなると固定された混練素子を通過するとき
、円柱内に組み込まれたエレメントの先端部の厚みの幅
を境として左右２等分ずつに分割される機能が半減し、
左右いずれかの分割方向のみに流れる現象を誘発する原
因となる。この現象を防止するには、混練素子部、に導
入されるところの２種のポリマーの圧力損失がほぼ等し
くなるように設計することが好ましい。また図２におい
て、２種のポリマーは口金パック（１）よりそれぞれの
格子（２）を通過し、分配板・（３）で固定された混線
素子（４）に分配されるが、その分配数は２種ポリマー
の吐出重量比および混練素子を通過する時のせん断速度
によって適性な分配数に決定される。さらに混練素子の
エレメントの連結数は任意に設定できるが２種のポリマ
ーの積層状態と捲縮発現性において１〜６エレメントで
あることが好ましい（図２の例は３エレメント）。混練
素子のエレメント数が６コ以上となると２種のポリマー
の分散状態が均一に近づき、２種のポリマーの特性の落
差を利用する効果が薄れ好ましくない。最終的に２種の
ポリマーの混合体は、紡糸口金（６）の吐出孔を通過し
たのち糸条となるが、フィラメントの糸軸方向の接合変
化を与えるために本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、
前述の様に混練素子の組合せにおいて、固定された混練
素子とフリーな状態の混線素子を組合せることによって
、フィラメントの糸軸方向においても２種のポリマーの
接合状態が変化することを見出した。ここで、フリーの
混線素子を有効に機能させるには、図３に示したように
回転軸を有すること、フリーの混練素子への入口部のポ
リマ導入口を２コ以上としく図３の例は２コ）、且つ螺
旋状に２０〜７５°の角度を持つように設計することが
好ましい。またフリーの混練素子から紡糸口金（６）の
吐出孔までの距離は短い方が２種のポリマーの接合変化
を連続的に維持するために好ましい。 ［０００８］さらに本発明の目的とするより自然なシル
キーな風合を有する布帛に適した繊維を得るに、異形、
異収縮、異繊度について最適の構成を種々検討した結果
、異形については従来より様々な断面を持つフィラメン
トが提案されているが、中でも絹の形状がやや偏平の三
角断面を有していることから三角断面であることが好ま
しくそれらは容易に任意の断面で糸条となすことができ
る。異収縮については、前述の製造方法において、２種
のポリマーの複合の構成で、２つ以上の積層されたフィ
ラメントと２種のポリマーのいずれか一方の成分が単独
で存在するフィラメント糸が混在して成る様に設計する
ことによってマルチフィラメント内の収縮率の挙動幅を
拡げ、熱に対する多様な変化を示すことができた。異繊
度については、紡糸口金の吐出孔における圧損とポリマ
ーの線速度を合わせることによって任意の繊度の異なる
フィラメントを同時に糸条と成すことができる。ここで
平均繊度は、１．５デニール以下であることがよりシル
キーな風合を表現するに好ましい。具体的には各フィラ
メントが０．５〜３．０デニール／フイラメントの範囲
であることが好適であるが、その平均繊度が１． ５デ
ニ一ル以上となると風合が硬くなり好ましくない。さら
に本発明でいう２つ以上の積層されたフィラメントと２
種のポリマーのいずれか一方の成分が単独で存在するフ
ィラメントの割合は、単成分のフィラメントの比率が５
０％以下になるように設定するのがよい。その割合が５
０％以上となると２種のポリマーの物性差、例えば熱収
縮特性、アルカリ減量特性、染着特性等の偏りのないラ
ンダム性を維持することが困難となる。また２種のポリ
マーが１つの紡糸口金より吐出される割合は、共重合ポ
リマーの比率が２０〜５０％となるように設定するのが
好適である。その比率が２０％以下では収縮の発現が弱
く、５０％以上となると染色ケンロウ度が悪くなり更に
布帛を熱セットしたり、アイロンをかけると風合が硬く
なり好ましくない。 ［０００９１以下、実施例で本発明を説明する。 ［００１０１
速度比が１，５倍以内であり、収縮特性が異なる２種の
ポリエステル系重合体成分がフィラメント間および糸軸
方向で複合比率が異なるように２つ以上の積層されたフ
ィラメントと２種の重合体のいずれか一方の成分が単独
で存在するフィラメント糸より構成されることを特徴と
するポリエステル系複合繊維である。 ［０００５］天然繊維に迫る従来の技術の基本は、異収
縮と異形、異繊度を組合せたものであるが、本発明はさ
らに各フィラメント間、および糸軸方向においても異収
縮を発現できるように設計したものである。本発明によ
って微細で微妙な捲縮を発現可能とし、より自然な風合
を表現することに成功した。以下本発明の詳細な説明す
る。 ［０００６１本発明でいう収縮特性が異なる２種のポリ
エステル系重合体を組合せる時、両ポリマーのアルカリ
溶解速度比は１６５倍以内の範囲にあることが好ましい
。２種の組合せのアルカリ溶解速度比が１．５倍以上と
なると、減量加工工程における布帛の風合のコントロー
ルが困難となる。またアルカリ易溶成分の重量比が低下
し、斑を生じる原因となり好ましくない。また異収縮の
効果を表現する方法として、ポリマー組成が同じで重合
度（粘度）の異なるものの組合せ、あるいはポリエステ
ル成分に第３成分を共重合させたポリマーと１００％ポ
リエステル成分から成るポリマーの組合せが考えられる
が、本発明では後者における組合せにおいて第３成分と
して２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンを５〜１２モル％共重合させたポリエチレ
ンテレフタレートを組合せることが好ましい。ここで上
記第３成分の共重合モル％が５モル％以下では布帛にし
たときのふくらみ感に欠け、１２モル％以上になると紡
糸で糸切れを誘発することになり好ましくない。 ［０００７１本発明は具体的には図２に示すような紡糸
装置を用いて、２種のポリエステル系重合体を夫々別個
に溶融し、次いでこれらポリマーを混練素子に通し複合
状態としたものと、いずれか−力成分のみで通過した状
態のものとを同一紡糸装置内で同時に紡糸し糸条と成す
ものである。ここで混練素子とは、ケニツクス社の「ス
タティックミキサー」等をいう。２種のポリマーを混練
素子に導き、混合させることで２種のポリマーがランダ
ムに積層された図１の■に示すようなフィラメントが得
られる。このとき２種のポリマーの組合せにおいて前述
した様に、収縮率の異なるポリマーを選ぶことによって
糸条と成したのち、布帛化されるまでのいくつかの熱処
理工程で嵩高性に富んだ布帛が得られる。さらに本発明
では、混練素子の設計において図３に示されるような固
定された混練素子と、フリーな状態の混練素子を組合せ
ることによってフィラメントの糸軸方向においても図１
の■に示したように２種のポリマーの接合状態に変化さ
せることもできる。ランダムに積層されたフィラメント
は図２に示したような固定された混合素子を組み込んだ
装置を設けることにより容易に製造できるが、２種のポ
リマーの混練重量比率がアンバランスの状態で固定され
た混練素子に導く時は注意を要する。つまり混練素子は
厚さ０． １〜１．５ｍｍのステンレス製平板を左右逆
方向に１８０°のひねりを入れたエレメントが数個接続
されたものであり、２種のポリマーのいずれか一方の成
分比が小さくなると固定された混練素子を通過するとき
、円柱内に組み込まれたエレメントの先端部の厚みの幅
を境として左右２等分ずつに分割される機能が半減し、
左右いずれかの分割方向のみに流れる現象を誘発する原
因となる。この現象を防止するには、混練素子部、に導
入されるところの２種のポリマーの圧力損失がほぼ等し
くなるように設計することが好ましい。また図２におい
て、２種のポリマーは口金パック（１）よりそれぞれの
格子（２）を通過し、分配板・（３）で固定された混線
素子（４）に分配されるが、その分配数は２種ポリマー
の吐出重量比および混練素子を通過する時のせん断速度
によって適性な分配数に決定される。さらに混練素子の
エレメントの連結数は任意に設定できるが２種のポリマ
ーの積層状態と捲縮発現性において１〜６エレメントで
あることが好ましい（図２の例は３エレメント）。混練
素子のエレメント数が６コ以上となると２種のポリマー
の分散状態が均一に近づき、２種のポリマーの特性の落
差を利用する効果が薄れ好ましくない。最終的に２種の
ポリマーの混合体は、紡糸口金（６）の吐出孔を通過し
たのち糸条となるが、フィラメントの糸軸方向の接合変
化を与えるために本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、
前述の様に混練素子の組合せにおいて、固定された混練
素子とフリーな状態の混線素子を組合せることによって
、フィラメントの糸軸方向においても２種のポリマーの
接合状態が変化することを見出した。ここで、フリーの
混線素子を有効に機能させるには、図３に示したように
回転軸を有すること、フリーの混練素子への入口部のポ
リマ導入口を２コ以上としく図３の例は２コ）、且つ螺
旋状に２０〜７５°の角度を持つように設計することが
好ましい。またフリーの混練素子から紡糸口金（６）の
吐出孔までの距離は短い方が２種のポリマーの接合変化
を連続的に維持するために好ましい。 ［０００８］さらに本発明の目的とするより自然なシル
キーな風合を有する布帛に適した繊維を得るに、異形、
異収縮、異繊度について最適の構成を種々検討した結果
、異形については従来より様々な断面を持つフィラメン
トが提案されているが、中でも絹の形状がやや偏平の三
角断面を有していることから三角断面であることが好ま
しくそれらは容易に任意の断面で糸条となすことができ
る。異収縮については、前述の製造方法において、２種
のポリマーの複合の構成で、２つ以上の積層されたフィ
ラメントと２種のポリマーのいずれか一方の成分が単独
で存在するフィラメント糸が混在して成る様に設計する
ことによってマルチフィラメント内の収縮率の挙動幅を
拡げ、熱に対する多様な変化を示すことができた。異繊
度については、紡糸口金の吐出孔における圧損とポリマ
ーの線速度を合わせることによって任意の繊度の異なる
フィラメントを同時に糸条と成すことができる。ここで
平均繊度は、１．５デニール以下であることがよりシル
キーな風合を表現するに好ましい。具体的には各フィラ
メントが０．５〜３．０デニール／フイラメントの範囲
であることが好適であるが、その平均繊度が１． ５デ
ニ一ル以上となると風合が硬くなり好ましくない。さら
に本発明でいう２つ以上の積層されたフィラメントと２
種のポリマーのいずれか一方の成分が単独で存在するフ
ィラメントの割合は、単成分のフィラメントの比率が５
０％以下になるように設定するのがよい。その割合が５
０％以上となると２種のポリマーの物性差、例えば熱収
縮特性、アルカリ減量特性、染着特性等の偏りのないラ
ンダム性を維持することが困難となる。また２種のポリ
マーが１つの紡糸口金より吐出される割合は、共重合ポ
リマーの比率が２０〜５０％となるように設定するのが
好適である。その比率が２０％以下では収縮の発現が弱
く、５０％以上となると染色ケンロウ度が悪くなり更に
布帛を熱セットしたり、アイロンをかけると風合が硬く
なり好ましくない。 ［０００９１以下、実施例で本発明を説明する。 ［００１０１
【実施例１］複合紡糸装置で固有粘度が０．７５、酸化
チタンを０．０５ｗｔ％含むポリエチレンテレフタレト
（Ａ）と固有粘度が０．７５、酸化チタン０，０５ｗｔ
％を含み、２°、２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパンを１０モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレート（Ｂ）とを図３に示す口金パックを
用い表−１に示す複合条件でＹ型紡糸口金を用いて２９
５℃で溶融紡糸し１２５０ｍ／分で巻取り、１６０デニ
ル４８フイラメントの゛未延伸糸を得た。次いで下記延
伸条件で複合マルチフィラメントを得た。 ［００１１１ 延伸速度 ８００ｍ／分第１Ｒｏｌｌ温
度 ７５℃ ホットプレート温度 １３５℃ スピンドル回転数 ８４００ｒｐｍ延伸倍率、上段
１．０１ 延伸倍率、下段 ３．１６１ 次に表−１に示した実験Ｎｏ■〜■のポリエステル複合
フィラメントを経糸および緯糸とする平織物に製織した
。得られた生機の経密度（１インチの当りの経糸本数）
／緯密度（１インチ当りの緯糸本数）は２００／１００
であった。該生機を精練後ワッシャーで１００℃、３０
分間リラックス処理をした後カセイソーダにて１５％減
量処理後エンジン色に染色し、最終製品を得た。このと
きの経密度／緯密度は２２６／１１５であった。比較の
ため同じく前記（Ａ）及び（Ｂ）の２種類のポリマを用
いて丸断面の通常の鞘芯糸とサイドバイサイド糸を試紡
し、それぞれ全く同条件にて試織、加工したものについ
ても織物品位、風合について評価した結果を表２に示し
た。 ［００１２］ 【発明の効果】以上のように、本発明のポリエステル系
複合繊維は異収縮と異型、異繊度を組み合せの上に、更
に各フィラメント間、及び糸軸方向においても単収縮を
発現できるように構成されているため、従来のポリエス
テル系複合繊維に比べ、より微細で微妙な捲縮を発現で
きるので、より自然な風合を表現できる効果がある。 ［００１３］したがって、これによりポリエステル繊維
のより優れたシルク化の道が拓かれる。 ［００１４］
チタンを０．０５ｗｔ％含むポリエチレンテレフタレト
（Ａ）と固有粘度が０．７５、酸化チタン０，０５ｗｔ
％を含み、２°、２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパンを１０モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレート（Ｂ）とを図３に示す口金パックを
用い表−１に示す複合条件でＹ型紡糸口金を用いて２９
５℃で溶融紡糸し１２５０ｍ／分で巻取り、１６０デニ
ル４８フイラメントの゛未延伸糸を得た。次いで下記延
伸条件で複合マルチフィラメントを得た。 ［００１１１ 延伸速度 ８００ｍ／分第１Ｒｏｌｌ温
度 ７５℃ ホットプレート温度 １３５℃ スピンドル回転数 ８４００ｒｐｍ延伸倍率、上段
１．０１ 延伸倍率、下段 ３．１６１ 次に表−１に示した実験Ｎｏ■〜■のポリエステル複合
フィラメントを経糸および緯糸とする平織物に製織した
。得られた生機の経密度（１インチの当りの経糸本数）
／緯密度（１インチ当りの緯糸本数）は２００／１００
であった。該生機を精練後ワッシャーで１００℃、３０
分間リラックス処理をした後カセイソーダにて１５％減
量処理後エンジン色に染色し、最終製品を得た。このと
きの経密度／緯密度は２２６／１１５であった。比較の
ため同じく前記（Ａ）及び（Ｂ）の２種類のポリマを用
いて丸断面の通常の鞘芯糸とサイドバイサイド糸を試紡
し、それぞれ全く同条件にて試織、加工したものについ
ても織物品位、風合について評価した結果を表２に示し
た。 ［００１２］ 【発明の効果】以上のように、本発明のポリエステル系
複合繊維は異収縮と異型、異繊度を組み合せの上に、更
に各フィラメント間、及び糸軸方向においても単収縮を
発現できるように構成されているため、従来のポリエス
テル系複合繊維に比べ、より微細で微妙な捲縮を発現で
きるので、より自然な風合を表現できる効果がある。 ［００１３］したがって、これによりポリエステル繊維
のより優れたシルク化の道が拓かれる。 ［００１４］
【表１】
［００１５］
【表２】
【図１】本発明のフィラメントの断面図、及びフィラメ
ントの糸軸方向の接合状態を示すものである。
ントの糸軸方向の接合状態を示すものである。
【図２】本発明に使用する紡糸装置の口金部の断面であ
る。
る。
【図３】本発明に用いる紡糸装置の口金部の断面図であ
る。
る。
１ 口金パック、
２ 格子、
３ 分配板、
４ 固定された混線素子ハウジング、
５ フリー混練素子ハウジング、
６ 紡糸口金、
７ 固定された混練素子、
８ フリー混線素子、
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ溶解速度比が１．５倍以内であり
、収縮特性が異なる２種のポリエステル系重合体成分が
フィラメント間および糸軸方向で複合比率が異なるよう
に２つ以上の積層されたフィラメントと２種の重合体の
いずれか一方の成分が単独で存在するフィラメント糸よ
り構成されることを特徴とするポリエステル系複合繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400476A JPH04209839A (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ポリエステル系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400476A JPH04209839A (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ポリエステル系複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209839A true JPH04209839A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400476A Withdrawn JPH04209839A (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ポリエステル系複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209839A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136804A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toray Ind Inc | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
| WO2017169009A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物、その硬化レリーフパターン、およびそれを用いた半導体電子部品または半導体装置の製造方法 |
| CN113430722A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-09-24 | 扬州阿特兰新材料有限公司 | 便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途 |
-
1990
- 1990-12-05 JP JP2400476A patent/JPH04209839A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136804A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toray Ind Inc | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
| WO2017169009A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物、その硬化レリーフパターン、およびそれを用いた半導体電子部品または半導体装置の製造方法 |
| CN108779331A (zh) * | 2016-03-28 | 2018-11-09 | 东丽株式会社 | 树脂组合物、其固化浮凸图案、及使用其的半导体电子部件或半导体器件的制造方法 |
| CN108779331B (zh) * | 2016-03-28 | 2020-08-25 | 东丽株式会社 | 树脂组合物、其固化浮凸图案、及使用其的半导体电子部件或半导体器件的制造方法 |
| CN113430722A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-09-24 | 扬州阿特兰新材料有限公司 | 便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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