JPH0390641A - 複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は練絹調の風合を有する布帛を形成し得る複合加
工糸及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 最近、高速紡糸したポリエステル部分配向糸と中低速紡
糸したポリエステル未延伸糸とを交絡処理後延伸同時摩
擦仮撚加工することにより芯部となるポリエステルマル
チフィラメントの周りに鞘部となる別のポリエステルマ
ルチフィラメントが交互反転状に捲付いた特殊な二層構
造を有するポリエステルパンライク加工糸とすることが
提案されている（特開昭５５−１８１１１号、特開昭５
５−９８５１３２号、特開昭６２−２８９６５５）。

しかしながら、これまでに提案されたこの種のスパンラ
イク加工糸は、繊編物にしたときの外観の優雅さ、タッ
チの柔軟さが不足し、高級衣料分野への適用が制限され
ている。

一方、特開昭６．３−１３５５１’１号公報、特開昭６
！−１６５６５４号公報には、溶解速度の異なる２種の
ｍ組形成重合体を用い積層型フィラメントとなした後、
布帛を編繊し次いで、溶解処理する方法が開示されてお
り、かかる方法によれば、練絹調の優雅な外観・風合を
得ることができる。

（発明が解決しようとする課題） し力）しながら、同公報に開示された積層型フィラメン
トを溶解処理すると例えば減量率２０〜３０重量％程度
以上で練絹様の良好なる風合が得られる反面、積層型フ
ィラメントは糸の強度が弱いために溶解処理により急激
に布帛の引裂強度が低下し、衣類として実用化を阻害す
ることと１（る。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、前記積
層型マルチフィラメントよりなる鞘糸を芯糸の周囲に被
覆させる事により、布帛としての強度を保持しながら、
且つ風合効果を最大限に発現することのできる複合加工
糸、及び該複合加工糸を高速高能率に製造可能な方法の
提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、破断伸度の異なる少なくとも２種類の未延伸
マルチフィラメント糸よりなる仮撚２層構造糸であって
、伸度の小なるフィラメント糸の周囲を前記フィラメン
トより伸度の大なるフィラメント糸が、交互反転状に緩
く旋回した交互撚部（４）と、一方向に強撚状に旋回し
た未解撚部ＣＢ）と、単に被覆した解撚部０）とが長手
方向に混在してなるものにおいて、伸度の大なるマルチ
フィラメント糸内の各単糸の横断面形状は非円形で互い
に実質的に不同であることを特徴とする複合加工糸であ
り、かかる複合加工糸は、相互親和性を有し、かつ溶剤
に対する溶解速度が２倍以上異なる２種のｍ！！形成性
重合体を夫々別個に溶融し、次いでこれら重合体を静止
系混練素子を通して複合状態として紡糸した積層型未延
伸マルチフィラメント糸と、該積層型未延伸マルチフィ
ラメント糸より伸度の小なる未延伸フィラメントとを引
揃え、交絡数が５０個／ｍ以上となるようインターレー
ス処理を施した後、解撚張力／加撚張力が０．２〜０．
４となるよう摩擦式仮撚捲縮加工を施し、５００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の速度で巻取って、編繊を行った後、アルカリ
減量処理を行う事により得られる。

本複合加工糸は仮撚２層構造を持つものであり、該構造
は特開昭６２−２８９６３５号公報に記載されたもので
ある。即ち、第１図に示す如く、低伸度糸（ト）の周囲
を高伸度糸■が交互反転状に緩く旋回した交互撚部（１
）と、低伸度糸Ｏの周囲を高伸度糸■が単一方向に１〜
２ｍｍ程度の長さに渡り一方向に強撚状態で強固に旋回
している未解撚部ＣＢ）と、高伸度糸（２）が撚方向を
持たずに単に低伸度糸（１）の周囲を被覆している解撚
部（Ｃ）とが長手方向に混在するものであって、前記未
解撚部（１）は長さ１〜３ｍｍ程度のものが２０〜４０
個／ｍ存在するものが好ましい。

かかる二層構造糸の製造方法を第２図を参照して説明す
る。芯糸の低伸度マルチフィラメント未延伸糸（ト）と
鞘糸の高伸度マルチフィラメント未延伸糸ωは第１０−
ル（１）と第２０−ル１．２）間でインターレースノズ
ル（３）によってエアー交絡処理を受けた後、仮撚域へ
入る。仮撚域ではフリクシ、ン式施撚装置（４）によっ
て加熱され、仮撚ヒータ（５）で熱セットされ、クーリ
ングプレート釦で冷却され、第３０−ル（７）通過後、
捲取ボビン（８）に捲取られる。

本発明に使用するマルチフィラメント糸としては紡速１
０００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度で得られたポリエステ
ル等の熱可塑性ｍ維よりなる未延伸糸であり、芯糸の低
伸度糸０は破断伸度（ＥＬ）が８０〜１５０％のものを
用いるのがよく、鞘糸の高伸度糸（ロ）は後述の如（複
合繊維の形状をもち、破断伸度（ＥＨ）は２５０〜３５
０％がよく、更に両糸条の組合せとしては前記範囲の内
で１．５≦ＥＨ／　ＥＬ≦４の関係にあるものを用いる
とよい。芯・鞘２層構造糸を製造する際、配向差が大な
る程、異染効果は大となり、更に芯・鞘の糸長差も大と
なってスパン調風合は拡大される関係にあるがＥＨ／Ｅ
Ｌ／Ｌ、Ｓでは単に２本の糸条を合糸し引揃えただけの
ものとなり、一方ＥＨ／　ＥＬを大きくした場合、高伸
度糸■は十分延伸されず高温ヒータ内で融着を起したり
、更には溶断を起し糸切れする結果となる。

本発明に於ては芯糸と鞘糸の抱合性を向上させる目的で
仮撚域へ入る前に交絡処理を施す。糸速５０Ｇｍ／ｍｉ
ｎ以上の高速仮撚時では、１００〜３００ｍ／ｍｔｎの
低速時と異り、糸道ガイドや仮撚ヒータや施撚装置等の
摩擦抵抗が大となって糸切れし易くなる。これを防止す
るには糸条強度をアップしなければならないが、交絡処
理を施さない場合は、芯糸と鞘糸が完全に分離した２本
の糸条の単なる引揃え形態を取るか、或いは部分的に鞘
糸が芯糸の周囲を緩くＳ・２方向に旋回した形態となり
、芯・鞘の混繊が極端に低いために強度は芯糸のみで保
持され低下するのに対し、交絡処理を施すと混繊状態が
良くなり芯糸と鞘糸の強力を合わせた強度を示す。交絡
処理は、少くとも５ＯＮ／ｍ以上、好ましくは６０個／
ｍ以上付与すると強度アップが出来、高速仮撚が可能と
なると共に、杢調効果が良くなる。

更に、本発明ではボビンからの解舒性を良くするために
、解撚張力Ｔｘｇと加撚張力’ｒｔｇの比Ｔｔ／Ｔ１を
０．２≦Ｔｔ　／　Ｔ１≦０．４の条件下で仮撚する。

ここで、仮撚機としては摩擦式仮撚機を用いる。

但し、使用する外接式摩擦円板は二軸型でも三輪型でも
よく、糸条との摩擦係数が大きいウレタン等のエラスト
マー製の方がセラミック製のものより滑りが少なく、又
施撚に際しての進行方向の推力が作用するので好適であ
る。’ｒｔ　／　Ｔｔ比の設定は円板枚数を増やすこと
、或いは円板の周速度ＶＤと加工速度宜の比を変えるこ
とによって容易に変更出来る。

本発明で使用するエアー交絡装置、仮撚ヒータは通常の
ものが使用出来、ヒータ温度は鞘糸が融着しない温度で
通常の温度よりやや低めの１５０〜１９Ｇ’Ｃ程度が好
ましい。

本発明において重要なことは、前記高伸度マルチフィラ
メント未延伸糸（至）が、横断面形状が非円形で互いに
実質的に不同の単糸から構成されていることにある。

このようなマルチフィラメントを得るには特開昭８３１
３５５３ｊＩ号や特開昭６！−１６６５５４号に開示さ
れた方法を用いるとよい。

即ち、その製造方法を図面を用いて説明すると、第５図
において夫々、別々の押出機により溶融され、口金パッ
ク（１０）の貯溜部（１１）（１２）に導入された２種
のポリマーＡ、Ｂは、各々のフィルタ一部の金属フィル
ター（１３）によりＰ遇され格子（１４）の導孔（Ｉｓ
）を経てその出口（１６）より分配板（１Ｔ）に設けら
れた導孔（１８）を通って混合板（１９）の中央部（２
０）に達し、それより下面に向力）って設けられた静止
系混練素子（２１）を通過して該混練素子（２１）によ
り性質の異なる２種の重合体からなる２〜５層、好まし
くは２〜４種の複合状態を形成する。そして、この層形
成された混合重合体は混練素子の出口部（２３）　に達
し徐々に同心円状に広がり、８個又はそれ以上からなる
紡糸口金（２２）の紡糸孔（２４）より流出され複合マ
ルチフィラメントとして吐出成型される。Ａ。

Ｂポリマーの接合状態を示す断面構造は第４図に例示す
る如く６個（又はそれ以上）の紡糸孔（２４）の位置に
より全部具なる。

なお、上記紡糸に用いる静止系混練素子とは、例えばケ
ニツクス社の「スタティックミキサー」、東しエンジニ
アリング社の「ミキシングユニット」、ＲＯ８８ｌ８Ｇ
ｔキサ−、スルザー社のミキシングエレメント等を云い
、しかし、そのニレメント数は１〜４個の範囲が適当で
ある。若し、混練素子を全く有しないならば単にム、Ｂ
両重合体が合体層となるに過ぎず、Ａ又はＢの単独重合
体によるフィラメントが頻発して好ましくない。一方、
逆に６個以上になれば分割層数が多くなり過ぎて均一多
層化ブレンド状態となり、適切な積層型構造を失なって
了う。

ここで、２８１の重合体の組合せとしては、一方成分と
してポリエチレンテレフタレート、他方成分としてポリ
エチレンテレフタレート成分にλ。

ホイソフタル酸をＬ５モル％程度共重合した所謂カチオ
ン可染ポリエステルやポリエチレンテレフタレート成分
に平均分子量ｓｏｏ　Ｎ２ｏｏｏ程度のポリエチレング
リコールを１８重量Ｓ程度共冨合したブロックポリエー
テルポリエステル、又はポリエチレンテレフタレート成
分にスルホイソフタル酸を２．８モルチ程度共重合し更
に平均分子量６ｏｏ　Ｎｔｏｏｏ程度のポリエチレング
リコールを７重量％程度共重合したブロックポリエーテ
ルポリエステル等が挙げられ、カチオン可染ポリエステ
ルの場合ポリエチレンテレフタレートに対するアルカリ
溶解速度比は２〜５倍、後２者の共重合ポリエステルの
場合同様に４倍以上のアルカリ溶解速度比がある。

本発明の場合、後述のアルカリ処理によって芯成分が混
触されないよう、アルカリ溶解速度比が２倍以上の前記
の如き重合体の組合せを川砂る。

かくして、上記各条件を満足して紡糸された複合マルチ
フィラメント糸の横断面は、殆んど構成全フィラメント
が２〜６ＮＩの範囲で分割された積層型フィラメント形
態を呈するに至る。

なお、紡糸孔の形状は糸の外観、光沢、風合など目的に
応じて丸断面、３〜１−０葉多葉形、偏平中空、Ｊｌ形
中空、Ｕ字形あるいはこれらの混合されたものなど、任
意の形状を選択することができる。な力）でも、３又は
４葉形、偏平形、Ｕ字形などの２〜４辺でフィラメント
の外周を形成する断面形状のものは、天然繊維のもつ自
然なイレギュラーな風合、光沢、外観に好適である。

又、本発明における前記複合マルチフィラメント糸を紡
糸するに際して、選ばれた２種の合成重合体の接合比率
は、重量比において１：８〜８：１の間で任意に選択す
ることができる。この両者接合比率選択にあたっては、
紡糸の安定性、糸の異染効果の度合などを総合的に判断
して決定するが本発明における風合効果や異染効果の発
現性を考えた場合には、該比率は重量比で易溶重合体：
難溶重合体が１：６〜６：１の範囲が・好ましく、更に
好ましくは１：６〜２：１、最も好ましくは１：６〜１
：１の範囲で選択するのがよい；斯かる積層型フィラメ
ントは前記の如（２層構造仮撚糸となし、布帛に編繊し
た後アルカリ溶解処理を施す。溶解処理は、溶解後のフ
ァブリック強度や外観に悪影響を与えない程度に溶剤の
濃度。

温度、浴比を設定すれば良いが、溶解は布帛の少なくと
も１０重量％、好ましくは２０重量％を減量せしめる程
度に行なう。減量比率が１０重量％未満では前記積層型
フィラメント糸の易溶重合体成分が充分に溶解されず布
帛とした際、目的とするふくらみのある風合が得られず
、又、通常は３６重量優を超えた減量を行うと、ポリエ
チレンテレフタレートの溶解が進み、その結果布帛の強
度が極端に低下して好ましくない。更に溶解処理につい
て説明すると、溶解は２＃構造糸の鞘成分即ち、前記積
１１型フィラメントに対して１５重量％、より好ましく
は２０重量％、更に好ましくは２５重量ψ以上行うとよ
い。

かかる処理により、前記積層型フィラメントはランダム
に混触されて、マルチフィラメント糸内の各単糸の横断
面形状は非円形で互いに不同なものとなる。又、積層型
フィラメントを形成する２種の重合体の溶解速度比が２
〜５倍程度の場合は各単糸の表層に露出した易溶解重合
体は溶解処理による混触作用を受けその跡に条痕を有し
、条痕の形状は鋭い縁部よりなるものとなる。一方、溶
解速度比が４倍を越えると、易溶解重合体が実質上総て
溶解されることにより難溶解重合体が各成分に分離され
マルチフィラメント中の各単糸の繊度に大きなバラツキ
が発生し、最大繊度／最少繊度の値は１０以上となる。

かかる形状を有する単糸は全フィラメント数の半数にも
達している。

（作用） 本発明の複合加工糸の鞘成分は、単糸の横断面形状が非
円形で互いに実質的に不同の形態であるため、糸と糸と
の摩擦、手と糸との摩擦或いは糸の曲げ等が複雑となり
天然ｍｍに近いナチュラル感を一層拡大させる作用があ
る。又、鞘成分に用いている積層型フィラメント糸は一
般に強度の弱いｍ維である。例えば通常のポリエステル
の場合、強度は６ｇ／ｄ　　以上あるに対し、積層型フ
ィラメント糸は！　ｇ／ｄ　程度の弱糸となる。これが
ため、単独使用では充分な溶解処理を施すことは難しい
が、本発明の複合加工糸は芯糸が強力を保持する作用を
するため、これも可能となる。

（実施例） 実施例１ 固有粘度（η）（フェノールテトラクロルエタン６：４
の混合溶媒中にて２０℃で測定）が０．６４である■ポ
リエチレンテレフタレート（ブライト）と、０．８０で
ある■カチオン染料可染性ポリエステル（ポリエチレン
テレフタレート繊維形成性成分にスルホイソフタル酸２
．５モル嘩共重合したポリエステル）セシダルとを接合
比率１：１にて第２図に示す紡糸装置を用いて紡糸温度
２１１４°ＣにてＹ型紡糸孔を有する紡糸口金より押出
し、捲取速度１２００ｍ／ｍｉｎで８５　ｄ／２４　ｆ
の積層型未延伸マルチフィラメント糸（、（Ｉ＆ａ　ｏ
　ｏ％）ヲ得り。

一方ポリエステルマルチフィラメント糸を紡糸速度Ｓ　
’１００ｍ／ｍｉｎで紡糸した７８ｄ／１４ｆセミダル
丸断面糸（伸度１２０％）を得、己れら２種の糸を下記
に示すフリクション仮撚した。

仮撚条件；加工速度８００ｍ／ｍ１ｎ１延伸倍率１．６
０、ヒータ温度１６０°Ｃ 仮撚装置スフラッグ社製ポジトルクＩ（ディスクウレタ
ン１０枚中金属２枚）、インターレース圧１０ｋｇ／ｃ
ｍｔ、インターレース部オーバーフィード１．６　％で
交絡数７ｓ個／ｍＶＤ／Ｖｙ＝　２．１６６　、　Ｔｔ
／Ｔ１＝　０．３２得うｎｔ：仮ｍｔｙａ工糸ハ、ＩＱ
Ｏｄ／４８ｆ（Ｄ２１ｒｌｌ構造加工糸であり、交互撚
部（４）、強撚状未解撚部の〉、解撚部（０が混在し、
未解撚部Φ）は２５〜３５個／ｍ程度存在した。

この糸を経糸と緯糸に用いてＦ、８．Ｌ　にて平織を製
織した。

製織条件；経糸　８撚５ｏｏｔ／ｍ追撚、緯糸無撚密度
　経×緯＝１１５本／ｆｎＸ８８本／ｉｎ次いで仕上工
程にて２　Ｔｏ　ＮａＯＨ水溶液を用いて８８°Ｃでア
ルカリ減量処理を行なった。この際処理時間を変化させ
て、減量率と布帛の引裂強度及び風合効果を求めた。結
果を９１表に示す。

ここで布帛の引裂強度はＪＩ８Ｌ−１０８６−Ｄ法によ
った。

又、別途８８゛Ｃの２ｔｓカセイソーダ溶液でセミダル
糸とカチオン可染糸の減量速度を求めた所１：Ｓであっ
たため、第１表に於て鞘糸の減量率は次式により算出し
た。

Ｎ＝２層構造仮撚糸の繊度×布帛の減量率／（２層構造
仮撚糸のポリエチレンテレフタレート成分の繊度Ｘ　Ｏ
１２＋２層構造仮撚糸のカチオン染料可染性成分の繊度
） 絹糸の減量率＝（積層型マルチフィラメントのポリエチ
レンテレフタレート成分の繊２ｘｏ、を十積層型マルチ
フィラメントのカチオン染料可染性成分のｌａ度）×Ｎ
／積層型マルチフイ第 表 布帛の引裂強度は、織物の用途によっても異なるが、婦
人薄地用衣類の分野では少なくとも７００Ｖ以上は必要
とされている。第１表に於いて鞘糸のみの減量率が２０
％を越えると鋭い縁部よりなる条痕が発生し、表面タッ
チとフクラシ感、光沢の面で練絹調の風合が得られた。

又、鞘糸のみの減量率がＳＯ嘩近くなると条痕は顕著と
なり、風合もより絹に近づいたものとなった。又、布帛
の減量率２０％時電顕写真で緯糸を観察した所、第５図
に示す如くフィラメントの横断面形状が非円形で互いに
不均一である事が認められた。布帛の引裂強度の面から
は布帛の減量率２５％を行なっても実用可能な範囲であ
った。

比較例１ 第２図に示す紡糸装置を用い、実施例１の紡糸条件で２
８０ｄ／２４ｆ積層型未延伸マルチフィラメント糸（伸
度ａＯＯ％）を得た。この糸を石川製作所＊ｍ撚機で焉
伸倍率２．８０倍、ローラーヒータ温度１８℃、プレー
ト、ヒータ温度１５０℃で鴬伸糸とした。この糸の物性
値は１００ｄ／２４ｆ、強度２．８ｇ／ｄ伸度３５．Ｏ
％であった。

この糸を経糸と緯糸に用いて実施例１と同一の条件で製
織した。又、実施例１と同一の条件でアルカリ減量処理
を行ない減量率と布帛の引裂強度及び風合効果を求めた
。結果を第２表に示す。布帛の風合は減量率２０％以上
行なうと表面タッチ等の面に於いて練絹調風合が得られ
たが、逆に引裂強度は７００ｇ以下となり不可であった
。一方ｗｔ量率１６％時は引裂強度は満足したが、風合
効果はやや不十分なものであった。

比較例２ 第２図に示す紡糸装置を用い比較例１の条件で１４０ｄ
／２４ｆの８ｉ層型未延伸マルチフィラメント糸を得た
。これを延撚機で鴬伸して５０ｄ／２４ｆの焉伸糸を得
た。一方、セミダル丸断面糸の通常のポリエステル延伸
糸５０　ｄ／２４　ｆを用意し、上記の積層型フィラメ
ント糸と引揃え合糸し、実施例１と同一条件で製織した
。更に、実施例１と同一条件でアルカリ減量処理を行な
い布帛の減量率２０％（積層型フィラメント糸の減量率
ＳＯ％）を得た。

布帛の引裂強度は１５６０ｇと十分に強いものであった
が、織物表面には積層型フィラメントのアルカリ減量処
理によって生じた条痕と、通常のセミダル糸の殆んど減
量が進んでいない丸断面糸が混在して露出していた為、
練絹調風合にはほど遠く、不満足なものであった。

実施例２ 実施例１のカチオン可染性ポリエステルに換えて固有粘
度（η）０．５０のポリエチレンテレフタレート繊維形
成性成分にスルホイソフタル酸を２．５モル嘩共重合し
、更に平均分子量が１２００のポリエチレングリコール
を７重量％共重合したブロックポリエーテルポリエステ
ル（セミダル）を用いて実施例１と同様に紡糸、仮撚、
製織を行ない平織物を得た。次いで、９８℃の２％Ｎａ
ＯＨ水溶液中でアルカリ減量を行ない、３０鋒減量せし
めた。

（鞘糸の減量率ｓ　１．　ｓ　ｓ　＞該平織物の引裂強
度は７６０ｇであり、練絹調の外観・風合を有するもの
であった。又、電子顕微鏡で２層構造糸の鞘糸の横断面
を観察したところ、非円形で互いに不同とｒ（っており
、更に溶解分割の結果、単糸の繊度分布にかなりのバラ
ツキが見られ、最少繊度のものは０．０８デニ一ル程度
、最大繊度のものは１．２デニ一ル程度と１０倍以上の
差があった。

（発明の効果） 本発明の複合加工糸は、ナチュラルな表面タッチとふく
らみ感を有しており、これを用いた布帛は練絹調の高級
素材の外観・風合を有する。更に、本複合加工糸は充分
な強力を有し、高速織製にも充分に耐え得るものである
。更に、本発明方法はかかる複合加工糸を効率よく製造
できるものであってその有用性は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の２層構造糸を例示した模式図、第２図
は２層構造糸を製造する装置を示す説明図、第Ｓ図は積
層型フィラメント糸の紡糸装置の口金部所面図、第４図
は該積層型フィラメント糸の横断面模式図、第５図は２
層構造糸鞘糸の横断面写真であって繊維の形状を示すも
のである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）破断伸度の異なる少なくとも２種類の未延伸マル
   チフィラメント糸よりなる仮撚２層構造糸であって、伸
   度の小なるフィラメント糸の周囲を前記フィラメントよ
   り伸度の大なるフィラメント糸が、交互反転状に緩く旋
   回した交互撚部（Ａ）と、一方向に強撚状に旋回した未
   解撚部（Ｂ）と、単に被覆した解撚部（Ｃ）とが長手方
   向に混在してなるものにおいて、伸度の大なるマルチフ
   ィラメント糸内の各単糸の横断面形状は非円形で互いに
   実質的に不同であることを特徴とする複合加工糸。
2. （２）相互親和性を有し、かつ溶剤に対する溶解速度が
   ２倍以上異なる２種の繊維形成性重合体を夫々別個に溶
   融し、次いでこれら重合体を静止系混練素子を通して複
   合状態として紡糸した積層型未延伸マルチフィラメント
   糸と、該積層型未延伸マルチフィラメント糸より伸度の
   小なる未延伸フィラメントとを引揃え、交絡数が５０個
   ／ｍ以上となるようインターレース処理を施した後、解
   撚張力／加撚張力が０．２〜０．４となるよう摩擦式仮
   撚捲縮加工を施し、５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で巻取
   って、編繊を行った後、アルカリ減量処理を行うことを
   特徴とする複合加工糸の製造方法。