CN1079120C - 共混聚酯异形交络丝及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种共混聚酯异形交络丝及其制造方法，其单丝长丝的截面形状为放射状3-8叶中至少选择1种特殊异形截面所构成的复丝，单丝中均匀混有色母粒；在丝条的长度方向上，随机地均匀存在着交络部，且每两个相邻交络部的中央点的长度相等。采用聚酯切片干燥后，加入色母粒，经螺杆挤压机。组件喷丝，形成复丝，再上油集束、卷绕成形后，进行牵伸，经由棉纱络筒机改造成的交络设备交络后，制成上述的丝。具有着色率高、色谱齐全、柔和光泽、丰满的柔软风格，以及立体感的悬垂性，且减少染色能耗和环境污染。该丝应用广泛，采用本方法可产生良好的经济社会效益。
Description
本发明涉及聚酯丝条本身具有颜色而不需染色且丝条截面为异形的交络丝及其制造方法。
以聚对苯二甲酸乙二脂制成的聚酯纤维材料，因其纺织加工性能良好，且具有挺括、滑爽、高雅、华丽等特点，制成的织物深受欢迎，但用聚对苯二甲酸乙二脂制成的有光异形纤维，上色困难、着色率低，其后加工染整工艺复杂、能耗高、污染大；随着八十年代聚酯纤维原液着色的研究和工业化生产，它把经干燥的聚酯切片和经过连续自动计量添加的着色剂混合后，通过螺杆挤压机熔融纺丝制得有色纤维，因其圆形断面呈现出不柔和的“极光效应”，并具有蜡状感，限制了该种丝的使用领域。
本发明的目的在于提供一种着色率高、色谱齐全，具有柔和光泽、丰满的柔软风格，以及立体感的悬垂性，且减少能耗和环境污染，应用广泛的聚酯纤维及其制造方法。
本发明的解决方案采用超有光聚酯切片，经添加色母粒和荧光剂原液着色，经过低温纺丝且改变纤维截面形状，该截面形状为放射状3-8叶中的1种，后经牵伸、复合交络的工艺路线制得本发明所述的丝。
以下，对本发明作详细说明：
图1是本发明共混聚酯异形交络丝一例的侧视图；
图2是交络工艺流程及所使用的改造后的棉纱络筒机的略图。
图1中本发明的丝是具有由强度的叶交络部(1)和非交络部(2)所构成。
图2中各数字表示原丝(3)、紧定装置(4)、张力器(5)、喷嘴(6)、卷装(7)。
采用聚对苯二甲酸乙二脂制成的切片经干燥后，经过连续自动计量添加色母粒和荧光剂，通过螺杆挤压熔融低温纺丝，螺杆压力8.0-15.0Mpa/cm2，纺丝速度800-1200m/min，制得复丝的单丝截面为特殊异形截面，该特殊异形截面形状为放射状的3-8叶中选择的至少1种的特殊异形截面；该截面的中心核的内接圆半径r跟各叶内至少2叶的叶长β之比β/r，处于2.0-6.5的范围内；经上油集束，卷绕成形后，以速度600-800m/min、倍数3.0-4.2倍进行牵伸，再以速度500-750m/min、气压0.2-0.5 MPa/cm2经过图2所示的由棉纱络筒机所改造的交络设备进行交络，制得图1所示的交络丝，其交络部随机地均匀存在于丝条的长度方向上，且两个相邻交络部的中央点的长度相等。
本发明中的所谓交络，是指各长丝的各叶变形而相互啮合，邻接的叶与叶如同粘合一样不容易剥离，处于牢固啮合的状况。关于叶交络的强度有的极强，至少需要的强度为：在长度方向上施加1/10(g/D)X该纤度(D)的克数的负荷，不会产生剥离开松。且本研制的叶交络，不仅是两根单根长丝间的交络，而是通过跟第3、第4根单丝的叶交络，使整个复丝集束且效果极有效。
以上所述有关单丝的特殊异形截面、交络后所要达到的技术要求其详细说明可见日本公开专利公报昭58-41922。
本发明的共混聚酯异形交络丝，如上所述，是在聚酯切片中加入各色色母粒，并且是由截面形状为放射状的3-8叶的单丝长丝所构成的交络丝，因丝条本身含有色泽，故纺成的成品丝就减少了染整工序，降低了染色能耗和由此而导致的环境污染，且纤维的着色率提高，色谱齐全，色泽鲜艳，因采用异形复合交络技术，丝条具有柔和的光泽、丰满的柔和风格，以及具有立体感的悬垂性，与粘胶纤维相比，达到以假乱真的效果，风格更优于有色聚酯纤维和异形有光纤维。采用本方法生产的共混聚酯异形交络丝，依靠叶交络，可在丝条长度方向随机存在多个交络部，赋予丝条多种风格；采用棉纱络筒机改造成的交络设备，可使丝条的集束力不匀，张力变动等引起的非交络部分发生的排出方向不处在丝条的出入口方向，同时，流体射流作用前的丝条的压缩流体排出方向也不处在丝条的出入口方向，从而产生均匀的网络结。生产简便，成本降低。
实施例1：
将粘度[η]为0.645的聚对苯二甲酸乙二酯的超有光树脂切片经干燥，并在纺丝前加入色母粒，以315℃的纺丝温度，1000m/min的纺丝速度，通过各种形状的喷丝板进行纺丝，接着以3.0-4.2倍的牵伸倍率进行牵伸，得表1所示的各种截面形状的111dtex/36F的复丝，经棉纱络筒机交络，所得交络丝的测试数据如下：
实施例2：
将粘度[η]为0.645的超有光聚酯切片，经干燥并在纺丝前加入色母粒，以300℃的纺丝温度，950m/min的纺丝速度，通过各种规格的Y形喷丝板进行纺丝，接着以3.0-3.8倍的牵伸倍率进行牵伸，得表2所示的111dtex/36F的复丝，使用棉纱络筒机交络，所得交络丝的测试数据如下：
交络实施对比例：
按图2所示，以730m/min的卷取速度，使用截面积为1mm2的压缩空气导流管连接内径为1.5mm的丝条通道的喷嘴，以0.2-0.4MPa/cm2空气压力交络111dtex/36F的异形长丝，其交络数及后加工性见下表：
| 交 络 喷 嘴 | 加 工 性 | 备注 | ||||
| 压空压力 | 压空流量 | 交络数 | 整经毛丝 | 分经浮丝 | ||
| (MPa/cm2) | (Nm3/n) | (个/m) | (个/104m) | (次/104根) | ||
| 参考例 | 45 | 2.5 | 22 | 用Vc443KV505 | ||
| 实施例1 | 0.20 | 0.7 | 50 | 3.1 | 17 | 1332MD改造交络设备 |
| 2 | 0.25 | 0.9 | 58 | 1.8 | 9 | |
| 3 | 0.30 | 0.8 | 78 | 0.8 | 6 | |
| 4 | 0.35 | 0.9 | 69 | 2.5 | 11 | |
| 5 | 0.40 | 1.0 | 54 | 2.2 | 16 | |
Claims (2)
1、一种共混聚酯异形交络丝，由单丝长丝的截面形状为放射状3-8叶中至少选择1种特殊异形截面所构成的复丝，其特征为：单丝中均匀混有色母粒；在丝条的长度方向上，随机地均匀存在着交络部，且每两个相邻交络部的中央点的长度相等。
2、制造权利要求1所述的共混聚酯异形交络丝的方法，其特征为：聚酯切片干燥后，加入色母粒，经螺杆挤压机、组件喷丝，形成复丝，其单丝截面形状为放射的3-8叶中的1种特殊异形截面，该截面的中心核的内接圆半径r跟各叶内至少2叶的叶长β之比β/r处在2.0-6.5范围内，再上油集束、卷绕成形后，以3.0-4.2的牵伸倍数进行牵伸，经由棉纱络筒机改造成的交络设备交络后，制成本发明所述的丝。
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