CN204681931U - 脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供脱粒装置，抑制用于进行筛子的开度调节的检查窗的大小。该脱粒装置，在筛选部(9)具备从被脱粒部(8)脱粒了的被处理物中分离谷粒的摆动筛选部(91)，在该摆动筛选部(91)具备移送从脱粒部(8)漏下的被处理物的移送架(96)、配置在该移送架(96)的后侧的具有多个第一筛板(251)的第一筛子(98)、以及配置在该第一筛子(98)的后侧的具有多个第二筛板(261)的第二筛子(99)，将调节第一筛子(98)的开度的第一调节部件(252)设置在第一筛子(98)的后端部，并且将调节第二筛子(99)的开度的第二调节部件(262)设置在第二筛子(99)的前端部。

Description

脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及脱粒装置。

背景技术

搭载于联合收割机等的脱粒装置进行已收割的谷杆的脱粒以及筛选。作为以往的联合收割机，使用如下联合收割机，通过搬送装置将由收割装置的主切断装置切断并收割的谷杆搬送至上部脱粒室(脱粒装置的脱粒部)，搬送来的谷杆在该上部脱粒室内通过旋转驱动的处理筒而进行脱粒，并由设置在上部脱粒室的下方的筛选部筛选。

搭载于联合收割机的脱粒装置的筛选部具备摆动筛选部，该摆动筛选部将开度能够调节的第一筛子和与第一筛子独立且开度能够调节的第二筛子设置于摆动自如的摆动筛选盒(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－335317号公报

可是，上述那种专利文献1所记载的脱粒装置的筛选部的摆动筛选部具备用于调节第一筛子的开度的第一调节部件和用于调节第二筛子的开度的第二调节部件。而且，将设置于筛选部的侧板的检查窗开放，透过检查窗，来调节第一调节部件以及第二调节部件。因此，脱粒装置为了抑制筛选部的刚性的降低，期望检查窗尽可能的小。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述的情况而完成，其目的在于提供能够抑制用于进行筛子的开度调节的检查窗的大小的脱粒装置。

实现上述目的的本实用新型如下所述。

方案1的实用新型是一种脱粒装置，具备对谷杆进行脱粒的脱粒部8和从被该脱粒部8脱粒了的被处理物中筛选谷粒的筛选部9，上述脱粒装置的特征在于，在上述筛选部9具备从被上述脱粒部8脱粒了的被处理物中分离谷粒的摆动筛选部91，在该摆动筛选部91具备移送从上述脱粒部8漏下的被处理物的移送架96、配置在该移送架96的后侧的具有多个第一筛板251的第一筛子98、以及配置在该第一筛子98的后侧的具有多个第二筛板261的第二筛子99，将调节上述第一筛子98的开度的第一调节部件252设置在第一筛子98的后端部，并且将调节上述第二筛子99的开度的第二调节部件262设置在第二筛子99的前端部。

方案2的实用新型在方案1所述的脱粒装置的基础上，在上述筛选部9的左侧的侧板，形成用于调节上述第一调节部件252和第二调节部件262的检查窗9B，并设置有封闭该检查窗9B的板部件。

方案3的实用新型在方案2所述的脱粒装置的基础上，将上述第二筛子99的前端部配置在比上述第一筛子98的后端部更靠下侧，并在上述第一筛子98的后端部与第二筛子99的前端部之间形成有高度差。

方案4的实用新型在方案3所述的脱粒装置的基础上，将上述多个第一筛板251做成越后侧越配置于上侧的结构。

方案5的实用新型在方案4所述的脱粒装置的基础上，将上述多个第二筛板261做成越后侧越配置于上侧的结构。

本实用新型具有如下效果。

将调节第一筛子98的开度的第一调节部件252设置在第一筛子98的后端部，并将调节第二筛子99的开度的第二调节部件262设置在第二筛子99的前端部，所以能够使该第一调节部件252与第二调节部件262接近，能够抑制用于调节该第一调节部件252和第二调节部件262的检查窗9B变大，从而能够抑制筛选部9的刚性的低下。

附图说明

图1是表示实施方式的联合收割机的示意结构的主视图。

图2是表示实施方式的联合收割机的示意结构的侧视图。

图3是表示实施方式的联合收割机的示意结构的后视图。

图4是实施方式的联合收割机的脱粒装置的前后方向的剖视图。

图5是从后侧观察实施方式的联合收割机的处理筒的图。

图6是从后侧观察图5所示的处理筒的筒体的图。

图7是表示图5所示的处理筒的外周面板和安装板等的立体图。

图8是从后侧观察图5所示的处理筒的筒体与外周面板的图。

图9是从实施方式的联合收割机的动力传递装置的谷粒箱侧观察的侧视图。

图10是沿图9中的X－X线的剖视图。

图11是实施方式的联合收割机的筛选部的前后方向的剖视图。

图12是图11所示的筛选部的第一筛子以及第二筛子的俯视图。

图13是图11所示的筛选部的主要部分的剖视图。

图14是从图13所示的筛选部拆下封闭部件的状态的剖视图。

图15是图11所示的筛选部的主要部分的剖视图。

图16是从图15所示的筛选部拆下封闭部件的状态的剖视图。

图中：8—脱粒部，9—筛选部，9B—检查窗，91—摆动筛选部，92—风选机，95A—谷粒导面，96—移送架，97—筛线，98—第一筛子，99—第二筛子，251—第一筛板，252—第一调节部件，261—第二筛板，262—第二调节部件。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行详细地说明。此外，该实施方式并不对本实用新型构成限定。另外，下述实施方式的构成要素中包含本领域技术人员能够且容易地置换的部件或者实质相同的部件。

[实施方式]

基于附图对本实用新型的实施方式的联合收割机进行说明。图1是表示实施方式的联合收割机的示意结构的主视图，图2是表示实施方式的联合收割机的示意结构的侧视图，图3是表示实施方式的联合收割机的示意结构的后视图，图4是表示实施方式的联合收割机的脱粒装置的前后方向的剖视图。此外，在以下的说明中，所谓前后方向是指联合收割机1的前后方向。进一步讲，所谓前后方向是该联合收割机1直行时的行进方向，直行方向前方侧称为前侧，后方侧称为后侧。另外，所谓车宽方向是相对于该前后方向水平地正交的方向，直行方向前方侧的右侧称为右侧，直行方向前方侧的左侧称为左侧。再有，所谓垂直方向是与前后方向和车宽方向正交的方向。上述前后方向、车宽方向以及垂直方向相互正交。

图1所示的实施方式的联合收割机1是如下通用的联合收割机，通过作为动力源的引擎(未图示)产生的驱动力，一边自行一边能够对稻之外的大豆、荞麦等的谷杆进行收割、脱粒。如图1、图2以及图3所示，联合收割机1具备：机体框架2；行驶装置3；收割装置4；设置在机体框架2的上侧的脱粒装置5；以及设置于脱粒装置5的右侧的谷粒箱6等。联合收割机1由脱粒装置5对由收割装置4收割的谷杆进行脱粒、筛选，由脱粒装置5脱粒、筛选后的谷粒积存于谷粒箱6，由扬谷筒与横运筒组成的排出推运器6A将积存的谷粒向外部排出。另外，在谷粒箱6的前侧设置有供操纵者搭乘的操纵部7。

机体框架2构成联合收割机1的车体的构造部件。在机体框架2的前后方向前侧搭载有作为动力源的引擎。引擎是联合收割机1所使用的驱动力的产生源。引擎为内燃机，是通过在燃烧室使燃料燃烧从而将燃料的能量转换为机械功并作为旋转动力输出的热机。另外，引擎设置在机体框架2上的操纵部7的下侧。引擎的驱动力通过HST(Hydro StaticTransmission：静液压式无级变速器)等，传递至固定于机体框架2的车宽方向的中央的行驶变速器等。

行驶装置3设置在机体框架2的垂直方向下侧。行驶装置3由行驶变速器驱动，使联合收割机1整体行驶。行驶装置3具有履带3A。履带3A在机体框架2的垂直方向下侧在车宽方向上空开间隔地设置有一对。通过行驶变速器向履带3A传递引擎的驱动力。行驶装置3通过由从引擎传递来的驱动力驱动履带3A而使联合收割机1整体在前后方向上行驶。通过由未图示的主变速杆的操作对HST进行变速操作，能够使行驶装置3的驱动速度无级地变速。

收割装置4设置在机体框架2的前方。收割装置4由来自引擎的驱动力驱动而收割谷杆，并将收割的谷杆搬送至脱粒装置5等。收割装置4具备扒搂装置4A、横收割刀装置4B、推运装置4C、以及送料室4D而成。此外，为了切断在推运装置4C的上方交织的谷杆也能够将竖收割刀装置(省略图示)装配在推运装置4C的左侧。

扒搂装置4A将倒伏的谷杆、大豆或荞麦等高度较低的谷杆、油菜或菜花等高度较高的谷杆扒搂至推运装置4C，形成为与推运装置4C的整体宽度几乎相同的宽度，并设置在推运装置4C的上侧。横收割刀装置4B是将由扒搂装置4A扒搂的谷杆的秸秆切断的装置，设置在推运装置4C的前侧下部，并以侧视为从前侧向后侧慢慢向后上倾斜的方式配置。

推运装置4C将由扒搂装置4A扒搂的谷杆聚集于在推运装置4C的左侧后部开口的送入口的前方并交接给送料室4D，设置在送料室4D的前方，形成为与联合收割机1的机体的整体宽度几乎相同的宽度。另外，在推运装置4C的左右前侧装配有分禾器4E。送料室4D将从推运装置4C交接的稻、麦、大豆、荞麦等的谷杆扬起搬送至脱粒装置5的装置，设置在推运装置4C与脱粒装置5之间。

如图4所示，脱粒装置5构成为具备：设置在上部且对收割装置4收割的谷杆进行脱粒的脱粒部8；设置在脱粒部8的下侧并对由脱粒部8脱粒的谷粒进行筛选的筛选部9；设置在筛选部9的后侧且将从脱粒部8排出的排杆或从筛选部9排出的秸秆屑之类的夹杂物切断的切断处理室50；以及设置在切断处理室50的后侧并将由切断处理室50切断的排杆等排出至外部的排出室70。

在脱粒部8的前后板81、82分别旋转自如地轴支撑有处理筒轴84的前后端部，该处理筒轴84对在脱粒部8内前后方向上延伸设置的处理筒83进行架设，在脱粒部8的中板85装配有伸展设置在处理筒83的下侧的处理网86。此外，为了降低对一边脱粒一边向后侧搬送的谷杆的阻力，中板85的上部形成有从上部朝向基部的圆弧状的切口部。中板85支撑处理网86，并且对由脱粒部8内的处理筒83将谷杆脱粒而得的被处理物(由谷粒和夹杂物等组成)施加移送阻力。另外，脱粒部8的上罩8A通过设置在车宽方向的外侧且绕与前后方向平行的轴心沿箭头K(图1等所示)旋转，从而对脱粒部8内进行开闭。上罩8A在对脱粒部8内进行维修保养时等将脱粒部8内开放。上罩8A在联合收割机1收割谷杆并进行脱粒时将脱粒部8内封闭。

从收割装置4的送料室4D向脱粒部8供给谷杆。在脱粒部8内设置有处理筒83。接下来，基于附图对处理筒83的结构进行说明。图5是从后侧观察实施方式的联合收割机的处理筒的图，图6是从后侧观察图5所示的处理筒的筒体的图，图7是表示图5所示的处理筒的外周面板和安装板等的立体图，图8是从后侧观察图5所示的处理筒的筒体和外周面板的图。

如图4以及图5所示，处理筒83具备：设置有处理筒轴84的筒体201；在筒体201上拆装的6块外周面板202；以及用于将外周面板202安装于处理筒83的安装板203(图5等所示)等。筒体201具备前部的圆锥台状的摄入螺旋部87和后部的筒部200而成。

摄入螺旋部87形成为朝向后侧外径逐渐变大。在摄入螺旋部87的外周面，为了将供给来的谷杆向后侧搬送而设置有朝向后侧倾斜的搬送螺旋87A。

如图6所示，筒部200一体地具备圆筒状的圆筒部204和比圆筒部204向外周向突出并与处理筒轴84平行地遍及筒部200的全长地设置的台阶部205。台阶部205的上表面形成为平坦。圆筒部204的外径形成为比摄入螺旋部87的后端的外径小，在摄入螺旋部87与圆筒部204之间设置有阶梯面206。筒部200的台阶部205与摄入螺旋部87的后端大致处于同一面。

在筒部200的台阶部205沿周向以60度的间隔交替地周设有大致板状的第一板88和大致板状的第二板89，该第一板88由在前后方向上通过焊接而紧固有多个第一处理齿88A的钢材等形成，该第二板89由在前后方向上紧固有多个第二处理齿89A的钢材等形成。此外，也能够将竖立设置有第一处理齿88A的第一板88和竖立设置有第二处理齿89A的第二板89在周向上以45度的间隔交替周设。第一板88和第二板89通过螺栓等固定在筒部200的台阶部205上。在本实施方式中，如图5、图6以及图8所示，第一板88和第二板89共设置有六个。

外周面板202安装至筒部200后，与圆筒部204的外周重叠，且配置在台阶部205间。如图7所示，外周面板202一体地具备：截面圆弧状地弯曲的面板主体207；从面板主体207的前端突出并与设置于摄入螺旋部87的阶梯面206的未图示的卡合孔卡合的卡合销208；以及从面板主体207的后端向内周突出的安装部209。安装部209在面板主体207的卡合销208与卡合孔卡合后，将相互相邻的台阶部205的后端之间封闭。

安装板203是用于将外周面板202固定于筒体201的部件。安装板203形成为半圆环状，在本实施方式中，设置有两个。安装板203重叠于卡合销208与卡合孔卡合的外周面板202的安装部209，通过螺纹结合于安装部209以及台阶部205的螺栓等将外周面板202固定于筒体201。

上述的结构的处理筒83在将外周面板202从筒体201拆下时，如图6所示地，不使用外周面板202和安装板203。另外，处理筒83在将外周面板202从筒体201安装时，将卡合销208卡合于卡合孔，如图8所示地，将外周面板202配置在台阶部205间。而且，将安装板203重叠于外周面板202的安装部209以及台阶部205，使螺栓螺纹结合于安装部209以及台阶部205，从而将外周面板202固定于筒体201。

上述结构的处理筒83按照进行脱粒的作物，而安装外周面板202，或拆下外周面板202。根据上述结构的处理筒83，将外周面板202由设置在前端的卡合销208等和重叠于后端的安装板203而安装于筒体201。因此，无需从筒体201的筒部200拆装第一板88以及第二板89，就能够在筒体201拆装外周面板202，所以能够抑制拆装外周面板202时的时间。

接下来，基于附图对将引擎的驱动力传递至收割装置4的送料室4D、脱粒装置5的筛选部9以及脱粒装置5的脱粒部8的动力传递装置210进行说明。图9是从实施方式的联合收割机的动力传递装置的谷粒箱侧观察的侧视图，图10是沿图9中的X－X线的剖视图。

动力传递装置210安装于图9以及图10所示的脱粒装置5的前板5A的右端，并设置于脱粒装置5的前部的面向谷粒箱6的侧面部。如图9所示，动力传递装置210具备：反向带轮211；带轮212；以及收割输入带轮213等。

反向带轮211由引擎的驱动力旋转驱动，并且向筛选部9供给驱动力。反向带轮211具备在同轴上一体地设置的小径带轮211A和大径带轮211B，大径带轮211B以比小径带轮211A靠近谷粒箱6的方式被旋转自如地支撑。反向带轮211上安装有与筛选部9连结的驱动轴214。

在反向带轮211的大径带轮211B和安装于引擎的输出轴的引擎带轮215上挂绕有将引擎和反向带轮211连结的第一带216。第一带216由第一张力施加部217施加张力。

带轮212通过从反向带轮211传递驱动力而被旋转驱动，并且向脱粒部8供给驱动力。带轮212设置于比反向带轮211靠上方，且与脱粒部8的处理筒83连结，并通过从反向带轮211传递驱动力来旋转驱动处理筒83。如图10所示，带轮212具备同轴设置的收割驱动带轮212A和处理筒输入带轮212B，收割驱动带轮212A比处理筒输入带轮212B靠近谷粒箱6地被旋转自如地支撑。带轮212上安装有将带轮212与脱粒装置5的脱粒部8的处理筒83连结的齿轮箱218的驱动轴219。

如图10所示，齿轮箱218在驱动轴219之外，还具备：安装于从驱动轴219的带轮212离开侧的端部的第一锥齿轮221；安装于处理筒轴84的前端部且与第一锥齿轮221啮合的第二锥齿轮222；以及收纳它们的壳体223。

在驱动轴219的靠近带轮212的端部设置有轮毂220。轮毂220一体地设置有与处理筒输入带轮212B重叠的凸缘部220A。在凸缘部220A重叠有处理筒输入带轮212B，在处理筒输入带轮212B重叠有收割驱动带轮212A，贯通收割驱动带轮212A以及处理筒输入带轮212B的螺栓与轮毂220的凸缘部220A螺纹结合，带轮212安装于驱动轴219。这样，贯通收割驱动带轮212A以及处理筒输入带轮212B的螺栓与轮毂220的凸缘部220A螺纹结合，将带轮212安装于驱动轴219，所以能够将收割驱动带轮212A和处理筒输入带轮212B容易地更换为具有规定外径的部件。

在带轮212的处理筒输入带轮212B和反向带轮211的小径带轮211A上，挂绕有将反向带轮211和带轮212连结的第二带224。另外，第一带216设置得比第二带224靠近谷粒箱6。第二带224由第二张力施加部225施加张力。

收割输入带轮213通过从带轮212传递驱动力而被旋转驱动，并向收割装置4的送料室4D供给驱动力。收割输入带轮213设置在反向带轮211的上方且带轮212的下方，并且与收割装置4的送料室4D连结，通过从带轮212传递驱动力而驱动送料室4D。在收割输入带轮213安装有与收割装置4的送料室4D连结的旋转轴226。

在带轮212的收割驱动带轮212A和收割输入带轮213上挂绕有将带轮212和收割输入带轮213连结的第三带227。第三带227设置得比第二带224靠近谷粒箱6。第三带227由第三张力施加部228施加张力。另外，在收割输入带轮213的旋转轴226上，旋转自如地设置有作为空转带轮的内衬式的空转带轮229。内衬式的空转带轮229与第二带224抵接，并且通过第二带224的旋转而牵连旋转。

上述的动力传递装置210通过第一带216以及反向带轮211将来自引擎的驱动力传递至筛选部9。动力传递装置210通过第一带216、反向带轮211、第二带224、处理筒输入带轮212B将来自引擎的驱动力传递至脱粒部8。动力传递装置210通过第一带216、反向带轮211、第二带224、处理筒输入带轮212B、第二带224、收割输入带轮213而将来自引擎的驱动力传递至收割装置4的送料室4D。

筛选部9通过来自引擎的驱动力而将由脱粒部8脱粒后的被处理物的秸秆屑等夹杂物与谷粒分离，从被处理物筛选谷粒。图11是实施方式的联合收割机的筛选部的前后方向的剖视图，图12是图11所示的筛选部的第一筛子以及第二筛子的俯视图，图13是图11所示的筛选部的主要部分的剖视图，图14是从图13所示的筛选部拆下封闭部件的状态的剖视图。另外，图15是图11所示的筛选部的主要部分的剖视图，图16是从图15所示的筛选部拆下封闭部件的状态的剖视图。

在筛选部9漏过由脱粒部8脱粒的被处理物。筛选部9具备：接受漏过来的被处理物并进行筛选的摆动筛选部91；设置在摆动筛选部91的下方且筛选部9的前部的风选机92；以及依次设置在风选机92的后侧的一号回收部93和二号回收部94。即、摆动筛选部91配置在风选机92的上方。

摆动筛选部91从由脱粒部8脱粒的被处理物中分离谷粒。如图4以及图11所示，摆动筛选部91具备：摆动筛选壳体95；移送架96；筛线97；第一筛子98；第二筛子99；以及秸秆架100等。摆动筛选壳体95在筛选部9的上部遍及筛选部9的前后方向的大致全长地设置。摆动筛选壳体95在后端部被未图示的偏心驱动机构摆动驱动，并且在前端部以在前后方向上往复移动自如的方式被支撑。

移送架96、筛线97、第一筛子98、第二筛子99以及秸秆架100设置在摆动筛选壳体95内，并从前侧朝向后侧依次配置。移送架96配置在风选机92的上方，一边将从脱粒部8的前部漏过的主要含有较多谷粒的被处理物向后侧移送一边进行比重筛选。

筛线97通过将从移送架96移送来的被处理物中较长的夹杂物拦住，从而从被处理物分离较长的夹杂物。如图13至图16所示，筛线97在移送架96的后侧通过托架101而固定于摆动筛选壳体95。托架101还兼作移送架96的后端部。筛线97在车宽方向上空开规定间隔地多个配置。

第一筛子98将从移送架96移送来的被筛线97分离了较长的夹杂物的被处理物筛选为谷粒和夹杂物并从被处理物中分离谷粒。第一筛子98配置在移送架96的后侧且筛线97的下方，在与移送架96之间设置有高度差。即、筛线97配置在第一筛子98的上方。

如图11以及图12所示，第一筛子98具备：在车宽方向上空开间隔的一对侧板250；在侧板250间多个设置的带板状的第一筛板251；以及第一调节部件252(图11所示)。带板状的第一筛板251在前后方向上空开规定间隔地并列设置，并且沿车宽方向架设在一对侧板250间。另外，第一筛板251的前后方向的截面随着朝向后侧而朝向上方倾斜。再有，多个第一筛板251随着朝向后侧而逐渐配置于上侧。

在第一筛板251的上端部设置有转动部件251A，其绕与车宽方向平行的轴心旋转自如地被支撑于一对侧板250。在第一筛板251的下端部设置有引导部件251B，其被设置于侧板250的引导槽250A引导。引导槽250A形成为以设置于第一筛板251的上端部的转动部件251A为中心的圆弧状。设置于第一筛板251的下端部的引导部件251B被转动自如地支撑于连动板253。连动板253将设置于多个第一筛板251的下端部的引导部件251B彼此连结，使第一筛板251连动并以转动部件251A为中心转动。这样，第一筛子98的开度通过第一筛板251以转动部件251A为中心转动而被调节。即、所谓开度，是指多个第一筛板251彼此的打开情况(间隔的宽度)。

第一调节部件252调节(改变)第一筛子98的第一筛板251的开度。第一调节部件252形成为细长的三角形状，其顶部固定于在从多个第一筛板251的后侧数第二个第一筛板251的上端部设置的转动部件251A。即、第一调节部件252设置于第一筛子98的后端部。

第一调节部件252与多个第一筛板251一起转动。在第一调节部件252的底边部设置有在以转动部件251A为中心的圆弧上空开间隔地多个设置的调节用孔252A。第一调节部件252通过以顶部被固定的转动部件251A为中心进行转动，从而调节第一筛板251的开度。另外，第一调节部件252被通过多个调节用孔252A而与筛选部9的侧板9A螺纹结合的螺栓252B固定。即、第一调节部件252通过适当地改变供螺栓252B通过的调节用孔252A，来改变以转动部件251A为中心的朝向，从而调节(改变)第一筛板251的开度。这样，第一筛子98通过转动第一调节部件252，对开度进行调节。再有，如图4所示，第一筛子98的前后方向的后端部配置在中板85的下侧。

第二筛子99对被处理物的次级处理物进行筛选。第二筛子99配置在第一筛子98的后侧且稍稍下侧，并在与第一筛子98之间设置有高度差。如图11以及图12所示，第二筛子99具备在一对侧板250间多个设置的带板状的第二筛板261和第二调节部件262(图11所示)。

带板状的第二筛板261在前后方向上空开规定间隔地并列设置，并且在一对侧板250间沿车宽方向架设。另外，第二筛板261的前后方向的截面随着朝向后侧而朝向上方倾斜。再有，多个第二筛板261随着朝向后侧而逐渐配置于上侧。

在第二筛板261的上端部设置有转动部件261A，其绕与车宽方向平行的轴心旋转自如地被支撑于一对侧板250。在第二筛板261的下端部设置有引导部件261B，其被设置于侧板250的引导槽250B引导。引导槽250B形成为以设置于第二筛板261的上端部的转动部件261A为中心的圆弧状。设置于第二筛板261的下端部的引导部件261B被转动自如的支撑于连动板263。连动板263将设置于多个第二筛板261的下端部的引导部件261B彼此连结，使第二筛板261连动并以转动部件261A为中心转动。这样，第二筛子99的开度通过第二筛板261以转动部件261A为中心转动而被调节。即、所谓开度，是指多个第二筛板261彼此打开的成都(间隔的宽度)。

第二调节部件262调节(改变)第二筛子99的第二筛板261的开度。第二调节部件262形成为细长的三角形状，其顶部固定于在从多个第二筛板261的前侧数第二个第二筛板261的上端部设置的转动部件261A。即、第二调节部件262设置于第二筛子99的前端部。

第二调节部件262与多个第二筛板261一起转动。在第二调节部件262的底边部设置有在以转动部件261A为中心的圆弧上空开间隔地多个设置的调节用孔262A。第二调节部件262通过以顶部被固定的转动部件261A为中心进行转动，从而调节第二筛板261的开度。另外，第二调节部件262被通过多个调节用孔262A而与筛选部9的侧板9A螺纹结合的螺栓262B固定。即、第二调节部件262通过适当地改变供螺栓262B通过的调节用孔262A，来改变以转动部件261A为中心的朝向，从而调节(改变)第二筛板261的开度。这样，第二筛子99通过转动第二调节部件262，相对于第一筛子98独立地对开度进行调节。

在上述的第一调节部件252的后缘部设置有第一切口254，在第二调节部件262的前缘部设置有第二切口264。第一切口254设置于第一调节部件252的后缘部的中央，从第一调节部件252的后缘部朝向前侧对第一调节部件252进行切除。第二切口264设置于第二调节部件262的前缘部的中央，从第二调节部件262的前缘部朝向后侧对第二调节部件262进行切除。第一切口254以及第二切口264抑制第一调节部件252与第二调节部件262相互干涉。第一切口254在例如打开第一筛子98的开度而关闭第二筛子99的开度时，限制使第二调节部件262侵入而导致的第一调节部件252与第二调节部件262干涉。第二切口264在例如打开第二筛子99的开度而关闭第一筛子98的开度时，限制使第一调节部件252侵入而导致的第一调节部件252与第二调节部件262干涉。

另外，在筛选部9的图11中的近身侧的侧板设置有用于露出第一调节部件252的调节用孔252A和第二调节部件262的调节用孔262A的检查窗9B。检查窗9B是贯通筛选部9的图11中近身侧的侧板的孔。检查窗9B在联合收割机1收割谷杆并进行脱粒时，被未图示的面板部件封闭。检查窗9B在调节(改变)第一调节部件252以及第二调节部件262的方向时，拆下面板部件，使第一调节部件252的调节用孔252A以及第二调节部件262的调节用孔262A露出。

秸秆架100将被处理物的夹杂物向外部移送并放出。另外，摆动筛选部91在移送架96的后端部与第一筛子98的前端部之间的下方设置谷粒导面95A，并遍及第一筛子98的中央部的下方与第二筛子99的中央部的下方地设置有筛选网102。谷粒导面95A接受从第一筛子98漏过的主要由谷粒组成的被处理物，筛选网102从谷粒导面95A接受的被处理物中主要仅使谷粒漏过，从而将谷粒与夹杂物分离。

风选机92配置在筛选部9的前部且下部，并通过被来自引擎的驱动力旋转驱动，而将筛选风向筛选部9的后侧送风。风选机92被在后侧设置有开口部103A的风选机壳体103覆盖。

一号回收部93在由来自风选机92的筛选风除去夹杂物的状态下，将从摆动筛选部91的筛选网102漏过的谷粒作为一号物回收，回收的一号物暂时积存在谷粒箱6。二号回收部94将未从摆动筛选部91的筛选网102漏过而从筛选网102的后端落下的带枝梗的谷粒、夹杂物的混合物等或从摆动筛选部91的秸秆架100等漏过的带枝梗的谷粒、夹杂物的混合物等作为二号物回收。

另外，如图11所示，在风选机壳体103的开口部103A内，设置有截面为翼形状的第一分风件111和在第一分风件111的上侧、截面为三角形状的第二分风件112。来自风选机92的筛选风向第一风道113A、第二风道113B以及第三风道113C(相当于上侧风道)分开，并向筛选部9的后侧等送风。第一风道113A形成在风选机壳体103的开口部103A的下侧的部分与第一分风件111之间，第二风道113B形成在第一分风件111与第二分风件112之间。风选机92通过第一风道113A以及第二风道113B，对来自筛选网102的漏过物、筛选网102自身、筛子98、99以及秸秆架100吹送朝后侧向上的筛选风。

另外，第三风道113C形成在风选机壳体103的开口部103A的上侧的部分与第二分风件112之间，是从风选机壳体103的开口部103A向上侧沿大致垂直方向立起的风道。风选机92通过第三风道113C和设置于谷粒导面95A的开口部114对移送架96所移送的被处理物的夹杂物、移送架96的后端部和第一筛子98自身等吹送朝后侧向上的筛选风。此外，在谷粒导面95A上设置有将通过开口部114即通过第三风道113C的筛选风同时向托架101和移送架96的后端部引导的引导部件115(相当于安装部件)。这样，摆动筛选部91引导来自风选机92的筛选风通过第三风道113C。

上述的结构的筛选部9将由脱粒部8脱粒的被处理物漏过至摆动筛选部91。而且，筛选部9通过摆动筛选部91的摆动作用和来自风选机92的筛选风，从被处理物中筛选谷粒，而由一号回收部93回收，并暂时积存在谷粒箱6内。另外，筛选部9与摆动筛选部91的摆动作用和来自风选机92的筛选风无关地，将没有被一号回收部93回收的剩余的谷粒和其他夹杂物一起向后侧运送，并由二号回收部94回收。筛选部9将没有回收至二号回收部94的夹杂物由未图示的排尘扇排出至切断处理室50。

另外，如图11、图13以及图15所示，上述的结构的脱粒装置5即联合收割机1具备封闭部件120。封闭部件120在联合收割机1收割稻、油菜籽时从脱粒部8漏过至移送架96的被处理物中(几乎)不含夹杂物的情况下，将第三风道113C封闭，抑制由移送架96移送的谷粒被向后侧吹起。即，封闭部件120将第三风道113C封闭，限制移送架96所移送的被处理物被筛选风吹。

封闭部件120由金属板从侧方观察く字状地弯曲而成，并如图13等所示，具备通过弯曲部120A而连结的第一平板部120B和第二平板部120C(相当于抵接部)。第一平板部120B重叠于托架101的下表面，通过螺栓121、螺母122而固定于托架101。即，封闭部件120安装于托架101。

第二平板部120C在第一平板部120B固定于托架101的下表面后，重叠于引导部件115的上端部的后侧的表面。即，在封闭部件120安装于托架101后，第二平板部120C与安装于谷粒导面95A的引导部件115抵接。通过第一平板部120B固定于托架101的下表面且第二平板部120C与引导部件115抵接，封闭部件120位于第一筛子98的正前方且移送架96以及筛线97的下侧，并且位于谷粒导面95A的上侧，从而封闭第三风道113C。再有，封闭部件120位于谷粒导面95A与托架101即筛线97之间。

另外，在由上述的结构的脱粒装置5即联合收割机1收割麦子等时，因为从脱粒部8漏过至移送架96的被处理物中含有较多的夹杂物，所以如图14以及图16所示地，没有安装封闭部件120，优选通过第三风道113C吹送筛选风。

谷粒箱6设置在脱粒装置5的侧方。谷粒箱6暂时地积存脱粒装置5所脱粒的谷粒。谷粒箱6与排出推运器6A连接。排出推运器6A利用来自引擎的驱动力而搬送谷粒箱6内的谷粒，并向谷粒箱6的外部排出。

如上所述地构成的联合收割机1一边利用引擎产生的驱动力驱动行驶装置3而行驶，一边利用收割装置4而收割谷杆。而且，联合收割机1将由收割装置4收割的谷杆利用送料室4D搬送至脱粒装置5的脱粒部8。而且，联合收割机1由脱粒部8使处理筒83利用从引擎传递的驱动力而以处理筒轴84为旋转中心旋转从而对谷杆进行脱粒。脱粒后的被处理物经过处理网86而漏过至筛选部9。而且，联合收割机1由筛选部9利用来自风选机92的筛选风和摆动筛选部91的摆动对谷粒进行筛选，并将筛选后的谷粒积存于谷粒箱6。

根据以上说明的实施方式的联合收割机1，将调节第一筛子98的开度的第一调节部件252设置在第一筛子98的后端部，将调节第二筛子99的开度的第二调节部件262设置在第二筛子99的前端部。因此，联合收割机1能够使第一调节部件252与第二调节部件262接近，能够抑制用于调节(改变)第一调节部件252与第二调节部件262的方向的检查窗9B的大小，从而能够抑制筛选部9的刚性的低下。

另外，在第一调节部件252的后缘部设置第一切口254，在第二调节部件262的前缘部设置第二切口264。因此，联合收割机1即使使第一调节部件252与第二调节部件262接近，例如在收割油菜籽等并进行脱粒时，即使打开第一筛子98的开度并关闭第二筛子99的开度，也能够抑制第一调节部件252与第二调节部件262干涉。此外，在上述的实施方式中，设置第一切口254与第二切口264的双方，但在本实用新型中，至少仅设置其中任一方即可。

联合收割机1将封闭第三风道113C的封闭部件120安装于托架101，该托架101将筛线97固定于摆动筛选部91的摆动筛选壳体95。因此，封闭部件120位于移送架96的后端部的附近。再有，通过第一平板部120B固定于托架101的下表面且第二平板部120C与引导部件115抵接，封闭部件120位于第一筛子98的正前方且移送架96以及筛线97的下侧，并且位于谷粒导面95A的上侧，位于第三风道113C的正后侧。再有，封闭部件120配置在谷粒导面95A与托架101即筛线97之间。

因此，联合收割机1能够抑制由第一筛子98的前侧的封闭部件120与谷粒导面95A包围的空间，能够抑制漏过第一筛子98的谷粒滞留在比移送架96的后端部靠前方。因此，联合收割机1在封闭第三风道113C时，具有能够抑制谷粒的滞留的效果。

另外，联合收割机1由于封闭部件120配置在谷粒导面95A与托架101即筛线97之间，且封闭部件120的第二平板部120C与引导部件115抵接，因此能够抑制漏过第一筛子98的谷粒滞留在比移送架96的后端部靠前方。因此，联合收割机1在封闭第三风道113C时，具有能够抑制谷粒的滞留的效果。

Claims (5)

1.一种脱粒装置，具备对谷杆进行脱粒的脱粒部(8)和从被该脱粒部(8)脱粒了的被处理物中筛选谷粒的筛选部(9)，上述脱粒装置的特征在于，

在上述筛选部(9)具备从被上述脱粒部(8)脱粒了的被处理物中分离谷粒的摆动筛选部(91)，在该摆动筛选部(91)具备移送从上述脱粒部(8)漏下的被处理物的移送架(96)、配置在该移送架(96)的后侧的具有多个第一筛板(251)的第一筛子(98)、以及配置在该第一筛子(98)的后侧的具有多个第二筛板(261)的第二筛子(99)，将调节上述第一筛子(98)的开度的第一调节部件(252)设置在第一筛子(98)的后端部，并且将调节上述第二筛子(99)的开度的第二调节部件(262)设置在第二筛子(99)的前端部。

2.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，

在上述筛选部(9)的左侧的侧板，形成用于调节上述第一调节部件(252)和第二调节部件(262)的检查窗(9B)，并设置有封闭该检查窗(9B)的板部件。

3.根据权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于，

将上述第二筛子(99)的前端部配置在比上述第一筛子(98)的后端部更靠下侧，并在上述第一筛子(98)的后端部与第二筛子(99)的前端部之间形成有高度差。

4.根据权利要求3所述的脱粒装置，其特征在于，

将上述多个第一筛板(251)做成越后侧越配置于上侧的结构。

5.根据权利要求4所述的脱粒装置，其特征在于，

将上述多个第二筛板(261)做成越后侧越配置于上侧的结构。