CN110604255A - 青稞深加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青稞深加工装置，包括：外壳，分类室，第一电机，固定转杆，第二隔板，活动转杆，第一隔板，锤片，螺母，齿轮，进料漏斗，筛网筒，挤压杆，第一筛分漏斗，第一电磁阀，粉料收集袋，出粉管，抽风机，配料进料漏斗，搅拌室，第二电机，研磨室，研磨螺杆，第三电机，搅拌杆，搅拌叶，第四电机，螺旋运输杆，加热出料室，加热套筒，出料口。本发明能够根据人群需要制备出精细程度不同的青稞糌粑，使肠胃不好的人也能吸取青稞的营养，而且装置结构简单，不采用化学成分进行提取，天然无污染，采用一体化连续操作，直接从原料得到成品，生产效率高，适合大批量生产，扩宽了青稞的受众人群范围。

Description

青稞深加工装置

技术领域

本发明涉及青稞深加工设备领域。更具体地说，本发明涉及一种青稞深加工装置。

背景技术

青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地。是藏族人民的主要粮食。青稞在青藏高原上种植有约3500年得历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了内涵丰富、极富名族特色的青稞文化。青稞有着广泛的药用以及营养价值；

青稞属于粗粮，青稞食品最常见的就是青稞糌粑，它是用完整的青稞粒进行磨粉后加热得到，没有对青稞进行精制操作，因此不适合肠胃不好的人群食用；现有的青稞精制方法操作困难，当要调整青稞粒径时需要手动更换筛网，步骤繁琐，不能连续进行，而且不能够快速的对青稞粒和研磨剩下的粉末进行筛分，需要等全部研磨工作完成后才能进行筛分工作，花费时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种青稞深加工装置，其能够根据人群需要制备出精细程度不同的青稞糌粑，使肠胃不好的人也能吸取青稞的营养，而且装置结构简单，不采用化学成分进行提取，天然无污染，采用一体化连续操作，直接从原料得到成品，生产效率高，适合大批量生产，扩宽了青稞的受众人群范围。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种青稞深加工装置，包括外壳、支撑支架，所述外壳内从上至下设有分类室、搅拌室和加热出料室，具体结构为：

分类室，包括半圆柱形上部分和长方体下部分，位于所述外壳外的进料漏斗通过一进料导管贯穿所述外壳与所述分类室的一侧面伸入至所述分类室内；所述分类室与所述外壳相接的另一侧面下部设有出粉孔，抽风机通过一导粉管与所述出粉孔连通，所述抽风机的出风口连有一粉料回收袋；

筛网筒，其安装在所述分类室内，与所述上部分同轴，所述筛网筒的两端与所述分类室的一对侧面连接，所述筛网筒的侧壁与所述分类室的内壁间设有间隔，形成落料空间，所述筛网筒沿筒的轴向平均分为等长度的三个区间，由靠近进料管至远离进料管的方向，依次为第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间、第二区间和第三区间的筛网筒上的筛孔直径依次变大；

转动分类机构，包括：

由靠近进料导管至远离进料导管的方向，依次设置的固定转杆、活动转杆和挤压杆，所述固定转杆、所述活动转杆和所述挤压杆与所述筛网筒的中心轴同轴；所述固定转杆的截面为方形，活动转杆的截面为圆形，所述固定转杆的一端贯穿所述分类室的侧壁和所述外壳侧壁伸出至所述外壳外，与一第一电机的输出轴转动连接；所述活动转杆靠近固定转杆的一端面上沿所述活动转杆的轴线方向设有一长方体形凹槽，所述固定转杆的另一端伸入所述凹槽内，所述固定转杆与所述长方体形凹槽匹配，以带动所述活动转杆转动，所述活动转杆与所述挤压杆通过转动轴承连接，所述挤压穿过所述分类室和所述外壳的侧壁伸出至所述外壳外；所述挤压杆的外表面设有外螺纹，一内部有内螺纹的螺母同轴设在所述挤压杆伸出所述外壳的部分上，所述螺母的外壁设有齿；一与所述齿相匹配的齿轮盘与所述螺母啮合，所述齿轮盘的两盘面上均设有限位板以将所述螺母卡设在两限位板内；所述齿轮盘通过一支撑杆连接在所述外壳的外壁上，所述支撑杆位于所述挤压杆的下方且与所述齿轮盘转动连接，所述螺母的一端面沿周向设有环形止位槽，所述螺母通过所述止位槽和一支撑柱与所述外壳转动连接；

所述活动转杆的外壁上同轴设有一第一隔板和一第二隔板，所述第一隔板靠近所述进料通孔且所述第一隔板的板面上设有与所述进料导管的截面相匹配的走料通孔，所述走料通孔处还设有与其相匹配的弹簧盖板，第二隔板远离所述进料通孔，所述第一隔板和第二隔板之间的距离与所述筛网孔上分设的区间相同，所述第一隔板和所述第二隔板之间的活动转杆上间隔均匀的设有多块锤片，所述锤片的锤面与所述活动转杆平行；

筛分机构，包括：

分别位于所述第一区间、第二区间和第三区间正下方的第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗，所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的承接口与所述分类室的内壁固接，以承接相应区间漏下的物料；所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出料口均穿过所述分类室的下底面与一收集管道的进粒端连

通；其中，所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的壁上均匀的设有多个出粉孔，所述出粉孔的孔径小于所述筛网筒上的最小孔径，以将磨好的物料与磨剩的粉末筛分；

搅拌室，其位于所述分类室下方，所述搅拌室内上部靠近搅拌室的侧壁处设有一研磨室，所述研磨室为轴线水平设置的圆柱形结构，所述研磨室内设有同轴的研磨螺杆，所述研磨螺杆的一端贯穿所述研磨室和所述搅拌室与一第二电机的输出轴转动连接；所述收集管道的出粒端穿过所述搅拌室和所述研磨室的上部连通，所述研磨室内底部设有细粉出口，所述细粉出口处设有细网；位于所述外壳外的配料进料漏斗通过一配料导管贯穿所述外壳与所述搅拌室的侧面伸入至所述搅拌室内；所述搅拌室的底面设有混合料出口；所述搅拌室内设有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌叶位于所述细粉出口的下方，所述搅拌杆的上部伸出所述搅拌室与一第三电机的输出轴转动连接；

加热出料室，位于所述搅拌室的下方，其为水平设置的圆柱形壳体，所述加热出料室和所述混合料出口通过一混合料导料管连通，所述加热出料室的内壁套设有加热套筒，所述加热出料室内沿轴向设置有一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端伸出所述加热出料室和所述外壳与一第四电机的输出轴转动连接，位于物料输送方向的下游处，所述螺旋输送杆另一端朝向的加热出料室侧面，设有出料口。

优选的是，所述第一筛分漏斗、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的内壁上交叉设有倾斜的挡片。

优选的是，所述加热出料室和所述混合料导管的连接处与所述出料口分别位于所述加热出料室的两端。

优选的是，所述第一筛分漏斗、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出粉口处分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

优选的是，所述研磨螺杆上螺片之间沿所述螺杆的轴向还设有多个刀片。

优选的是，所述出料口处设有一个旋转刀片，所述刀片的半径大于所述出料口的直径。

优选的是，旋转刀片为可拆卸连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1、通过设置固定转杆与挤压杆使活动转杆既可以转动又可以水平方向移动，在同一筛网筒上的不同区间设置不同孔径，使青稞在精制研磨过程中不需要跟换筛网，仅需转动齿轮盘便可实现青稞的不同程度精制，操作方便，结构简单；

2、通过在筛网筒的下端分设筛分漏斗对青稞粒和磨剩的粉末进行快速筛分，配套设置抽风机对磨剩的粉末进行收集，避免了磨剩的粉末进入筛分漏斗影响青稞的精制程度；

3、通过设置一体化的研磨室、搅拌室和加热出料室使研磨得到的精细的青稞粒迅速转变成可食用的成品，方便快捷，能有效保证精制得到的青稞粒的质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述青稞深加工装置的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述青稞深加工装置分类室竖直截面示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述青稞深加工装置螺母竖直截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本发明提供一种青稞深加工装置，包括外壳101、支撑支架，所述支撑支架位于所述外壳101的四角处用于支撑所述青稞深加工装置，所述外壳101内从上至下设有分类室102、搅拌室302和加热出料室403，具体结构为：

分类室102，包括半圆柱形上部分和长方体下部分，所述分类室102的外壁设有支杆与所述外壳101内壁支撑连接，位于所述外壳101外的进料漏斗111通过一进料导管贯穿所述外壳101与所述分类室102的一侧面伸入至所述分类室102内，其中，所述进料导管贯穿的所述分类室102的侧壁为所述上部分的平面所在的侧壁；所述分类室102与所述外壳101相接的另一侧面下部设有出粉孔，其中另一侧面为所述进料导管贯穿的分类室102侧壁的向对面，抽风机205通过一导粉管204与所述出粉孔连通，所述抽风机205的出风口连有一粉料回收袋203，所述抽风机205位于所述外壳101的外壁上通过支架固定，所述粉料回收袋203为能透过空气但是不能透过粉末的布袋；

筛网筒112，其安装在所述分类室102内，与所述上部分同轴，所述筛网筒112的两端与所述分类室102的一对侧面连接，其中，一对侧面为所述进料导管和所述出粉孔所在的一对侧面，所述筛网筒112的侧壁与所述分类室102的内壁间设有间隔，所述间隔宽度略大于所述筛网筒112上的筛孔的最大直径，以形成落料空间，所述筛网筒112沿筒的轴向平均分为等长度的三个区间，由靠近进料管至远离进料管的方向，依次为第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间、第二区间和第三区间的筛网筒112上的筛孔直径依次变大，所述筛孔的最大直径小于现有的收割得到的青稞的平均直径，以使该装置至少能够将青稞表皮最外层的粗糙部分除掉；

转动分类机构，包括：

由靠近进料导管至远离进料导管的方向，依次设置的固定转杆104、活动转杆106和挤压杆113，所述固定转杆104、所述活动转杆106和所述挤压杆113与所述筛网筒112的中心轴同轴；所述固定转杆104的截面为方形，活动转杆106的截面为圆形，所述固定转杆104的一端贯穿所述分类室102的侧壁和所述外壳101侧壁伸出至所述外壳101外，与一第一电机103的输出轴转动连接，所述第一电机103设置在所述外壳101侧壁上，通过支架与所述外壳101外币固定连接；所述活动转杆106靠近固定转杆104的一端面上沿所述活动转杆106的轴线方向设有一长方体形凹槽，所述固定转杆104的另一端伸入所述凹槽内，所述固定转杆104与所述长方体形凹槽匹配，具体的匹配是指所述活动转杆106的外接圆直径大于所述长方形凹槽的最短边边长，以带动所述活动转杆106转动，所述活动转杆106与所述挤压杆113通过转动轴承连接，所述活动转杆106与所述挤压杆113的连接方式为首尾一字型连接，所述挤压穿过所述分类室102和所述外壳101的侧壁伸出至所述外壳101外；所述挤压杆113的曲面侧壁设有外螺纹，一内部有内螺纹的螺母109同轴设在所述挤压杆113伸出所述外壳101的部分上，所述螺母109与所述挤压杆113通过螺纹转动连接，所述螺母109的外壁设有齿；一与所述齿相匹配的齿轮盘110与所述螺母109啮合，所述齿轮盘110的两盘面上均设有限位板以将所述螺母109卡设在两限位板内；所述齿轮盘110通过一支撑杆连接在所述外壳101的外壁上，所述支撑杆与所述外侧壁垂直连接，所述支撑杆位于所述挤压杆113的下方且与所述齿轮盘110转动连接；所述螺母109的一端面沿周向设有环形止位槽，所述螺母109通过所述止位槽和一支撑柱与所述外壳101转动连接，所述支撑杆1091活动嵌设在所述环形止位槽内，以使所述螺母109在转动的同时不脱离所述支撑杆1091；

所述活动转杆106的外壁上同轴设有一第一隔板107和一第二隔板105，所述第一隔板107和所述第二隔板105为圆形，面积略小于所述筛网筒112的截面，可以在所述筛网筒112内沿筛网筒112的周向左右移动，所述第一隔板107靠近所述进料通孔且所述第一隔板107的板面上设有与所述进料导管的截面相匹配的走料通孔，所述走料通孔处还设有与其相匹配的弹簧盖板，所述弹簧盖板的打开方向朝向所述第二隔板105，当第一隔板107靠近所述进料导管时，所述进料导管伸入所述分类室102的部分可以顶开所述弹簧盖板，以进料，当要进行研磨操作时，通过挤压杆113使所述第一个隔板远离所述进料导管，使所述弹簧盖板封住所述走料通孔，第二隔板105远离所述进料通孔，所述第一隔板107和第二隔板105之间的距离与所述筛网筒112上分设的区间长度相同，所述第一隔板107和所述第二隔板105之间的活动转杆106上间隔均匀的设有多块锤片108，所述锤片108的锤面与所述活动转杆106平行；

筛分机构，包括：

分别位于所述第一区间、第二区间和第三区间正下方的第一筛分漏斗201，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗，所述第一筛分漏斗201，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的承接口与所述分类室102的内壁固接，以承接相应区间漏下的物料，所述第一筛分漏斗201，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的承接口紧靠所述第一区间、第二区间和第三区间正下方，以防止青稞粒勿落入其他筛分漏斗中，造成分类不准确；所述第一筛分漏斗201，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出料口均穿过所述分类室102的下底面与一收集管道的进粒端连通；其中，所述第一筛分漏斗201，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的壁上均匀的设有多个出粉孔，所述出粉孔的孔径小于所述筛网筒112上的最小孔径，以将磨好的青稞粒与磨剩的粉末进行筛分；磨好的青稞粒会通过收集管道进入研磨室304进行研磨，而磨剩的粉末会通过筛分漏斗筛除，留在分类室102内，最后通过抽风机205送至外壳101外进行回收处理；

搅拌室302，其位于所述分类室102下方，所述搅拌室302内上部靠近搅拌室302的侧壁处设有一研磨室304，所述研磨室304为轴线水平设置的圆柱形结构，所述研磨室304内设有同轴的研磨螺杆305，所述研磨螺杆305的一端贯穿所述研磨室304和所述搅拌室302与一第二电机303的输出轴转动连接，所述第二电机303设置在所述外壳101内靠近所述研磨室304的位置，通过固定支架与外壳101内壁连接；所述收集管道的出粒端穿过所述搅拌室302和所述研磨室304的上部与所述研磨室304连通，所述研磨室304内底部设有细粉出口，所述细粉出口处设有细网，用于拦截未磨成粉的青稞粒，使得到的青稞粉末更均匀；位于所述外壳101外的配料进料漏斗301通过一配料导管贯穿所述外壳101与所述搅拌室302的侧面伸入至所述搅拌室302内，所述配料导管伸入所述搅拌室302的位置再所述搅拌室302内的上部；所述搅拌室302的底面设有混合料出口；所述搅拌室302内设有竖直的搅拌杆307，所述搅拌杆307上设有搅拌叶308，搅拌叶308位于所述细粉出口的下方，所述搅拌杆307的上部伸出所述搅拌室302与一第三电机306的输出轴转动连接，所述第三电机306设置在所述搅拌室302的上方与所述搅拌室302固接；

加热出料室403，位于所述搅拌室302的下方，其为水平设置的圆柱形壳体，所述加热出料室403的外壁与所述外壳101内壁固接，所述加热出料室403和所述混合料出口通过一混合料导料管连通，所述混合料出口处设置有一出料电磁阀，以控制搅拌时间，所述加热出料室403的内壁套设有加热套筒404，所述加热套筒404为现有的电加热器，所述加热出料室403内沿轴向设置有一螺旋输送杆402，所述螺旋输送杆402一端伸出所述加热出料室403和所述外壳101与一第四电机401的输出轴转动连接，位于物料输送方向的下游处，所述螺旋输送杆402另一端朝向的加热出料室403侧面，设有出料口405，所述螺旋输送杆402将进入加热出料室403的混合料向所述出料口405运输，加压出料；

在这种技术方案中，具体使用过程为，首先转动齿轮盘110移动活动杆至靠近进料导管处，使第一隔板107上的走料通孔处于所述进料导管对应的位置，向进料漏斗111中加入青稞粒，加料完毕后，向反方向转动齿轮盘110使活动杆上的第一隔板107和第二隔板105之间的锤片108移动至筛网孔上需要的孔径的对应处，打开第一电机103使固定转杆104转动，固定转杆104转动带动活动转杆106转动，使活动转杆106上的锤片108研磨第一隔板107和第二隔板105间的青稞粒，当青稞粒研磨到合适的大小后，从筛网筒112的筛网间漏出，通过对应的筛分漏斗输送至研磨室304，研磨室304研磨成细粉后进入搅拌室302，向搅拌室302中加入制作青稞糌粑需要的其他配料，搅拌均匀后混合物料进入加热出料室403对混合物进行熟成加热处理，最后青稞糌粑会从出料口405出料，可以人工对出料的糌粑进行分割处理，或者在出口处设置旋转刀片进行分割最后得到对应精细度的青稞糌粑；采用该技术方案，通过设置固定转杆104与挤压杆113使活动转杆106既可以转动又可以水平方向移动，在同一筛网筒112上的不同区间设置不同孔径，使青稞在精制研磨过程中不需要跟换筛网，仅需转动齿轮盘110便可实现青稞的不同程度精制，操作方便，结构简单，通过在筛网筒112的下端分设筛分漏斗对青稞粒和磨剩的粉末进行快速筛分，配套设置抽风机205对磨剩的粉末进行收集，避免了磨剩的粉末进入筛分漏斗影响青稞的精制程度，通过设置一体化的研磨室304、搅拌室302和加热出料室403使研磨得到的精细的青稞粒迅速转变成可食用的成品，方便快捷，能有效保证精制得到的青稞粒的质量。

在另一种技术方案中，所述第一筛分漏斗201、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的内壁上交叉设有倾斜的挡片，所述倾斜挡片的一边沿与对应的筛分漏斗内壁固接，所述倾斜挡片的其它边沿均低于所述倾斜挡片与所述对应的筛分漏内壁的固接位置，采用该技术方案，通过设置倾斜的挡片延长青稞粒和磨剩的粉末分离的时间，使青稞粒和粉末分离的更彻底。

在另一种技术方案中，所述加热出料室403和所述混合料导管的连接处与所述出料口405分别位于所述加热出料室403的两端，采用该技术方案，能够保证混合料在加热出料室403内加热足够长的时间，使青稞粉熟透。

在另一种技术方案中，所述第一筛分漏斗201、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出粉口处分别设置有第一电磁阀202、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀202、第二电磁阀和第三电磁阀的开关的连接方式为现有技术，此处不进行过多描述，采用该技术方案，一方面可以有效防止不同精制程度的青稞粒互混，另外，在进行下面的研磨搅拌加热操作时可以通过关闭第一电磁阀202、第二电磁阀和第三电磁阀使精制分类步骤与其他步骤隔离开，保证连续的分离精制和持续的糌粑制作操作，保证生产效率。

在另一种技术方案中，所述研磨螺杆305上螺片之间沿所述螺杆的轴向还设有多个刀片，所述刀片的刀刃垂直所述螺杆，采用该技术方案，能够缩短精制好的青稞粒的研磨成粉的时间，保证生产效率。

在另一种技术方案中，所述出料口405处设有一个旋转刀片407，所述旋转刀片407的旋转轴406在所述出料口405的边沿处，所述旋转刀片407的半径大于所述出料口405的直径，所述旋转刀片407在转动过程中，旋转刀片407的刃口扫过所述出料口405以对出料的产品进行分割操作，所述旋转刀片407通过小电机进行驱动，采用该技术方案，不用人手工进行出料的切割操作，切割得到的料整齐、大小均一，便于进行商业化包装，富有美感。

在另一种技术方案中，旋转刀片为可拆卸连接，采用该技术方案，方便对刀片进行清洗，保证了装置的使用寿命。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明青稞深加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.青稞深加工装置，包括外壳、支撑支架，其特征在于，所述外壳内从上至下设有分类室、搅拌室和加热出料室，具体结构为：

分类室，包括半圆柱形上部分和长方体下部分，位于所述外壳外的进料漏斗通过一进料导管贯穿所述外壳与所述分类室的一侧面伸入至所述分类室内；所述分类室与所述外壳相接的另一侧面下部设有出粉孔，抽风机通过一导粉管与所述出粉孔连通，所述抽风机的出风口连有一粉料回收袋；

筛网筒，其安装在所述分类室内，与所述上部分同轴，所述筛网筒的两端与所述分类室的一对侧面连接，所述筛网筒的侧壁与所述分类室的内壁间设有间隔，形成落料空间，所述筛网筒沿筒的轴向平均分为等长度的三个区间，由靠近进料管至远离进料管的方向，依次为第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间、第二区间和第三区间的筛网筒上的筛孔直径依次变大；

转动分类机构，包括：

由靠近进料导管至远离进料导管的方向，依次设置的固定转杆、活动转杆和挤压杆，所述固定转杆、所述活动转杆和所述挤压杆与所述筛网筒的中心轴同轴；所述固定转杆的截面为方形，活动转杆的截面为圆形，所述固定转杆的一端贯穿所述分类室的侧壁和所述外壳侧壁伸出至所述外壳外，与一第一电机的输出轴转动连接；所述活动转杆靠近固定转杆的一端面上沿所述活动转杆的轴线方向设有一长方体形凹槽，所述固定转杆的另一端伸入所述凹槽内，所述固定转杆与所述长方体形凹槽匹配，以带动所述活动转杆转动，所述活动转杆与所述挤压杆通过转动轴承连接，所述挤压穿过所述分类室和所述外壳的侧壁伸出至所述外壳外；所述挤压杆的外表面设有外螺纹，一内部有内螺纹的螺母同轴设在所述挤压杆伸出所述外壳的部分上，所述螺母的外壁设有齿；一与所述齿相匹配的齿轮盘与所述螺母啮合，所述齿轮盘的两盘面上均设有限位板以将所述螺母卡设在两限位板内；所述齿轮盘通过一支撑杆连接在所述外壳的外壁上，所述支撑杆位于所述挤压杆的下方且与所述齿轮盘转动连接，所述螺母的一端面沿周向设有环形止位槽，所述螺母通过所述止位槽和一支撑柱与所述外壳转动连接；

所述活动转杆的外壁上同轴设有一第一隔板和一第二隔板，所述第一隔板靠近所述进料通孔且所述第一隔板的板面上设有与所述进料导管的截面相匹配的走料通孔，所述走料通孔处还设有与其相匹配的弹簧盖板，第二隔板远离所述进料通孔，所述第一隔板和第二隔板之间的距离与所述筛网筒上分设的区间长度相同，所述第一隔板和所述第二隔板之间的活动转杆上间隔均匀的设有多块锤片，所述锤片的锤面与所述活动转杆平行；

筛分机构，包括：

分别位于所述第一区间、第二区间和第三区间正下方的第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗，所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的承接口与所述分类室的内壁固接，以承接相应区间漏下的物料；所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出料口均穿过所述分类室的下底面与一收集管道的进粒端连通；其中，所述第一筛分漏斗，第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的壁上均匀的设有多个出粉孔，所述出粉孔的孔径小于所述筛网筒上的最小孔径，以将磨好的物料与磨剩的粉末筛分；

搅拌室，其位于所述分类室下方，所述搅拌室内上部靠近搅拌室的侧壁处设有一研磨室，所述研磨室为轴线水平设置的圆柱形结构，所述研磨室内设有同轴的研磨螺杆，所述研磨螺杆的一端贯穿所述研磨室和所述搅拌室与一第二电机的输出轴转动连接；所述收集管道的出粒端穿过所述搅拌室和所述研磨室的上部连通，所述研磨室内底部设有细粉出口，所述细粉出口处设有细网；位于所述外壳外的配料进料漏斗通过一配料导管贯穿所述外壳与所述搅拌室的侧面伸入至所述搅拌室内；所述搅拌室的底面设有混合料出口；所述搅拌室内设有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌叶位于所述细粉出口的下方，所述搅拌杆的上部伸出所述搅拌室与一第三电机的输出轴转动连接；

加热出料室，位于所述搅拌室的下方，其为水平设置的圆柱形壳体，所述加热出料室和所述混合料出口通过一混合料导料管连通，所述加热出料室的内壁套设有加热套筒，所述加热出料室内沿轴向设置有一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端伸出所述加热出料室和所述外壳与一第四电机的输出轴转动连接，位于物料输送方向的下游处，所述螺旋输送杆另一端朝向的加热出料室侧面，设有出料口。

2.如权利要求1所述的青稞深加工装置，其特征在于，所述第一筛分漏斗、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的内壁上交叉设有倾斜的挡片。

3.如权利要求1所述的青稞深加工装置，其特征在于，所述加热出料室和所述混合料导管的连接处与所述出料口分别位于所述加热出料室的两端。

4.如权利要求1所述的青稞深加工装置，其特征在于，所述第一筛分漏斗、第二筛分漏斗和第三筛分漏斗的出粉口处分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

5.如权利要求1所述的青稞深加工装置，其特征在于，所述研磨螺杆上螺片之间沿所述螺杆的轴向还设有多个刀片。

6.如权利要求1所述的青稞深加工装置，其特征在于，所述出料口处设有一个旋转刀片，所述刀片的半径大于所述出料口的直径。

7.如权利要求6所述的青稞深加工装置，其特征在于，旋转刀片为可拆卸连接。