CN109759170A - 一种麦糠物料循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于农产品加工技术领域的一种麦糠物料循环粉碎装置，包括底座，所述底座上表壁的一端固定有电机，所述电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述底座上表壁的中部固定有机壳，所述机壳的侧壁安装有控制器，所述机壳的顶部固定有清理筛，所述清理筛表壁开设有第一筛眼，所述清理筛的内壁转动连接有筛网，所述筛网的表壁开设有第二筛眼，所述清理筛的中部安装有剥皮辊，本发明通过清理筛、第一筛眼、筛网和第二筛眼的设置，筛网可在清理筛内转动，使第二筛眼与第一筛眼的重叠大小发生变化，从而控制流出到出料口的麦粒大小，可动态调节加工精度，保证加工精度符合不同客户需求。

Description

一种麦糠物料循环粉碎装置

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种麦糠物料循环粉碎装置。

背景技术

麦仁是小麦经过水湿润，再用简单的碾米机或碾子加工，脱去种皮就是麦仁。麦仁为全麦谷物颗粒，含有麦类谷物的全部营养成分。麦仁分为软、硬两类，但这两个名字并不代表其软硬程度。二者之间的区别在于：其麸质蛋白含量。软麦仁的麸质蛋白含量较低，并被碾磨成带皮面粉。而硬麦仁麸质蛋白含量较高，并被碾磨成普通的、营养丰富的面粉。

但是目前市场上的麦仁产品生产加工工序，尚无规范定型标准工艺设计，也没有成套定型设备装置，我司开发的麦仁生产剥皮工序，系吸收国内外米、面、饲料厂的工艺元素，整合各类工艺形式，溶合于大麦仁生产工艺，根据麦仁生产剥皮特点，区别于稻谷壳的剥壳分离，小麦皮碾磨破碎，既要剥括去皮且不破碎，选用了适合大麦脱皮工艺与设备，可动态调节加工精度，保证加工精度符合不同客户需求，脱皮率达95以上。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种麦糠物料循环粉碎装置，具有加工精度可调、避免过度粉碎和节约能耗的特点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种麦糠物料循环粉碎装置，包括底座，所述底座上表壁的一端固定有电机，所述电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述底座上表壁的中部固定有机壳，所述机壳的侧壁安装有控制器，所述机壳的顶部固定有清理筛，所述清理筛表壁开设有第一筛眼，所述清理筛的内壁转动连接有筛网，所述筛网的表壁开设有第二筛眼，所述清理筛的中部安装有剥皮辊，所述剥皮辊的一端贯穿延伸至清理筛外部的一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁通过传动皮带相连接，所述清理筛的顶部固定有漏斗，所述漏斗的顶部固定有进料管，所述进料管的顶部安装有色选机，所述色选机的一侧设置有出口，所述色选机的顶部固定有填料口，所述清理筛的底部固定有出料口，所述清理筛远离第二皮带轮的一端固定有回料管，所述回料管靠近清理筛一端的顶部安装有风机，所述回料管靠近清理筛一端的底部安装有调节阀，所述会料管远离清理筛的一端与漏斗相连接，所述控制器分别与电机、风机、色选机和外部电源电性连接。

优选的，所述筛网的外径和清理筛的内径相等。

优选的，所述第一筛眼和第二筛眼的位置一一对应，且形状大小均相等，均呈椭圆形。

优选的，所述漏斗的顶部与回料管和进料管之间为密封结构。

优选的，所述进料管在竖直方向上设置，所述出口向下倾斜设置。

优选的，所述底座与机壳之间焊接。

与现有的技术相比，本汽车方向盘毛边去除装置的优点在于：

(1)本发明设置了清理筛、第一筛眼、筛网和第二筛眼，通过清理筛、第一筛眼、筛网和第二筛眼的设置，筛网可在清理筛内转动，使第二筛眼与第一筛眼的重叠大小发生变化，从而控制流出到出料口的麦粒大小，可动态调节加工精度，保证加工精度符合不同客户需求。

(2)本发明设置了回料管、风机和调节阀，通过回料管、风机和调节阀的设置，将合格与不合格的产品分开，不合格的大麦通过回料管重新进入漏斗，进入剥皮辊中，再次进行加工，有效避免合格产品过度粉碎，节约能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清理筛的结构示意图；

图3为本发明的电路框图。

图中：1、回料管；2、风机；3、清理筛；4、剥皮辊；5、调节阀；6、出料口；7、控制器；8、底座；9、机壳；10、第一皮带轮；11、填料口；12、色选机；13、出口；14、进料管；15、漏斗；16、第二皮带轮；17、传动皮带；18、电机；19、第一筛眼；20、筛网；21、第二筛眼。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

请参照图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种麦糠物料循环粉碎装置，包括底座8，底座8上表壁的一端固定有电机18，电机18的型号为Y2-90L-2，电机18的输出轴固定有第一皮带轮10，底座8上表壁的中部固定有机壳9，机壳9的侧壁安装有控制器7，控制器7型号为FX2N-20MT，机壳9的顶部固定有清理筛3，清理筛3用来将合格与不合格的产品进行分离，清理筛3表壁开设有第一筛眼19，清理筛3的内壁转动连接有筛网20，筛网20的表壁开设有第二筛眼21，清理筛3的中部安装有剥皮辊4，剥皮辊4将大麦的麸皮除去，剥皮辊4的一端贯穿延伸至清理筛3外部的一端固定有第二皮带轮16，第一皮带轮10和第二皮带轮16的外壁通过传动皮带17相连接，清理筛3的顶部固定有漏斗15，对麦粒进行缓冲之后再进入剥皮辊4，漏斗15的顶部固定有进料管14，进料管14的顶部安装有色选机12，色选机12型号为6SXM-68，用来将不合格的麦粒剔除，色选机12的一侧设置有出口13，色选机12的顶部固定有填料口11，清理筛3的底部固定有出料口6，清理筛3远离第二皮带轮16的一端固定有回料管1，回料管1靠近清理筛3一端的顶部安装有风机2，风机2的型号为CZR-LY80，回料管1靠近清理筛3一端的底部安装有调节阀5，调节阀5的型号为D641X-16，用来控制风机2的风量，会料管远离清理筛3的一端与漏斗15相连接，控制器7分别与电机18、风机2、色选机12和外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，筛网20的外径和清理筛3的内径相等，保证筛网20与清理筛3之间贴合紧密。

本实施例中，优选的，第一筛眼19和第二筛眼21的位置一一对应，且形状大小均相等，均呈椭圆形，通过第一筛眼19和第二筛眼21的重叠大小来调节可通过麦仁的大小，实现加工精度动态调节。

本实施例中，优选的，漏斗15的顶部与回料管1和进料管14之间为密封结构，确保风力带动大麦进入漏斗15中不会散出。

本实施例中，优选的，进料管14在竖直方向上设置，出口13向下倾斜设置，便于不合格的麦粒从出口13流出。

本实施例中，优选的，底座8与机壳9之间焊接，增加装置的机械强度，提高稳定性能。

工作原理：使用时，将装置稳定放置在坚实地面上，启动装置，电机18工作，通过传动皮带17带动剥皮辊4转动，大麦由填料口11进入色选机12，色选机12将大麦中的杂质剔除，由出口13出去，饱满的大麦由进料管14进入漏斗15，进而进入剥皮辊4中进行剥皮处理，第一筛眼19和第二筛眼21的重叠大小调节产品合格的大小，合格的麦粒由出料口6流出，不合格的大麦，在风机2的作用下，由回料管1返回至漏斗15，再次进入剥皮辊4中，进行二次加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种麦糠物料循环粉碎装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上表壁的一端固定有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定有第一皮带轮(10)，所述底座(8)上表壁的中部固定有机壳(9)，所述机壳(9)的侧壁安装有控制器(7)，所述机壳(9)的顶部固定有清理筛(3)，所述清理筛(3)表壁开设有第一筛眼(19)，所述清理筛(3)的内壁转动连接有筛网(20)，所述筛网(20)的表壁开设有第二筛眼(21)，所述清理筛(3)的中部安装有剥皮辊(4)，所述剥皮辊(4)的一端贯穿延伸至清理筛(3)外部的一端固定有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(16)的外壁通过传动皮带(17)相连接，所述清理筛(3)的顶部固定有漏斗(15)，所述漏斗(15)的顶部固定有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部安装有色选机(12)，所述色选机(12)的一侧设置有出口(13)，所述色选机(12)的顶部固定有填料口(11)，所述清理筛(3)的底部固定有出料口(6)，所述清理筛(3)远离第二皮带轮(16)的一端固定有回料管(1)，所述回料管(1)靠近清理筛(3)一端的顶部安装有风机(2)，所述回料管(1)靠近清理筛(3)一端的底部安装有调节阀(5)，所述会料管远离清理筛(3)的一端与漏斗(15)相连接，所述控制器(7)分别与电机(18)、风机(2)、色选机(12)和外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种麦糠物料循环粉碎装置，其特征在于：所述筛网(20)的外径和清理筛(3)的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种麦糠物料循环粉碎装置，其特征在于：所述第一筛眼(19)和第二筛眼(21)的位置一一对应，且形状大小均相等，均呈椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种麦糠物料循环粉碎装置，其特征在于：所述漏斗(15)的顶部与回料管(1)和进料管(14)之间为密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种麦糠物料循环粉碎装置，其特征在于：所述进料管(14)在竖直方向上设置，所述出口(13)向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种麦糠物料循环粉碎装置，其特征在于：所述底座(8)与机壳(9)之间焊接。