CN216223087U - 液固分离浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液固分离浓缩机，由提升装置、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置、搅拌主轴部分组成；该设备安装在混合精矿浮选段与铜、铅精矿分离浮选段的衔接部，通过对低浓度的混合精矿矿浆完成液固合理分离来稳定提高混合精矿矿浆的浓度，使其矿浆浓度达到铜、铅分离浮选段的技术要求，为下段铜、铅精矿分离浮选段奠定良好的选矿条件基础，即不需要破坏最初的选矿流程，又不需要耗费大量的资金及人力物力，经济实用，可调可控。

Description

液固分离浓缩机

技术领域

本实用新型涉及一种液固分离浓缩机。

背景技术

现有的铅锌有色金属矿山企业，矿体多数都是以铅、锌、铜、银、硫铁为共生或伴生矿体形式存在，且此类矿床占比较高，选矿主要采用浮游选矿工艺流程，在此工艺流程中，为了提高低品位铜、铅原矿的有价金属回收，在浮游选矿工艺流程中上段采用铜、铅混合浮选工艺方法，选出的混合精矿矿浆再进入下段分离浮选段进行铜、铅精矿分离，这一技术现在属于大多数此种矿体的矿山企业所采取的比较成熟的浮游选矿技术，但是在整个选矿流程中，选矿设备型号的大小，工艺流程的规模设计，矿浆浓度的高低及原矿品位的稳定性，磨矿细度、药剂配比等是决定选出的成品精矿品位和原矿中的有价金属回收率的几大要素。

多数矿山选矿厂在最初设计时会综合考虑高品位原矿的占比，为了达到在生产过程中尽早、尽快的回收高品位精矿，创造可观的经济效益，在设计时会根据大部分高品位成熟矿床的平均品位来对选矿设备进行选型、设计相应的整体选矿工艺流程及药剂配比制度，往往会忽略矿床周边围岩或矿床岩体交界处等较低品位原矿的后期采选矿生产问题。在矿山采选生产进入后期阶段中就会出现原矿品位逐年下降的通病，此阶段因原始设计配置的选矿设备及整体流程相对处理能力就会显示偏大，在原矿金属品位逐渐下降的情况下，这些问题就会加大选矿难度，造成药剂浪费，有价金属流失等经济损失，我公司技术团队经过长时间的从矿石性质、磨矿细度、药剂制度、矿浆浓度等多方面进行研究分析，总结精矿品位下降，回收率降低的主要原因就是浮选流程设备处理混合精矿矿浆的浓度的问题，特别是在浮选段铜、铅精矿分离流程中，出现由于上段混合精矿矿浆浓度过低，下段分离浮选段难以操作，致使分离浮选段分离出来的铜、铅精矿品位降低、回收率下降造成部分金属随尾矿流失的情况，影响后期的矿山企业整体经济效益。

实用新型内容

本实用新型公开了一种液固分离浓缩机，该设备安装在混合精矿浮选段与铜、铅精矿分离浮选段的衔接部，通过对低浓度的混合精矿矿浆完成液固合理分离来稳定提高混合精矿矿浆的浓度，使其矿浆浓度达到铜、铅分离浮选段的技术要求，为下段铜、铅精矿分离浮选段奠定良好的选矿条件基础，即不需要破坏最初的选矿流程，又不需要耗费大量的资金及人力物力，经济实用，可调可控。

本实用新型的技术方案如下：

一种液固分离浓缩机，由提升装置、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置部分、搅拌主轴部分组成；

提升装置包括提升丝杠、丝母、丝母手柄、轴承、提升装置支架、轴承盒、连接轴销、轴承盒支架；

驱动装置包括摆线针轮减速机、柱销联轴器、涡轮蜗杆减速机、紧固螺栓、搅拌驱动支架；

箱体部分包括箱体、溢流槽、圆锥漏斗、出料口、底部放料口、溢流排水口；

中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒、螺旋切线给料管、圆柱稳流筒支架、伞形分料盘；

搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部、搅拌主轴下部、连接法兰、锥形螺旋叶片搅拌器、搅拌底轴承；

提升装置部分，轴承盒安装在轴承盒支架上面，轴承盒支架焊接于提升装置支架上部位置，提升装置支架焊接于搅拌驱动支架上面，搅拌驱动支架焊接在箱体上部，提升丝杠和搅拌主轴上部连接固定，涡轮蜗杆减速机安装于搅拌驱动支架上面中心位置，摆线针轮减速机与涡轮蜗杆减速机利用柱销联轴器进行连接，摆线针轮减速机安装于搅拌驱动支架上面，箱体下部焊有箱体支柱，溢流槽焊接于箱体内部上边，溢流排水口焊接于溢流槽底部平齐位置，圆锥漏斗焊接于箱体底部中心位置，出料口中心垂直焊接于圆锥漏斗侧面，底部放料口焊接于圆锥漏斗底部正中心位置。圆柱稳流筒利用圆柱稳流筒支架连接固定于搅拌驱动支架下面，位于箱体正中心位置，螺旋切线给料管焊接于圆柱稳流筒内部，伞形分料盘连接固定于圆柱稳流筒底部，搅拌主轴上部顶端装入涡轮蜗杆减速机中空传动轴内部，利用连接轴销与提升丝杠进行连接形成整体结构，将搅拌主轴下部底端装入搅拌底轴承后利用连接法兰连接组成主轴整体，锥形螺旋叶片搅拌器焊接于搅拌主轴下部位置，搅拌底轴承固定安装于圆锥漏斗内部底面。

所述溢流槽上堰下方100㎜至500㎜处设计安装了垂高为400㎜的PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器，此设计是达到了对顶部液面进行稳流的同时，利用斜板对上升液流中的一部分垂直上浮的微颗粒金属进行阻隔，使其下降沉淀，防止微颗粒金属随溢流水流失造成精矿损失。

箱体下部焊有4条工字钢箱体支柱作为支撑。

伞形分料盘利用4个直角伞形法兰盘支架连接固定于圆柱稳流筒底部正中心位置。

本实用新型的优点在于：1、利用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机装配此两级减速组合，此设计可达到低功率、低转速、高扭矩的效果；2、利用圆柱螺旋切线给料筒，此设计可起到稳流、缓冲、防止因矿浆进入时形成液流冲击造成溢流水跑混现象；3、利用方形管状螺旋切线给料管，此设计可起到稳流、缓冲、阻止矿浆跑混、达到底部给料效果；4、液固分离浓缩机的设计可起到矿浆浓缩、液固分离效果，即达到提高混合精矿矿浆浓度，为分离浮选创造良好选矿前期条件；5、自制锥形叶片螺旋搅拌器的设计可达到对底部高浓度矿浆进行实时低速搅拌、均匀排矿、防止堵塞排料管的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

1-1、提升丝杠；1-2、丝母；1-3、丝母手柄；1-4、轴承；1-5、提升装置支架；1-6、轴承盒；1-7、紧固螺栓一；2-1、摆线针轮减速机；2-2、柱销联轴器、2-3、涡轮减速机；2-4、紧固螺栓二；2-5、搅拌驱动支架；2-6、紧固螺栓三；3-1、箱体；3-2、溢流槽；3-3、工字钢箱体支柱；3-4、圆锥漏斗；3-5、出料口；3-6、底部放料口；3-7、溢流排水口；3-8、PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器；3-9、阻隔稳流沉降器支架；4-1、圆柱稳流筒；4-2、方形管状螺旋切线给料管；4-3、圆柱稳流筒支架；4-4、伞形分料盘；4-5、伞形法兰盘支架；5-1、搅拌主轴上部；5-2、搅拌主轴下部；5-3、连接法兰；5-4、锥形螺旋叶片搅拌器；5-5、搅拌底轴承。

具体实施方式

一种液固分离浓缩机，由提升装置、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置、搅拌主轴部分组成；

提升装置包括提升丝杠1-1、丝母1-2、丝母手柄1-3、轴承1-4、提升装置支架1-5、轴承盒1-6、紧固螺栓一1-7、连接轴销、轴承盒支架；

驱动装置包括摆线针轮减速机2-1、柱销联轴器2-2、涡轮蜗杆减速机2-3、紧固螺栓二2-4、搅拌驱动支架2-5、紧固螺栓三2-6；

箱体部分包括箱体3-1、溢流槽3-2、箱体支柱3-3、圆锥漏斗3-4、出料口3-5、底部放料口3-6、溢流排水口3-7、PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器3-8、阻隔稳流沉降器支架3-9；

中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒4-1、螺旋切线给料管4-2、圆柱稳流筒支架4-3、伞形分料盘4-4、伞形法兰盘支架4-5；

搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部5-1、搅拌主轴下部5-2、连接法兰5-3、锥形螺旋叶片搅拌器5-4、搅拌底轴承5-5；

轴承盒固定安装于轴承盒支架上面，轴承盒支架焊接于提升装置支架1-5上部位置，提升装置支架1-5焊接于搅拌驱动支架2-5上面，搅拌驱动支架2-5焊接在箱体3-1上部，提升丝杠1-1和搅拌主轴5-1上部连接固定，涡轮蜗杆减速机2-3安装固定于搅拌驱动支架2-5上面中心位置，摆线针轮减速机2-1与涡轮蜗杆减速机2-3利用柱销联轴器2-2进行连接，摆线针轮减速机2-1固定安装于搅拌驱动支架2-5上面。箱体3-1下部焊有4条工字钢箱体支柱3-3作为主要支撑，溢流槽3-2焊接于箱体3-1内部上边，溢流排水口3-7焊接于溢流槽3-2底部平齐位置，圆锥漏斗3-4焊接于箱体3-1底部中心位置，出料口3-5中心垂直焊接于圆锥漏斗3-4侧面，底部放料口3-6焊接于圆锥漏斗3-4底部正中心位置。圆柱稳流筒4-1利用圆柱稳流筒支架4-3连接固定于搅拌驱动支架2-5下面，位于箱体3-1正中心位置，螺旋切线给料管4-2焊接于圆柱稳流筒4-1内部，伞形分料盘4-4利用4个直角伞形法兰盘支架4-5连接固定于圆柱稳流筒4-1底部正中心位置，搅拌主轴5-1上部顶端装入涡轮蜗杆减速机2-3中空传动轴内部利用平键与涡轮蜗杆减速机2-3中空轴连接，搅拌主轴伸出涡轮蜗杆减速机顶端部分凹槽部分与提升丝杠1-1底端凸出部分进行凹凸结合后利用连接轴销进行连接形成整体结构，将搅拌主轴5-2下部底端装入搅拌底轴承5-5后利用连接法兰5-3连接组成一个主轴整体，锥形螺旋叶片搅拌器5-4焊接于搅拌主轴5-2下部位置，搅拌底轴承5-5固定安装于圆锥漏斗3-4内部底面。

铜、铅混选选出合格的铜、铅混合精矿在分离前用泡沫泵打入中矿箱中进行物理脱药和机械脱药，脱药后打入液固分离浓缩机内完成脱水浓缩工作，圆柱稳流筒4-1内部设计了大于同等长度圆管3倍容积的螺旋切线给料管4-2，此设计达到了降低进料混合矿浆流速，起到缓冲稳流的技术效果，然后通过伞形分料盘达到周边均匀分散进入进行底部给料的效果。在此工艺流程中矿浆为铜、铅混合精矿其金属比重较大，在矿浆中均为约5μm-0.5㎜铜铅金属颗粒物，所以其中部分粗颗粒金属颗粒进入液固分离浓缩机后沉降速度较快，为防止因其快速沉降，导致堵塞底流高浓矿浆排矿管，所以我们在液固分离浓缩机中设计安装了由WPWKO-120型涡轮减速机，XWD4-23-2.2型摆线针轮减速机，搅拌器主轴，锥形螺旋叶片搅拌器5-4组成的搅拌装置，其以每分钟1.5圈的转速工作，具有小功率、低转速、高扭矩和良好的稳定性，达到了即能将底部高浓度矿浆进行搅拌稀释，防止堵塞底流高浓矿浆排矿管，又不会将底部高浓度矿浆搅浑导致金属颗粒上浮的良好效果。液固分离浓缩机在设计时高效利用了上部为等高等直径的方形结构，其容积大于圆形结构，下部圆锥形结构便于物料高效滑落沉降的特性，为了防止矿浆内较细的金属颗粒因其物理特性导致沉降速度较慢，随顶部溢流水上浮流失，造成精矿损失，我们在溢流槽3-2上堰下方100㎜至500㎜处设计安装了垂高为400㎜的PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器3-8，达到了对液分离浓缩机内上部液面进行稳流，且利用将PVC塑料板45度倾斜安置的方法，将上部液面内垂直上浮的较细金属颗粒进行阻隔，使其快速下降沉淀，且此设计又充分利用了PVC塑料板耐酸碱高防腐且表面光滑，不易粘结物料的材料特性。

工艺流程：混合精矿矿浆→、进入中矿脱药箱进行脱药处理→进入中矿泵由变频控制中矿泵转速，达到均匀给矿目的→由中矿泵打入液固分离浓缩机中进行浓缩，经过沉淀溢流处理→调整后的混合精矿矿浆进入提升搅拌桶搅拌→最终进入分离浮选系统，完成混精铜铅分离工作。

Claims (4)

1.一种液固分离浓缩机，其特征在于：由提升装置、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置、搅拌主轴部分组成；

提升装置包括提升丝杠(1-1)、丝母(1-2)、丝母手柄(1-3)、轴承(1-4)、提升装置支架(1-5)、轴承盒(1-6)、紧固螺栓一(1-7)、连接轴销、轴承盒支架；

驱动装置包括摆线针轮减速机(2-1)、柱销联轴器(2-2)、涡轮蜗杆减速机(2-3)、紧固螺栓二(2-4)、搅拌驱动支架(2-5)、紧固螺栓三(2-6)；

箱体部分包括箱体(3-1)、溢流槽(3-2)、圆锥漏斗(3-4)、出料口(3-5)、底部放料口(3-6)、溢流排水口(3-7)、PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器(3-8)、阻隔稳流沉降器支架(3-9)；

中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒(4-1)、方形管状螺旋切线给料管(4-2)、圆柱稳流筒支架(4-3)、伞形分料盘(4-4)；

搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部(5-1)、搅拌主轴下部(5-2)、连接法兰(5-3)、锥形螺旋叶片搅拌器(5-4)、搅拌底轴承(5-5)；

轴承盒固定在轴承盒支架上面，轴承盒支架固定在提升装置支架(1-5)上部位置，提升装置支架(1-5)固定在搅拌驱动支架(2-5)上面，搅拌驱动支架(2-5)固定在箱体(3-1)上部，涡轮蜗杆减速机(2-3)固定于搅拌驱动支架(2-5)上面中心位置，摆线针轮减速机(2-1)与涡轮蜗杆减速机(2-3)利用柱销联轴器(2-2)进行连接，摆线针轮减速机(2-1)固定于搅拌驱动支架(2-5)上面，溢流槽(3-2)固定在箱体(3-1)内部上边，溢流排水口(3-7)固定在溢流槽(3-2)底部平齐位置，圆锥漏斗(3-4)固定在箱体(3-1)底部中心位置，出料口(3-5)在圆锥漏斗(3-4)侧面，底部放料口(3-6)焊接于圆锥漏斗(3-4)底部正中心位置，圆柱稳流筒(4-1)利用圆柱稳流筒支架(4-3)连接于搅拌驱动支架(2-5)下面，方形管状螺旋切线给料管(4-2)固定在圆柱稳流筒(4-1)内部，伞形分料盘(4-4)连接固定于圆柱稳流筒(4-1)底部，搅拌主轴上部(5-1)顶端穿过涡轮蜗杆减速机(2-3)中空传动轴内部，利用平键与涡轮蜗杆减速机(2-3)中空轴连接，搅拌主轴顶端的凹槽部分与提升丝杠(1-1)底端凸出部分结合后利用连接轴销连接，搅拌主轴下部(5-2)底端与搅拌底轴承(5-5)连接，搅拌主轴下部(5-2)利用连接法兰(5-3)与搅拌主轴上部(5-1)连接，锥形螺旋叶片搅拌器(5-4)固定在搅拌主轴下部(5-2)位置，搅拌底轴承(5-5)固定于圆锥漏斗(3-4)内部底面。

2.根据权利要求1所述的液固分离浓缩机，其特征在于：所述溢流槽上堰下方100㎜至500㎜处安装垂高为400㎜的PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。

3.根据权利要求1所述的液固分离浓缩机，其特征在于：箱体(3-1)下部焊有4条工字钢箱体支柱(3-3)。

4.根据权利要求1所述的液固分离浓缩机，其特征在于：所述伞形分料盘(4-4)利用4个直角伞形法兰盘支架连接固定于圆柱稳流筒底部正中心位置。

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