CN210357572U - 一种悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，包括用于盛放锌尾矿矿浆的尾矿矿浆池、矿浆管道、无动力浮槽、泡沫甬道、排出管，尾矿矿浆池通过矿浆管道连接无动力浮槽的第一矿浆口，无动力浮槽上具有用于阻挡锌尾矿矿浆致使其激荡翻动形成泡沫的挡板、用于排出泡沫的浮槽泡沫出口。本实用新型解决了传统浮选法回收尾矿中锌金属的回收流程复杂、成本高等问题，简化了尾矿中回收锌金属的生产工艺流程，具有良好的实际操作效果，方便操作，充分保证了矿浆发泡的充分性，提高了锌金属回收率，降低了生产成本，具有低成本尾矿锌金属再回收、工艺流程简单、使用条件要求低、锌金属回收率高的优点。

Description

一种悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收技术领域。

背景技术

目前回收选厂尾矿中锌金属的方法主要为浮选法。浮选法是在添加捕收剂、活化剂、表面活性剂等药剂的基础上通入空气进行搅拌，再利用尾矿中锌和黄铁矿可浮性差异分选出锌金属的方法，但由于浮选设备结构复杂、使用条件要求高，采用该方法分选尾矿中的锌流程复杂、药剂用量大、生产成本高，导致尾矿中锌金属回收不具有经济效益。

近几年国内专利数据库公开了一些类似的从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法技术报道：

【申请号】ZL201811138140X，【名称】一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法，【公开号】CN109127115A，公开了一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法，将高硫铅锌矿尾矿细磨后加入调整剂、捕收剂和起泡剂后依次进行铅粗选、铅扫选和铅精选，强化微细粒级铅矿物的回收，获得铅精矿；然后再对铅浮选后的尾矿进行脱泥，脱泥后的沉砂加入硫化剂、捕收剂和起泡剂后依次进行氧化锌矿物的粗选、精选和扫选，可获得高品位的锌精矿和低品位的锌精矿两种锌精矿产品，氧化锌矿物的粗选和扫选分别采用不同的捕收剂，但采用该方法分选尾矿中的锌存在流程复杂、药剂用量大、生产成本高的问题。

发明内容

本实用新型提供一种流程简单、成本低、使用条件要求低、锌金属回收率高的悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，解决传统浮选法回收尾矿中锌金属的回收流程复杂、成本高等问题。

本实用新型提供一种悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，包括用于盛放锌尾矿矿浆的尾矿矿浆池、矿浆管道、无动力浮槽、泡沫甬道、排出管。尾矿矿浆池通过矿浆管道连接无动力浮槽的第一矿浆口，无动力浮槽上具有用于阻挡锌尾矿矿浆致使其激荡翻动形成泡沫的挡板、用于排出泡沫的浮槽泡沫出口，浮槽泡沫出口与泡沫甬道连接，上一级无动力浮槽的第二矿浆口通过矿浆管道与下一级无动力浮槽的第一矿浆口连接，最后一级无动力浮槽的第二矿浆口安装连接有排出管。

所述的浮槽泡沫出口在无动力浮槽上与挡板的距离根据需要可调节大小。

本实用新型采用无力浮槽的悬浮梯自流冲击发泡技术的设计，简化了尾矿中回收锌金属的生产工艺流程，具有良好的实际操作效果，方便操作，通过重力牵引矿浆自流与挡板进行震荡冲击发泡的装置解决方案，充分保证了矿浆发泡的充分性，提高了锌金属回收率，从锌尾矿单一浮槽工艺试验结果看锌尾矿再选的低度锌精矿含Zn大于5%，锌作业回收率达到40%以上，从锌尾矿浮槽-筛分联合流程工业试验结果看出锌精矿含Zn最高达到13.16%，最低为9.29%，平均品位含Zn11.16%，锌回收率平均为45.50%，试验效果较好，实现了尾矿中锌金属低成本回收，进一步节省了回收过程能源消耗成本，降低了生产成本，具有低成本尾矿锌金属再回收、工艺流程简单、使用条件要求低、锌金属回收率高的优点。

附图说明

图1是与本实用新型相关的工艺流程示意图。

图2是本实用新型的装置第一结构示意图。

图3是本实用新型的装置第二结构示意图。

图4是本实用新型的无动力浮槽第一结构示意图。

图5是本实用新型的无动力浮槽第二结构示意图。

图6是使用本实用新型的锌尾矿单一浮槽工艺试验流程图。

图7是使用本实用新型的锌尾矿浮槽-筛分联合流程工业试验流程图。

其中：1—尾矿矿浆池、2—矿浆管道、21—第一矿浆口、22—第二矿浆口、3—无动力浮槽、31—挡板、4—浮槽泡沫出口、5—泡沫甬道、6—排出管、7—泡沫、8—锌尾矿矿浆。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例一：

如图1-6所示，对某选厂锌尾矿进行单一浮槽试验，准备2套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，每套装置包括用于盛放锌尾矿矿浆8的尾矿矿浆池1、矿浆管道2、无动力浮槽3、泡沫甬道5、排出管6，尾矿矿浆池1通过矿浆管道2连接无动力浮槽3的第一矿浆口21，无动力浮槽3上具有用于阻挡锌尾矿矿浆8致使其激荡翻动形成泡沫7的挡板31、用于排出泡沫7的浮槽泡沫出口4，浮槽泡沫出口4与泡沫甬道5连接，第一级无动力浮槽3的第二矿浆口22通过矿浆管道2与第二级无动力浮槽3的第一矿浆口21连接，第二级无动力浮槽3的第二矿浆口22安装连接有排出管6。

试验流程见图6，工作时，先采用第一套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置进行浮槽粗选，再利用第二套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置进行浮槽扫选，浮槽粗选完成后从第一套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置排出管6排出的剩余尾矿通过砂浆泵传输到第二套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置的尾矿矿浆池1中。

悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收工艺流程为：

步骤1：进行矿浆准备，将添加有捕收剂、活化剂、表面活性剂的锌尾矿矿浆8置于在尾矿矿浆池1中。

步骤2：锌尾矿矿浆8在自然高低差的作用下由重力牵引，由上而下经过矿浆管道2经由第一矿浆口21流到无动力浮槽3内，锌尾矿矿浆8受挡板31阻挡致使锌尾矿矿浆8激荡翻动而接触空气形成泡沫7。

步骤3：锌尾矿矿浆8再由重力作用经过第二矿浆口22从无动力浮槽3内排出到矿浆管道2中，进入第二级的无动力浮槽3中，锌尾矿矿浆8受挡板31阻挡致使锌尾矿矿浆8激荡翻动而接触空气形成泡沫7。

步骤4：可浮性好的锌矿物和可浮性好的细粒黄铁矿随泡沫7经过浮槽泡沫出口4自流而排到泡沫甬道5，最终经泡沫甬道5排出。

步骤5：进行尾矿排出，锌尾矿矿浆8剩余尾矿经由排出管6排出。

试验结果见表1。

表1 单一浮槽试验结果（%）

从表中结果看锌尾矿再选的低度锌精矿含Zn大于5%，锌作业回收率达到40%以上。

具体实施例二：

如图1-5、7所示，对某选厂锌尾矿进行浮槽-筛分联合流程工业试验，根据锌尾矿粒度组成锌矿物分布率基本在0.15mm以上，其中锌尾矿锌金属分布率为68.66%，由于粗粒锌矿物和细粒黄铁矿可浮性相近，因此采用浮槽泡沫进入0.22mm筛孔振动细筛，筛上产品为低度锌精矿，筛下产品和浮槽尾矿合并作为浮锌尾矿。

准备4套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，一套装置包括用于盛放锌尾矿矿浆8的尾矿矿浆池1、矿浆管道2、无动力浮槽3、泡沫甬道5、排出管6，尾矿矿浆池1通过矿浆管道2连接无动力浮槽3的第一矿浆口21，无动力浮槽3上具有用于阻挡锌尾矿矿浆8致使其激荡翻动形成泡沫7的挡板31、用于排出泡沫7的浮槽泡沫出口4，浮槽泡沫出口4与泡沫甬道5连接，上一级无动力浮槽3的第二矿浆口22通过矿浆管道2与下一级无动力浮槽3的第一矿浆口21连接，共有五个无动力浮槽3，第五级无动力浮槽3的第二矿浆口22安装连接有排出管6。

浮槽-筛分联合流程工业试验流程图见图7，工作时，先采用第一套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置进行浮槽粗选，再利用第二、三、四套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置进行浮槽扫选，浮槽粗选完成后从第一套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置排出管6排出的剩余尾矿通过砂浆泵传输到第二套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置的尾矿矿浆池1中，同理，第二套与第三套、第三套与第四套悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置之间也通过砂浆泵连接传输剩余尾矿来进行浮槽扫选。

悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收工艺流程为：

步骤1：进行矿浆准备，将添加有捕收剂、活化剂、表面活性剂的锌尾矿矿浆8置于在尾矿矿浆池1中。

步骤2：锌尾矿矿浆8在自然高低差的作用下由重力牵引，由上而下经过矿浆管道2经由第一矿浆口21流到无动力浮槽3内，锌尾矿矿浆8受挡板31阻挡致使锌尾矿矿浆8激荡翻动而接触空气形成泡沫7。

步骤3：进行浮槽扫选，锌尾矿矿浆8再由重力作用经过第二矿浆口22从无动力浮槽3内排出到矿浆管道2中，进入下一级无动力浮槽3中，锌尾矿矿浆8受挡板31阻挡致使锌尾矿矿浆8激荡翻动而接触空气形成泡沫7。

步骤4：进行筛分，可浮性好的锌矿物和可浮性好的细粒黄铁矿随泡沫7经过浮槽泡沫出口4自流而排到泡沫甬道5，最终经泡沫甬道5排出，通过高频细筛装置开展筛分工艺筛分出锌精矿，筛分产生的剩余废料与排出管6排出的尾矿一同处理。

步骤5：进行尾矿排出，重复进行步骤3后，锌尾矿矿浆8剩余尾矿最终经由排出管6排出。

试验结果见表2。

表2 锌尾矿浮槽-筛分工业试验结果（%）

从表中看出锌精矿含Zn最高达到13.16%，最低为9.29%，平均品位含Zn11.16%，锌回收率平均为45.50%，试验效果较好，实现了尾矿中锌金属低成本回收。

Claims (2)

1.一种悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，包括用于盛放锌尾矿矿浆（8）的尾矿矿浆池（1）、矿浆管道（2）、无动力浮槽（3）、泡沫甬道（5）、排出管（6），其特征在于：尾矿矿浆池（1）通过矿浆管道（2）连接无动力浮槽（3）的第一矿浆口（21），无动力浮槽（3）上具有用于阻挡锌尾矿矿浆（8）致使其激荡翻动形成泡沫（7）的挡板（31）、用于排出泡沫（7）的浮槽泡沫出口（4），浮槽泡沫出口（4）与泡沫甬道（5）连接，上一级无动力浮槽（3）的第二矿浆口（22）通过矿浆管道（2）与下一级无动力浮槽（3）的第一矿浆口（21）连接，最后一级无动力浮槽（3）的第二矿浆口（22）安装连接有排出管（6）。

2.如权利要求1所述的悬浮梯自流冲击发泡尾矿再回收装置，其特征在于：所述的浮槽泡沫出口（4）在无动力浮槽（3）上与挡板（31）的距离大小可调节。

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