CN110773326A - 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法 - Google Patents

一种井下水回用于白钨矿浮选的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110773326A
CN110773326A CN201911088516.5A CN201911088516A CN110773326A CN 110773326 A CN110773326 A CN 110773326A CN 201911088516 A CN201911088516 A CN 201911088516A CN 110773326 A CN110773326 A CN 110773326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
flotation
scheelite
added
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911088516.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谭洁
李茂强
范阿勇
黄长峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENZHOU MINING INDUSTRY Co Ltd HUNAN
Original Assignee
CHENZHOU MINING INDUSTRY Co Ltd HUNAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENZHOU MINING INDUSTRY Co Ltd HUNAN filed Critical CHENZHOU MINING INDUSTRY Co Ltd HUNAN
Priority to CN201911088516.5A priority Critical patent/CN110773326A/zh
Publication of CN110773326A publication Critical patent/CN110773326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/025—Precious metal ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种井下水回用于白钨浮选的方法，原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：除粗选、精选Ⅰ的精矿泡沫冲洗水使用清水外其余补加水均为井下水；碳酸钠和氢氧化钠混合配制添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，水玻璃添加到搅拌桶内，皂化油酸添加到搅拌桶、粗选尾矿箱、扫选Ⅰ尾矿箱和精选Ⅰ浮选槽。本发明在不改变浮选工艺路线的前提下，通过调整药剂制度和部分改变补加水制度，使得井下水替代清水回用于选厂生产时，其各项经济指标均能够与清水达到同等水平。

Description

一种井下水回用于白钨矿浮选的方法
技术领域
本发明属于井下废水处理技术领域，具体涉及一种井下水回用于白钨浮选的方法。
背景技术
井下废水主要为采矿过程中通过砂岩裂隙渗入矿井中的水，一般含有S0i2-、Cl-1、Ca2+、Mg2+、K+、Na+等离子，同时硬度较高，水质呈碱性，有部分微细粒与油类物质。沃坑井下水(未经过净化处理)的水质情况，水质分析结果见表1。
表1沃坑井下废水水质分析结果
项目 Sb Pb Cr As PH 电导率 悬浮物
mg/L 5.2 0.18 0.03 0.23 8 127 79
对照国家地表水质标准《污水综合排放标准》(GB18918-2002)标准，井下水的悬浮物(SS)、As、Pb、Sb都超标，不能直接外排。本公司选厂处理金锑钨共生矿石，其金属矿物主要有自然金、辉锑矿、白钨矿等，脉石矿物主要为石英。选矿处理能力为1000t/d，处理每吨矿石需要用水4～5t。目前公司井下渗水量约4000～7000t/d，为保证井下安全生产需将井下水外排到地面，其外排水量为4000～7000t/d，其中枯水期井下水量较少，丰水期水量较大。如果将井下水用于选厂，可以减少废水排放量、减少废水治理成本、能缓解干旱季节水资源紧张的压力。
但是，如表2所示，井下水用于选厂生产时，对选厂重选、金锑浮选指标均无负影响，然而对选厂白钨浮选产生技术指标产生明显的影响，相对于使用清水时的尾矿指标上升约0.04％。
表2井下水用于选厂生产时实验结果
Figure BDA0002266167580000011
Figure BDA0002266167580000021
究其原因，主要分为以下三点：
1、井下废水含有较多的金属离子与微细粒悬浮物，金属离子与悬浮物会吸附到有用矿石表面，干扰浮选过程，影响浮选指标。
2、井下废水中金属离子会与皂化油酸、碳酸钠等药剂生产沉淀，影响药剂在浮选中的作用，从而影响浮选指标。
3、水玻璃是浮选白钨矿时常用的分散剂和脉石矿物抑制剂，水玻璃中HSiO3 -和水玻璃胶粒吸附在矿物表面，使矿物亲水被抑制，吸附热带负电水玻璃胶粒矿石颗粒相互排斥而起分散作用；与清水相比，井下水含有较多悬浮物，容易覆盖在有用矿物表面，降低有用矿物的可浮性与捕收剂选择性。
因此如何解决井下水回用于选厂生产时对白钨浮选尾矿指标上升的影响具有十分重要的意义。
发明内容
为了解决现有井下水回用对选厂白钨浮选技术指标产生的影响，本发明的目的在于提供了一种井下水回用于白钨浮选的方法，在不改变浮选工艺路线的前提下，通过调整药剂制度和部分改变补加水制度，使得井下水替代清水回用于选厂生产时，其各项经济指标均能够与清水达到同等水平，在减少废水排放和处理的同时减少了地表清水的消耗量，具有很好的社会效益和经济效益。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种井下水回用于白钨浮选的方法，原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：
补加水制度为：除粗选、精选Ⅰ的精矿泡沫冲洗水使用清水外其余补加水均为井下水；
白钨浮选药剂制度为：碳酸钠和氢氧化钠混合配制添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，水玻璃添加到搅拌桶内，皂化油酸添加到搅拌桶、粗选尾矿箱、扫选Ⅰ尾矿箱和精选Ⅰ浮选槽。
优选的方案，所述原矿为金锑钨三种金属共生的石英脉型矿石，其中白钨矿为方解石含量高的矽卡岩型。
需要说明的是，本发明所述的矽卡岩型的白钨矿中方解石含量高是相对于矿石中的萤石含量而言。
优选的方案，所述碳酸钠的用量为1200～1500g/t，氢氧化钠的用量为250～500g/t，碳酸钠和氢氧化钠的用量比为3:1～5:1。
优选的方案，所述水玻璃的用量为800～1000g/t。
优选的方案，所述皂化油酸添加到搅拌桶的用量为70～84g/t，添加到粗选尾矿箱的用量为20～24g/t，添加到扫选Ⅰ尾矿箱的用量为10～12g/t，添加到精选Ⅰ浮选槽的用量为5～10g/t。
本发明除粗选、精选Ⅰ的精矿泡沫冲洗水使用清水外(占总用水量的5％左右)其余补加水均为井下水(占总用水量的95％左右)，考虑到精选浮选浓度较低、品位相对较高(相对原矿而言矿石品位提高约10倍)，为了减少井下水中悬浮物吸附到矿石表面的影响，将粗选、精选Ⅰ精矿泡沫冲洗水使用清水；如果使用井下水时，精选泡沫量少、产率低、精矿品位异常，尾矿指标异常升高、指标约0.065％(正常尾矿指标低于0.40％)。
本发明将井下水回用于选厂生产时，在不改变工艺路线的前提下，药剂制度发生改变，白钨浮选的提升搅拌桶内添加的碳酸钠更换成碳酸钠与氢氧化钠的混合药剂(碳酸钠用量一致)，精选Ⅰ新增皂化油酸添加点，获得试验指标与使用清水的指标比较接近、偏差不大，尤其是尾矿指标稳定、品位在0.04％以下，精矿质量达到生产要求、且与生产指标较为接近。
本发明在精选Ⅰ处新增皂化油酸加药点，矿石中有用成份80％～90％进入粗选精矿中，粗选精矿会进入精选Ⅰ再次富集，为了保证有用矿物及时上浮进入精矿中，在精选添加皂化油酸。而不添加皂化油酸时，其精选产生泡沫量少、精矿产率低，尾矿指标相对升高。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
(1)本发明在不改变浮选工艺路线的前提下，通过调整药剂制度和部分改变补加水制度，使得井下水替代清水回用于选厂生产时，其各项经济指标均能够与清水达到同等水平；
(2)本公司井下排水量达4000～7000t/d，选厂日需用水量5000吨左右，全年平均约4800t/d左右的井下水回用于选厂生产，在减少废水排放和处理的同时减少了地表清水的消耗量；一般工业废水处理成本为1.6元/t，减少废水处理成本4800t/d*320d*1.6元/t＝245.76万，新增选厂药剂NaOH、油酸成本约50万元/年，则年效益约为195.76万元。
附图说明
图1为对比例2的现有选厂生产工艺流程图，其中所有补加水为清水。
图2为本发明实施例1的选厂生产工艺流程图，其中虚线框内所有补加水为井下水，粗选、精选1的精矿泡沫冲洗水为清水。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，所述的不是对本发明的限定，而是对本发明的解释。
实施例1
金锑钨三种金属共生的石英脉型矿石原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：
补加水制度为：除粗选、精选Ⅰ的精矿泡沫冲洗水使用清水外，其余补加水均为井下水(精矿泡沫冲洗水占总用水量的5％，其余补加水占总用水量的95％)；
白钨浮选药剂制度为：1500g/t碳酸钠和500g/t氢氧化钠混合配制添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，900g/t水玻璃添加到搅拌桶内，70g/t皂化油酸添加到搅拌桶内，20g/t皂化油酸添加到粗选尾矿箱，10g/t皂化油酸添加到扫选Ⅰ尾矿箱，5g/t皂化油酸添加到精选Ⅰ浮选槽；其结果如见表3。
对比例1
金锑钨三种金属共生的石英脉型矿石原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：
补加水制度为：补加水均为井下水；
白钨浮选药剂制度为：1500g/t碳酸钠添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，900g/t水玻璃添加到搅拌桶内，70g/t皂化油酸添加到搅拌桶内，20g/t皂化油酸添加到粗选尾矿箱，10g/t皂化油酸添加到扫选Ⅰ尾矿箱；其结果如见表3。
对比例2
金锑钨三种金属共生的石英脉型矿石原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：
补加水制度为：补加水均为清水；
白钨浮选药剂制度为：1500g/t碳酸钠添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，900g/t水玻璃添加到搅拌桶内，70g/t皂化油酸添加到搅拌桶内，20g/t皂化油酸添加到粗选尾矿箱，10g/t皂化油酸添加到扫选Ⅰ尾矿箱；其结果如见表3。
表3实施例1和对比例1-2的对比试验结果
从表3可见，碳酸钠与氢氧化钠按3:1混和配制，调整白钨浮选药剂制度，井下水直接用于磨矿、浮选获得试验指标与使用自流水的指标比较接近、偏差不大，尤其是尾矿指标波动不大、品位在0.04％以下且精矿质量达到要求；同时与生产指标较为接近。说明井下水直接用于选厂生产，通过碳酸钠与氢氧化钠按3:1混和配制、调整药剂制度对生产指标不会产生较大影响。

Claims (5)

1.一种井下水回用于白钨浮选的方法，其特征在于：原矿经过一段磨矿分级系统进入重选工序，重选尾矿进入二段磨矿分级系统，经过二段磨矿分级系统矿石进入金锑混合浮选然后进入白钨浮选系统，白钨浮选采用一次粗选、两次精选、三次扫选、中矿顺序返回的工艺流程，其中：
补加水制度为：除粗选、精选Ⅰ的精矿泡沫冲洗水使用清水外其余补加水均为井下水；
白钨浮选药剂制度为：碳酸钠和氢氧化钠混合配制添加到白钨浮选的提升搅拌桶内，水玻璃添加到搅拌桶内，皂化油酸添加到搅拌桶、粗选尾矿箱、扫选Ⅰ尾矿箱和精选Ⅰ浮选槽。
2.根据权利要求1所述的一种井下水回用于白钨浮选的方法，其特征在于：所述原矿为金锑钨三种金属共生的石英脉型矿石，其中白钨矿为方解石含量高的矽卡岩型矿石。
3.根据权利要求1所述的一种井下水回用于白钨浮选的方法，其特征在于：所述碳酸钠的用量为1200～1500g/t，氢氧化钠的用量为250～500g/t，碳酸钠和氢氧化钠的用量比为3：1～5：1。
4.根据权利要求1所述的一种井下水回用于白钨浮选的方法，其特征在于：所述水玻璃的用量为800～1000g/t。
5.根据权利要求1所述的一种井下水回用于白钨浮选的方法，其特征在于：所述皂化油酸添加到搅拌桶的用量为70～84g/t，添加到粗选尾矿箱的用量为20～24g/t，添加到扫选Ⅰ尾矿箱的用量为10～12g/t，添加到精选Ⅰ浮选槽的用量为5～10g/t。
CN201911088516.5A 2019-11-08 2019-11-08 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法 Pending CN110773326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911088516.5A CN110773326A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911088516.5A CN110773326A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110773326A true CN110773326A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69389683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911088516.5A Pending CN110773326A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110773326A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474059A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种高钙离子水质处理工艺用于白钨矿浮选的方法
CN112474058A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种高、低钙水质在白钨矿浮选分段使用的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101961A (zh) * 1985-04-01 1986-09-03 江西冶金学院 钨矿伴生钼铋铜的回收工艺
US6010011A (en) * 1998-10-13 2000-01-04 Rubinstein; Julius Flotation apparatus for mineral processing
CN104162480A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 江西理工大学 一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法
CN104261531A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 湖南有色新田岭钨业有限公司 一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺
CN104785355A (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 江西理工大学 一种矽卡岩型钨矿的选矿方法
CN104874471A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 湖南辰州矿业股份有限公司 一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺
CN108543631A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 江西理工大学 一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101961A (zh) * 1985-04-01 1986-09-03 江西冶金学院 钨矿伴生钼铋铜的回收工艺
US6010011A (en) * 1998-10-13 2000-01-04 Rubinstein; Julius Flotation apparatus for mineral processing
CN104162480A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 江西理工大学 一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法
CN104261531A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 湖南有色新田岭钨业有限公司 一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺
CN104785355A (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 江西理工大学 一种矽卡岩型钨矿的选矿方法
CN104874471A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 湖南辰州矿业股份有限公司 一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺
CN108543631A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 江西理工大学 一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘进: "某多金属矿雨季钨回收率大幅下滑原因分析及改进措施", 《现代矿业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474059A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种高钙离子水质处理工艺用于白钨矿浮选的方法
CN112474058A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种高、低钙水质在白钨矿浮选分段使用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102029220B (zh) 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法
CN110339945B (zh) 一种含疏水性脉石微细粒铜钼混合精矿的浮选分离方法
CN109718947B (zh) 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法
CN101585017A (zh) 一种难选铜锌硫矿的选矿方法
CN104148163B (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN112264197B (zh) 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法
CN110013918B (zh) 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法
CN110170381B (zh) 一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法
CN102091673B (zh) 低品位萤石降硅选矿工艺
CN109954590B (zh) 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法
CN107638959B (zh) 一种萤石矿抑制硅酸盐脉石矿物的浮选方法
CN111589589B (zh) 一种高浓度高效铅锌选矿工艺方法
CN105381867B (zh) 一种隐晶质石墨的浮选方法
CN103736569A (zh) 一种硫化矿的选矿方法
CN107309078A (zh) 一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法
CN104511373A (zh) 一种高氧化率钼矿的选矿方法
CN110773326A (zh) 一种井下水回用于白钨矿浮选的方法
CN106391318A (zh) 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法
CN114247559A (zh) 一种锂矿石回收无尾化选矿方法
CN104014420B (zh) 一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法
CN105880032A (zh) 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法
CN101972711B (zh) 一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺
CN109604045A (zh) 高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法
CN113492055A (zh) 处理含铜黄铁矿的选矿工艺
CN113441286B (zh) 一种有利于提高铅精矿中铅银回收率的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication