CN215842783U - 一种高效矿浆粗细分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种高效矿浆粗细分离装置。
背景技术
目前，金川集团股份有限公司加压浸出生产线采用原使用的矿浆分离器容易发生堵塞，压力损失较大，导致临界分离效果不佳；原使用的旋流器有六个分配头，体积大装配高度高，操作困难；而且在工作时容易发生堵塞，造成切换困难，在一定程度上也存在一定的安全风险；原设计为矿浆溢流到浓密机沉淀浓缩分离，但由于设备匹配化程度存在问题，故不能投用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种高效矿浆粗细分离装置。
为此，本实用新型采取如下技术方案：
一种高效矿浆粗细分离装置，包括：
湿式球磨机，所述湿式球磨机用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆；
矿浆分配器，所述矿浆分配器与湿式球磨机通过第一输料管相连接，矿浆分配器用于将矿浆搅拌均匀；
旋流器，所述旋流器与矿浆分配器通过第二输料管相连接，旋流器用于对矿浆中的粗细颗粒进行分离；
溢流箱，所述溢流箱通过溢流管与旋流器相连接；
沉砂箱，所述沉砂箱的顶部连接有排料管，所述排料管与旋流器相连接。
进一步地，所述矿浆分配器包括呈水平设置的圆形桶体，所述桶体内沿搅拌的轴向设有转轴，所述转轴位于桶体的轴心线，转轴的一端从桶体穿出，转轴的外端连接有用于驱动转轴转动的电机，转轴沿其长方向的设有多个搅拌杆，桶体长度方向一端的上部设有入浆口、另一端的下部设有多个出浆口，所述入浆口与第一输料管相连接，所述出浆口与第二输料管相连接。
进一步地，所述溢流箱的底部连接有排液管。
进一步地，所述排液管上设有阀门。
本实用新型的有益效果在于：设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-湿式球磨机，2-第一输料管，3-矿浆分配器，301-桶体，302-转轴，303-电机，304-搅拌杆，305-入浆口，306-出浆口，4-旋流器，5-溢流管，6-溢流箱，7-排液管，8-阀门，9-排料管，10-沉砂箱，11-第二输料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明：
一种高效矿浆粗细分离装置，包括湿式球磨机1，其采用现有常规湿式球磨机，湿式球磨机1用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆，湿式球磨机1过第一输料管2连接有矿浆分配器3，矿浆分配器3用于将矿浆搅拌均匀，以便于后续进行矿石进行粗细分离，湿式球磨机1研磨矿石原料产生的矿浆可通过第一输料管2输入至矿浆分配器3内，具体地，矿浆分配器3包括呈水平设置的圆形桶体301，桶体301内沿搅拌的轴向设有转轴302，转轴302位于桶体301的轴心线，转轴302的一端从桶体301穿出，转轴302的外端连接有用于驱动转轴302转动的电机303，转轴302沿其长方向的设有多个搅拌杆304，桶体301长度方向一端的上部设有入浆口305、另一端的下部设有多个出浆口306，入浆口305与第一输料管2相连接，出浆口306处连接有第二输料管11，第二输料管11的另一端连接有旋流器4，旋流器4采用现有常规旋流器，其用于对矿浆中的粗细颗粒进行分离，旋流器4的顶端连接有溢流管5，溢流管5的另一端连接有溢流箱6，旋流器4中溢流处的细颗粒溢流液可通过溢流箱6收集，溢流箱6的底部连接有排液管7，排液管7上设有阀门8，排液管7可将溢流液输送至其他相关设备中，旋流器4的底端连接有排料管9，排料管9的另一端连接有沉砂箱10，具体地，排料管9与沉砂箱10的顶端相连接，沉砂箱10用于收集旋流器4所排出的粗矿颗粒。
本实用新型的使用方式如下：
首先将矿物原料装入湿式球磨机1内进行湿磨并形成矿浆，湿磨完毕后，矿浆通过第一输料管2从矿浆分配器3的入浆口305进入桶体301内，然后从另一端的出浆口306流出，在这一过程中，电机303带动转轴302以及搅拌杆304转动，对桶体301内的矿浆进行搅拌，使得矿浆中的矿物颗粒更加均匀，以便于后续分离操作，矿浆从出浆口306流出后通过第二输料管11输入旋流器4内，矿浆在旋流器4内进行粗细分离后，较细的矿物颗粒从溢流管5随溢流液流入溢流箱6内收集，较大的矿物颗粒在重力作用下从旋流器4底端的排料管9掉落至沉砂箱10内被收集，实现矿物颗粒的粗细分离，沉砂箱10内的矿物颗粒还可重新装入湿式球磨机1继续研磨并通过旋流器4分离，当需要使用溢流箱6内的溢流液时，开启阀门8即可使得溢流液从排液管7流入相应设备内。
Claims (4)
1.一种高效矿浆粗细分离装置，其特征在于，包括：
湿式球磨机，所述湿式球磨机用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆；
矿浆分配器，所述矿浆分配器与湿式球磨机通过第一输料管相连接，矿浆分配器用于将矿浆搅拌均匀；
旋流器，所述旋流器与矿浆分配器通过第二输料管相连接，旋流器用于对矿浆中的粗细颗粒进行分离；
溢流箱，所述溢流箱通过溢流管与旋流器相连接；
沉砂箱，所述沉砂箱的顶部连接有排料管，所述排料管与旋流器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效矿浆粗细分离装置，其特征在于，所述矿浆分配器包括呈水平设置的圆形桶体，所述桶体内沿搅拌的轴向设有转轴，所述转轴位于桶体的轴心线，转轴的一端从桶体穿出，转轴的外端连接有用于驱动转轴转动的电机，转轴沿其长方向的设有多个搅拌杆，桶体长度方向一端的上部设有入浆口、另一端的下部设有多个出浆口，所述入浆口与第一输料管相连接，所述出浆口与第二输料管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效矿浆粗细分离装置，其特征在于，所述溢流箱的底部连接有排液管。
4.根据权利要求3所述的一种高效矿浆粗细分离装置，其特征在于，所述排液管上设有阀门。
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