CN216173156U - 一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，包括淘洗磁选机、塔磨机和回收池；淘洗磁选机的尾矿排出管分别与第一排放管与第二排放管连接，在第一排放管与第二排放管上均安装有插板阀，第一排放管的排放口置于沉淀侧内，第二排放管的排放口置于排放侧内；浆液泵出料口与塔磨机的进料口通过管道连接，塔磨机的排料口与淘洗磁选机的进料口连接。当化验尾矿管的尾矿中铁含量较高时，淘洗磁选机所排出的尾矿从第一排放管排放至回收池的沉淀侧，在阻挡墙的阻挡下，粒度较大的尾矿向下沉淀，并在第一排放管排放的尾矿冲击下在沉淀侧翻腾，最终从回收管送至塔磨机破碎，再送至淘洗磁选机内磁选，实现淘洗磁选机尾矿的回收利用。

Description

一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统

技术领域：

本实用新型涉及铁矿生产领域，具体涉及一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统。

背景技术：

在铁矿选矿中，破碎后的铁矿石需要经过多次磁选，选出的精矿送至淘洗磁选机淘洗，进一步得出含量更高的精铁矿，淘洗磁选机的工作原理是，通过磁选机内部的磁场对物料进行吸、丢，使铁粉下沉、尾矿上升，达到排除尾矿、提升铁粉品位的目的。但由于送至淘洗磁选机的矿浆为经过三次磁选的矿浆，因此在经淘洗磁选机选出的尾矿中，相对粒度较大的尾矿仍含有少量铁矿，特别是相对粒度较大的尾矿中，，直接作为尾矿排放造成铁矿资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，包括淘洗磁选机、塔磨机和回收池；所述回收池由沉淀侧和排放侧组成，在所述沉淀侧和排放侧之间固定有阻挡墙，在所述沉淀侧的地面开设有沉淀坑；所述排放侧连接有尾矿管，在所述沉淀侧连接有回收管；

所述淘洗磁选机的尾矿排出管分别与第一排放管与第二排放管连接，在所述第一排放管与所述第二排放管上均安装有插板阀，所述第一排放管的排放口置于所述沉淀侧内，所述第二排放管的排放口置于所述排放侧内；

所述回收管与浆液泵的进料口连接，所述浆液泵出料口与所述塔磨机的进料口通过管道连接，所述塔磨机的排料口与所述淘洗磁选机的进料口连接。

优选的，所述沉淀坑靠近所述排放侧的侧壁与所述阻挡墙远离所述排放侧的侧壁在同一平面上，且所在平面的上部向排放侧倾斜。

优选的，在所述沉淀坑靠近所述排放侧的侧壁与所述阻挡墙远离所述排放侧的侧壁上固定有防磨混凝土板。

优选的，所述阻挡墙的顶部边缘设置圆角。

本实用新型的优点：当化验尾矿管的尾矿中铁含量较高时，开启第一排放管上的插板阀，关闭第二排放管上的插板阀，淘洗磁选机所排出的尾矿从第一排放管排放至回收池的沉淀侧，在阻挡墙的阻挡下，粒度较大的尾矿向下沉淀，并在第一排放管排放的尾矿冲击下在沉淀侧翻腾，最终从回收管送至浆液泵内，加压后送至塔磨机进一步破碎，将粒度较大的尾矿破碎后再送至淘洗磁选机内磁选，实现淘洗磁选机尾矿的回收利用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是回收池的结构示意图。

图中：淘洗磁选机1、塔磨机2、回收池3、沉淀侧3.1、排放侧3.2、阻挡墙4、沉淀坑5、尾矿管6、回收管7、第一排放管8、第二排放管9、插板阀10、浆液泵11、防磨混凝土板12。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，包括淘洗磁选机1、塔磨机2和回收池3；回收池3由沉淀侧3.1和排放侧3.2组成，在沉淀侧3.1和排放侧3.2之间固定有阻挡墙4，在沉淀侧3.1的地面开设有沉淀坑5；排放侧3.2连接有尾矿管6，在沉淀侧3.1连接有回收管7，尾矿管6所在高度高于回收管7，回收管7所在高度低于阻挡墙4的上沿；

淘洗磁选机1的尾矿排出管分别与第一排放管8与第二排放管9连接，在第一排放管8与第二排放管9上均安装有插板阀10，第一排放管8的排放口置于沉淀侧3.1内，第二排放管9的排放口置于排放侧3.2内；

回收管7与浆液泵11的进料口连接，浆液泵11出料口与塔磨机2的进料口通过管道连接，塔磨机2的排料口与淘洗磁选机1的进料口连接；

正常生产时，关闭第一排放管8上的插板阀10，开启第二排放管9上的插板阀10，磁选机选出的精矿送至淘洗磁选机1内进一步磁选，精矿从淘洗磁选机1底部的排出，而尾矿则从上部排出，并通过第二排放管9排放至回收池3的排放侧3.2，在阻挡墙4的阻挡下，尾矿均从尾矿管6排出；

当化验尾矿管6的尾矿中铁含量较高时，需要对粒度较大的尾矿进行回收，开启第一排放管8上的插板阀10，关闭第二排放管9上的插板阀10，淘洗磁选机1所排出的尾矿从第一排放管8排放至回收池3的沉淀侧3.1，在阻挡墙4的阻挡下，粒度较大的尾矿向下沉淀，并在第一排放管8排放的尾矿冲击下在沉淀侧3.1翻腾，最终从回收管7送至浆液泵11内，加压后送至塔磨机2进一步破碎，将粒度较大的尾矿破碎后再送至淘洗磁选机1内磁选；在回收池3的沉淀侧3.1，细微颗粒和水从阻挡墙4上沿流至排放侧3.2，并从尾矿管6排出，阻挡墙4可以阻挡部分较大的尾矿颗粒进入排放侧3.2；

沉淀坑5可以提高沉淀侧3.1的沉淀效果，第一排放管8排放的尾矿会致使沉淀坑5内的沉淀进行翻腾，减少粒度较大的尾矿进入阻挡墙4的量；而且粒度较大的尾矿可以在沉淀坑5内进行沉积，底部积料，可减少第一排放管8排放的尾矿造成的冲击。

沉淀坑5靠近排放侧3.2的侧壁与阻挡墙4远离排放侧3.2的侧壁在同一平面上，且所在平面的上部向排放侧3.2倾斜，倾斜设置的平面可以加快粒度较大的尾矿的沉淀。

在沉淀坑5靠近排放侧3.2的侧壁与阻挡墙4远离排放侧3.2的侧壁上固定有防磨混凝土板12，防磨混凝土板12可延长回收池3和阻挡墙4的使用寿命。

阻挡墙4的顶部边缘设置圆角，减少阻挡墙4的磨损，减少维护次数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，其特征在于，包括淘洗磁选机、塔磨机和回收池；所述回收池由沉淀侧和排放侧组成，在所述沉淀侧和排放侧之间固定有阻挡墙，在所述沉淀侧的地面开设有沉淀坑；所述排放侧连接有尾矿管，在所述沉淀侧连接有回收管；

所述淘洗磁选机的尾矿排出管分别与第一排放管与第二排放管连接，在所述第一排放管与所述第二排放管上均安装有插板阀，所述第一排放管的排放口置于所述沉淀侧内，所述第二排放管的排放口置于所述排放侧内；

所述回收管与浆液泵的进料口连接，所述浆液泵出料口与所述塔磨机的进料口通过管道连接，所述塔磨机的排料口与所述淘洗磁选机的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，其特征在于，所述沉淀坑靠近所述排放侧的侧壁与所述阻挡墙远离所述排放侧的侧壁在同一平面上，且所在平面的上部向排放侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，其特征在于，在所述沉淀坑靠近所述排放侧的侧壁与所述阻挡墙远离所述排放侧的侧壁上固定有防磨混凝土板。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，其特征在于，所述阻挡墙的顶部边缘设置圆角。

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