CN106861927A

CN106861927A - 一种微细粒锡石的选矿方法

Info

Publication number: CN106861927A
Application number: CN201710016277.7A
Authority: CN
Inventors: 罗先伟; 黄应盟; 陆智; 莫雯兰; 刘子帅; 韦新彦; 李宁钧; 邱振忠; 蔡振波; 郭业东; 李海敏; 全柏飞
Original assignee: Guangxi Research Institute Of Metallurgy Co Ltd; GUANGXI GAOFENG MINING Co Ltd
Current assignee: Guangxi Research Institute Of Metallurgy Co Ltd; GUANGXI GAOFENG MINING Co Ltd
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先对物料进行预处理，预处理为采用“螺旋选矿机+水力旋流器”组合工艺进行预先抛尾和初步富集，然后采用离心选矿机进行选别，即采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石。该方法克服了以往采用摇床及传统离心选矿机重选法导致锡回收率低、浮选法药剂成本高、矿泥影响大的缺点，能够获得锡回收率更高的锡精矿。

Description

一种微细粒锡石的选矿方法

技术领域

本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法，特别是对于采用常规重选和浮选法难以回收的-0.030mm微细粒锡石的选矿方法。

背景技术

锡石比重大，但质脆，在开采和选矿过程中易过磨过粉碎，形成微细粒锡石，常规选矿方法难以回收，最终损失于选矿尾矿中造成锡资源浪费。微细粒锡石的选别回收是选矿领域的技术难题之一。

目前微细粒锡石选矿回收常用重选法和浮选法，重选法主要采用矿泥摇床或者传统离心选矿机回收，锡作业回收率低，一般在30%左右；浮选法主要采用羟肟酸类等捕收剂，同时配合脉石抑制剂，将微细粒锡石浮出，锡作业回收率40～70%，但浮选过程矿泥影响严重、药剂用量大、浮选成本高、经济效益负值，导致生产难以应用。因此，研究一种微细粒锡石高效选矿方法，提高微细粒锡石选矿回收率，扩大企业经济效益势在必行。

发明内容

针对目前微细粒锡石重选回收率低，浮选药剂用量大、成本高、矿泥影响严重、生产经济效益低的缺点，本发明提供一种微细粒锡石高效选矿方法，解决微细粒锡石选矿采用常规重选和浮选存在的技术难题，并大幅提高锡选矿回收率。

本发明的技术方案是：一种微细粒锡石的选矿方法，包括如下步骤：

（1）物料预处理：预处理为采用“螺旋选矿机+水力旋流器”组合工艺进行预先抛尾和初步富集，以减少离心选矿机处理量，并缩窄入选粒级、提高入选锡品位，为离心选矿机选别创造最有利条件。

（2）离心选矿机选别：采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石，卧式离心选矿机的工作运行参数，包括转鼓类型、转数以及选别时间根据入选物料性质，进行选择和调节。所述采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石的工艺流程为一次粗选+两次精选流程，粗选给矿浓度10-30%、转鼓转速400-900r/min，精选一给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min，精选二给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min。

所述微细粒锡石是指锡石粒度小于0.030mm，卧式离心选矿机为Slon卧式离心选矿机，矿物原料为含微细粒锡石的尾矿或者选矿厂分级产生的难处理回收的微细粒含锡溢流物料。

所述的矿物原料为含微细粒锡石的尾矿是指入选Sn品位0.10%～1.50%，锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率60%～100%，-0.074mm粒级锡金属占有率60%～100%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率10%～70%。

所述选矿厂分级产生的难处理回收的微细粒含锡溢流物料是指入选Sn品位0.10%～1.50%，锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率60%～100%，-0.074mm粒级锡金属占有率60%～100%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率10%～70%。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。

本发明的突出优点在于：

1、采用“螺旋选矿机+水力旋流器”组合工艺预处理，螺旋选矿机先抛弃较粗粒脉石矿物，同时缩窄了进入水力旋流器的粒级范围，利于水力旋流器的进一步抛尾，由于锡石粒度微细，可将微细粒锡石富集于溢流中，实现了两级预处理抛尾。不仅减少了离心选矿机处理量，并缩窄了入选粒级、提高了入选锡品位，为离心选矿机选别创造了有利条件。

2、新型Slon型卧式离心选矿机单位处理量大，参数可选易调。可根据入选物料性质，选择一次粗选+一次精选或一次粗选+两次精选的工艺流程，粗选给矿浓度10-30%、转鼓转速400-900r/min，精选一给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min，精选二给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min，实现微细粒锡石更有效的富集回收，有利锡回收率的提高。

3、由于采用了预处理抛尾，大幅减少了离心选矿机的处理量，大幅降低了离心选矿机的投资和生产运行成本。

4、该方法属于重选工艺，整个过程不添加任何药剂，生产成本低、绿色环保。

附图说明

图1是本发明所述的微细粒锡石的选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

1、矿物原料

矿物原料为云南某锡矿选矿厂尾矿，Sn品位0.20%。工艺矿物学研究表明：锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率65%，-0.074mm粒级锡金属占有率82.69%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率35.22%。

2、操作条件

首先将物料搅拌混匀后，经螺旋选矿机+水力旋流器预处理抛尾，再采用Slon型卧式离心选矿机选别（一粗二精工艺流程）。粗选给矿浓度12%、转鼓转速750r/min，精选一给矿浓度5%、转鼓转速500r/min，精选二给矿浓度5%、转鼓转速400r/min。

3、选别指标

抛尾产率41.21%、锡损失率10.35%，锡精矿产率2.56%、锡品位5.58%、锡回收率70.59%。

实施例2

1、矿物原料

矿物原料为广西某锡石多金属矿选矿厂尾矿，Sn品位0.58%。工艺矿物学研究表明：锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率68%，-0.074mm粒级锡金属占有率84.26%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率40.35%。

2、操作条件：

3、选别指标

抛尾产率35.26%、锡损失率9.96%，锡精矿产率6.02%、锡品位10.21%、锡回收率76.56%。

实施例3

1、矿物原料

矿物原料为广西某锡石选矿厂分级产生的难回收细泥溢流物料，Sn品位0.45%。工艺矿物学研究表明：锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率87%，-0.074mm粒级锡金属占有率88.36%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率50.38%。

2、操作条件：

首先将物料搅拌混匀后，经螺旋选矿机+水力旋流器预处理抛尾，再采用Slon型卧式离心选矿机选别（一粗二精工艺流程）。粗选给矿浓度12%、转鼓转速900r/min，精选一给矿浓度5%、转鼓转速600r/min，精选二给矿浓度5%、转鼓转速500r/min。

3、选别指标

抛尾产率15.23%、锡损失率8.66%，锡精矿产率2.76%、锡品位12.22%、锡回收率73.68%。

Claims

1.一种微细粒锡石的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）矿物原料预处理：预处理为采用“螺旋选矿机+水力旋流器”组合工艺进行预先抛尾和初步富集；

（2）离心选矿机选别：采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石，根据入选物料性质设置卧式离心选矿机的转鼓类型、转数以及选别时间工作运行参数；所述采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石的工艺流程为一粗二精流程，粗选给矿浓度10-30%、转鼓转速400-900r/min，精选一给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min，精选二给矿浓度5-15%、转鼓转速300-600r/min。

2.根据权利要求1所述的微细粒锡石的选矿方法，其特征在于：所述的矿物原料为含微细粒锡石的尾矿或者选矿厂分级产生的难处理回收的微细粒含锡溢流物料。

3.根据权利要求1或2所述的微细粒锡石的选矿方法，其特征在于：所述的矿物原料为含微细粒锡石的尾矿是指入选Sn品位0.10%～1.50%，锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率60%～100%，-0.074mm粒级锡金属占有率60%～100%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率10%～70%。

4.根据权利要求2所述的微细粒锡石的选矿方法，其特征在于：所述选矿厂分级产生的难处理回收的微细粒含锡溢流物料是指入选Sn品位0.10%～1.50%，锡主要以锡石形式存在，入选粒度-0.074mm产率60%～100%，-0.074mm粒级锡金属占有率60%～100%，其中-0.030mm粒级锡金属占有率10%～70%。