CN110026287A - 一种应用离心机高效分选微细粒锡矿的短流程新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用离心机从浮铜尾矿中高效分选微细粒锡矿物的短流程新工艺，浮铜尾矿经过浓缩脱除大部分水后，进行一粗三扫四精浮选回收锡矿物，获得锡中矿，同时抛弃大部分极低品位尾矿。锡中矿进行离心机一粗一扫选，获得合格锡精矿。其尾矿锡品位较高，多以连生体形式存在，且固体浓度低；该尾矿先进行浓缩脱水，浓度合适后再进行搅拌磨，使锡矿物进一步解离。搅拌磨产生大量次生矿泥，先进行离心机脱泥处理，控制尾矿锡品位在0.08％以下；然后进行离心机精选，其精矿锡品位高，与前面离心机一粗一扫选得到的锡精矿合并得到最终锡精矿，而尾矿则与前面离心机一粗一扫选的锡尾矿合并，返回流程再浓缩和搅拌磨处理，提高锡回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用离心机从浮铜尾矿中高效分选微细粒锡矿物的短流程选矿新工艺，可以应用于(微)细粒有色金属矿、稀有金属矿选矿领域。
背景技术
锡性脆，易碎和泥化，因此在碎矿和磨矿过程中容易造成过粉碎，产生大量微细粒锡矿(俗称锡矿泥)。对于-0.038mm微粒级锡矿，采用传统的重选法如摇床，锡回收率较低。据统计，我国锡选矿过程中，锡金属损失的80％来自锡矿泥，而全世界三分之一的锡矿资源随细泥而流失。因此，锡矿泥的有效回收是一个国内外技术难题
铜锡矿浮选过程产生的浮铜尾矿中含有有价成分微细粒锡矿，但锡品位低，粒度微细，主要分布在-0.038mm以下。若采用传统的重选工艺如摇床分选，很难回收如此微细粒锡矿，且处理量很小，经济效益不明显，难以推广应用；若采用浮选工艺，细泥对浮选过程的干扰影响严重，效果不理想，且药剂消耗大，尾矿水排放BOD、COD超标。迄今，仍缺乏有效的选矿工艺，可以高效分选低品位锡细泥。
发明内容
本发明涉及一种应用离心机从浮铜尾矿中高效分选微细粒锡矿物的短流程新工艺，实施过程如下：浮铜尾矿(锡品位0.2-0.5％)经过浓缩脱除大部分水后，进行一粗三扫四精浮选回收锡矿物，获得锡中矿(锡品位6％-10％)，同时抛弃大部分极低品位尾矿(锡品位0.08％以下)，为后面离心机精选创造条件。锡中矿进行离心机一粗一扫选，获得合格锡精矿(锡品位20％以上)。其尾矿锡品位较高(锡品位1％-2％)，多以连生体形式存在，且固体浓度低；因此，该尾矿先进行浓缩脱水，浓度合适后再进行搅拌磨，使锡矿物进一步解离。搅拌磨产生大量次生矿泥，先进行离心机脱泥处理，控制尾矿锡品位在0.08％以下，锡回收率达到90％以上；然后进行离心机精选，其精矿锡品位高，与前面离心机一粗一扫选得到的锡精矿合并得到最终锡精矿，而尾矿则与前面离心机一粗一扫选的锡尾矿合并，返回流程再浓缩和搅拌磨处理，提高锡回收率。
附图说明
图1是本发明的一种应用离心机从浮铜尾矿中高效分选微细粒锡矿物的短流程新工艺示意图；
图2是本发明的分选低品位锡矿泥的传统(左)与本发明(右)工艺流程对比图；
图3是本发明的先重选后浮选分选低品位锡矿泥的传统(左)与本发明(右)工艺流程对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种应用离心机高效分选微细粒锡矿的短流程新工艺进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，本发明涉及一种应用离心机从浮铜尾矿中高效分选微细粒锡矿物的短流程选矿工艺，实施过程如下：浮铜尾矿(锡品位0.2-0.5％)经过浓缩脱除大部分水后，进行一粗三扫四精浮选回收锡矿物，获得锡中矿(锡品位6％-10％)，同时抛弃大部分极低品位尾矿，(锡品位0.08％以下)，为后面离心机精选创造条件。锡中矿进行离心机一粗一扫选，获得合格锡精矿(锡品位20％以上)。其尾矿锡品位较高(锡品位1％-2％)，多以连生体形式存在，且固体浓度低；因此，该尾矿先进行浓缩脱水，浓度合适后再进行搅拌磨，使锡矿物进一步解离。搅拌磨产生大量次生矿泥，先进行离心机脱泥处理，控制尾矿锡品位在0.08％以下，锡回收率达到90％以上；然后进行离心机精选，其精矿锡品位高，与前面离心机一粗一扫选得到的锡精矿合并得到最终锡精矿，而尾矿则与前面离心机一粗一扫选的锡尾矿合并，返回流程再浓缩和搅拌磨处理，提高锡回收率。
浮选工艺处理量大，配置简单，投资小，但消耗大量药剂，且分选效率较低，因此适合作粗选抛尾，浮选流程为一次粗选、三次扫选、四次精选；扫选精矿依次返回上一流程作业，第三次扫选尾矿含锡品位低于0.08％，作为最终尾矿丢弃；精选尾矿依次返回上一流程作业，第四次精选精矿为锡中矿。
离心机处理量较小，但富集比高，因此适合作精选，离心机粗选及离心机扫选作为锡中矿精选新工艺，实现浮选与离心机联合高效分选回收低品位锡细泥，具有富集比高、锡金属回收率高、成本低、尾矿水环保指标不超标等特点。
离心机扫选尾矿含锡品位较高，需浓缩后再磨再选，将连生体锡矿进一步解离；搅拌磨产生新的次生矿泥，采用离心机脱泥，可最大限度实现微细粒级锡归队，应用离心机脱泥相较与传统方法脱泥，锡作业回收率可提高20％以上。
浮选粗选-离心机精选-离心机尾矿再磨再选工艺分选效率高，锡回收率高，成本低，尾矿水环保指标不超标，，可以应用于极低品位锡细泥的再开发利用，实现低品位矿产资源或尾矿二次资源的开发利用，大大提高矿产资源利用率。
[实施例一]
某低品位复杂多金属锡矿，锡品位0.25％，嵌布粒度0.010-0.030mm占85.32％。采用传统摇床处理量太小，占地面积大，不能有效回收这种微细粒锡矿，不能获得经济效益；采用全浮选工艺，药剂耗量大，生产成本高，且存在环境污染问题，难以应用。
采用如图2传统工艺与本发明专利的对比结果见下表1。两种流程均采用浮选粗选，主要技术条件：浮铜尾矿粒度-0.074mm占91.75％，搅拌磨分级产品粒度-0.038mm占94.35％。离心机粗选离心强度86.5g，给矿浓度20％,离心机扫选离心强度130g，给矿浓度10％；离心机脱泥离心强度300g，给矿浓度25％，离心机精选离心强度58g，给矿浓度15％。
同等占地面积时，离心机处理量是摇床的8.5倍。
表1：发明专利技术与传统工艺分选某微细粒锡矿对比结果
[实施例二]
某低品位浮铜尾矿，锡品位0.38％，分布于脉石基底中且被包裹，很难与脉石矿物解离。采用传统摇床处理量太小，经济效益差；采用浮选，则不适合；采用全浮选工艺，药剂耗量大，生产成本高，且存在环境污染问题，难以应用。
采用图3传统工艺与本发明专利的对比结果见下表2。传统工艺流程的主要技术条件：一段摇床为细砂摇床、给矿浓度20％，冲程11mm，二段摇床为矿泥摇床，给矿浓度为15％，冲程为8mm。本发明专利的主要技术条件：浮铜尾矿粒度-0.074mm占95.38％，搅拌磨分级产品粒度-0.038mm占96.50％，离心机粗选离心强度86.5g，给矿浓度20％，离心机扫选离心强度130g，给矿浓度10％；离心机脱泥离心强度300g，给矿浓度25％，离心机精选离心强度58g，给矿浓度15％。
| 分选流程 | 锡精矿产率(％) | 锡精矿品位(％Sn) | 锡精矿Sn回收率(％) |
| 本专利离心机工艺 | 1.31 | 20.18 | 69.38 |
| 先重后浮工艺 | 2.04 | 12.29 | 65.93 |
| 差值 | -0.73 | +7.89 | +3.45 |
表2：.发明专利技术与传统工艺分选某微细粒锡矿对比结果
新工艺与传统工艺比较，具有以下优点：
1、浮选工艺处理量大，但需要消耗大量药剂，造成选矿厂循环水COD超标，且随富集比提高，分选效率显著降低，因此适合作粗选抛尾。离心机处理量较小，但富集比高，适合作精选。新工艺充分利用这两种分选方法优点，形成浮铜尾矿高效分选新工艺，实现浮选与离心机联合高效分选回收低品位锡细泥，具有分选效率高、成本低、无环境污染等优点。
2、新工艺可以针对浮铜尾矿性质(矿物细度、解离度等)不同，进行浮选与一段或两段甚至多段离心机分选的阶段磨矿阶段分选，实现从锡矿泥中分选回收锡。
3、离心机扫选尾矿经浓缩脱水后进行搅拌磨，将连生体锡矿进一步解离；搅拌磨产生新的次生矿泥，采用离心机脱泥，可进一步提高微细粒锡回收率。与传统的旋流器脱泥比较，离心机脱泥更彻底，锡回收率可以提高20％以上。
4、浮选粗选-离心机精选工艺分选效率高，成本低，尾矿水环保指标不超标，可以应用于极低品位锡、钨等尾矿细泥的再开发利用，大大提高矿产资源利用率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种应用离心机高效分选微细粒锡矿的短流程新工艺，其特征是：
将含锡品味0.2-0.5％的浮铜尾矿经过浓缩脱除大部分水后，进行一粗三扫四精浮选回收锡矿物，获得锡品味6％-10％的锡中矿，同时抛弃大部分锡品味0.08％一下的极低品位尾矿，为后面离心机精选创造条件；所述锡中矿进行离心机一粗一扫选，获得锡品味20％以上的合格锡精矿，其尾矿锡品位为锡品位1％-2％，多以连生体形式存在，且固体浓度低；因此，该尾矿先进行浓缩脱水，浓度合适后再进行搅拌磨，使锡矿物进一步解离，搅拌磨产生大量次生矿泥，先进行离心机脱泥处理，控制尾矿锡品位在0.08％以下，锡回收率达到90％以上；然后进行离心机精选，其精矿锡品位高，与前面离心机一粗一扫选得到的锡精矿合并得到最终锡精矿，而该尾矿则与前述离心机一粗一扫选的锡尾矿合并，返回流程再浓缩和搅拌磨处理。
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