CN108714482A - 赤铁矿选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

Description

赤铁矿选矿工艺

技术领域

本发明涉及鞍山式赤铁矿中含大量磁铁矿的混合矿石的选别工艺，特别是一种既能够降低选别成本，又能够减少环境污染，从而获得更好的社会效益和经济效益的赤铁矿选矿工艺。

背景技术

目前国家对于环保的要求越来越高，各个企业也在积极寻求更加环保的生产方式来减少环境污染，鞍山式赤铁矿选矿中含大量磁铁矿的混合矿石的选矿工艺目前多采用阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选流程进行选别，该流程提高了选别过程中的针对性，能得到较高的选别指标；但浮选过程中需要使用氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙等各种药剂，这些药剂对环境污染的作用十分复杂，有直接产生危害的，如捕收剂有强烈的刺激性气味，会直接产生对人体的危害；氢氧化钠、硫酸等药剂本身虽然无毒，但有腐蚀性，有可能以溶解状态进入自然环境，造成环境污染，在实际生产中，随着采场开采深度逐步加深，采出矿石由地表氧化矿逐渐向深部原生矿过渡，氧化矿矿量逐步减少，原生矿矿量逐步增加，矿石逐渐过渡为赤铁矿中含有大量磁铁矿的混合矿石，由于矿石品位和亚铁含量均有所提高，造成原有的“阶段磨矿，粗细分级，重选-强磁-阴离子反浮选选矿工艺流程”中浮选给矿量增加，进而浮选药剂使用量也会变大，运行成本较高，对企业实现效益最大化造成不利影响，而且各种浮选药剂会对环境造成污染，严重破坏了生产环境。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种既能够降低选别成本，又能够减少环境污染，从而获得更好的社会效益和经济效益的赤铁矿选矿工艺。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种赤铁矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（一）磨矿仓贮存的矿石经皮带机给入到第一球磨机；

（二）第一球磨机排矿给入第一水力旋流器进行分级；

（三）第一水力旋流器分级出的沉砂返回第一球磨机形成闭路磨矿，第一水力旋流器分级出的溢流经第二水力旋流器进行粗细分级；

（四）第二水力旋流器分级出的沉砂给入粗选螺旋溜槽进行粗选；第二水力旋流器分级出的溢流给入第一弱磁选机；

（五）粗选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽选出的尾矿给入扫选螺旋溜槽；第一弱磁选机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿，第一弱磁选机选出的精矿通过第三球磨机再磨后给入第一高频振动筛分级；

（六）扫选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽选出的中矿给入第三水力旋流器，扫选螺旋溜槽选出的尾矿给入第二弱磁选机；

（七）精选螺旋溜槽选出的中矿返回精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽选出的尾矿给入第三水力旋流器，精选螺旋溜槽选出的精矿经第二高频振动筛分级；

（八）第二高频振动筛筛上产品给入第三水力旋流器，第二高频振动筛筛下产品经第一浓缩机浓缩后给入过滤车间，经盘式真空过滤机过滤后获得最终精矿；第二弱磁选机选出的精矿给入第三水力旋流器，第二弱磁选机选出的尾矿除渣后给入中磁机；第一高频振动筛筛下产品给入第四水力旋流器；

（九）中磁机选出的精矿给入第三水力旋流器，中磁机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿；第四水力旋流器的沉砂给入淘洗机，淘洗机精矿与浓缩后的重选精矿一起给入盘式真空过滤机进行过滤，过滤后得到最终精矿；

（十）第三水力旋流器的沉砂给入第二球磨机，第二球磨机的排矿和第三水力旋流器的溢流合并给入第二水力旋流器；淘洗机溢流、第四水力旋流器的溢流与第一高频振动筛筛上产品给入浓缩磁选机，浓缩磁选机的精矿给入第三球磨机再磨，浓缩磁选机的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1 是本发明实施例选矿工艺流程图；

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1，一种赤铁矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（一）磨矿仓贮存的矿石经皮带机给入到第一球磨机。

（二）第一球磨机排矿给入第一水力旋流器进行分级。

（三）第一水力旋流器分级出的沉砂返回第一球磨机形成闭路磨矿，第一水力旋流器分级出的溢流经第二水力旋流器进行粗细分级。

（四）第二水力旋流器分级出的沉砂给入粗选螺旋溜槽进行粗选；第二水力旋流器分级出的溢流给入第一弱磁选机。

（五）粗选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽选出的尾矿给入扫选螺旋溜槽；第一弱磁选机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿，第一弱磁选机选出的精矿通过第三球磨机再磨后给入第一高频振动筛分级。

（六）扫选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽选出的中矿给入第三水力旋流器，扫选螺旋溜槽选出的尾矿给入第二弱磁选机。

（七）精选螺旋溜槽选出的中矿返回精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽选出的尾矿给入第三水力旋流器，精选螺旋溜槽选出的精矿经第二高频振动筛分级。

（八）第二高频振动筛筛上产品给入第三水力旋流器，第二高频振动筛筛下产品经第一浓缩机浓缩后给入过滤车间，经盘式真空过滤机过滤后获得最终精矿；第二弱磁选机选出的精矿给入第三水力旋流器，第二弱磁选机选出的尾矿除渣后给入中磁机；第一高频振动筛筛下产品给入第四水力旋流器。

（九）中磁机选出的精矿给入第三水力旋流器，中磁机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿；第四水力旋流器的沉砂给入淘洗机，淘洗机精矿与浓缩后的重选精矿一起给入盘式真空过滤机进行过滤，过滤后得到最终精矿。

（十）第三水力旋流器的沉砂给入第二球磨机，第二球磨机的排矿和第三水力旋流器的溢流合并给入第二水力旋流器；淘洗机溢流、第四水力旋流器的溢流与第一高频振动筛筛上产品给入浓缩磁选机，浓缩磁选机的精矿给入第三球磨机再磨，浓缩磁选机的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿。

本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种赤铁矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（一）磨矿仓贮存的矿石经皮带机给入到第一球磨机；

（二）第一球磨机排矿给入第一水力旋流器进行分级；

（三）第一水力旋流器分级出的沉砂返回第一球磨机形成闭路磨矿，第一水力旋流器分级出的溢流经第二水力旋流器进行粗细分级；

（四）第二水力旋流器分级出的沉砂给入粗选螺旋溜槽进行粗选；第二水力旋流器分级出的溢流给入第一弱磁选机；

（五）粗选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽选出的尾矿给入扫选螺旋溜槽；第一弱磁选机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿，第一弱磁选机选出的精矿通过第三球磨机再磨后给入第一高频振动筛分级；

（六）扫选螺旋溜槽选出的精矿给入精选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽选出的中矿给入第三水力旋流器，扫选螺旋溜槽选出的尾矿给入第二弱磁选机；

（七）精选螺旋溜槽选出的中矿返回精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽选出的尾矿给入第三水力旋流器，精选螺旋溜槽选出的精矿经第二高频振动筛分级；

（八）第二高频振动筛筛上产品给入第三水力旋流器，第二高频振动筛筛下产品经第一浓缩机浓缩后给入过滤车间，经盘式真空过滤机过滤后获得最终精矿；第二弱磁选机选出的精矿给入第三水力旋流器，第二弱磁选机选出的尾矿除渣后给入中磁机；第一高频振动筛筛下产品给入第四水力旋流器；

（九）中磁机选出的精矿给入第三水力旋流器，中磁机选出的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿；第四水力旋流器的沉砂给入淘洗机，淘洗机精矿与浓缩后的重选精矿一起给入盘式真空过滤机进行过滤，过滤后得到最终精矿；

（十）第三水力旋流器的沉砂给入第二球磨机，第二球磨机的排矿和第三水力旋流器的溢流合并给入第二水力旋流器；淘洗机溢流、第四水力旋流器的溢流与第一高频振动筛筛上产品给入浓缩磁选机，浓缩磁选机的精矿给入第三球磨机再磨，浓缩磁选机的尾矿给入第二浓缩机，经浓缩后得到最终尾矿。