CN107199115A - 一种中矿处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。

Description

一种中矿处理工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种中矿处理工艺。

背景技术

在选别过程中得到的中间产物称为中矿，中矿的有用成分含量介于精矿和尾矿之间，在选矿作业中，势必会产生一些中矿，中矿中以连生体为主，有用矿物解离不好，需要进行再细磨，然后返回流程中继续选别或进行单独处理。在以往的工艺流程中由于矿石性质相对简单，如果处理量小，流程短，中矿种类组成单一，中矿经一次集中后可直接返回到合适地点后重新参与到流程中去，这时候中矿无论从量上及组成上都相对简单，对整个流程的影响相对较小。

但随着矿石的贫化，处理矿石的流程也越来越复杂，同时伴随着流程处理量的增大，处理流程的系统相对增多，相对来说组成中矿也较复杂，不是一种，有时甚至五种，其选矿工艺流程见附图1。

工艺流程如下所述：将破碎产品给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级旋流器分级后，粗细旋流器产品粗粒部分经粗选、精选、扫选螺旋溜槽选别，粗螺精矿给入精螺，粗螺尾矿给入扫螺，精螺精矿给入细筛，筛下为粗粒精矿，精螺中矿自循环，扫螺尾经弱磁、扫中磁抛尾后，扫螺精、扫弱磁精、扫中磁精、精螺尾和细筛筛上一起混合成为中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后二球排与二分溢一起返回到粗细分级，细粒给入弱磁机，弱磁尾给入强磁，弱尾给入强磁机抛尾后，弱精、强精构成混磁精，混磁精进行一粗一精三扫反浮选选别，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿合并为综合尾矿，筛下（粗粒精矿）与浮选精矿合并为综合精矿。

上述工艺中的中矿包括中磁精、扫弱磁精、扫螺精、精螺尾、细筛上共五种产品,这五种产品品位不同、产率不同，不同的中矿给入到下一工序，容易造成下一工序各个平行系统的不平衡，相同的生产系统需要不同的生产参数，不利于稳定生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能稳定工艺流程的中矿处理工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：

1）将品位为25-35%，粒度为12-0mm的原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，

2）一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗细分级旋流器中粒度为60-70%-200目的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽尾矿给入扫选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿给入细筛，筛下为粗粒精矿，精选螺旋溜槽中矿自循环，扫选螺旋溜槽尾矿经扫弱磁、扫中磁抛尾，

3）粗细分级旋流器中粒度为80-90%-200目的细粒级产品给入磁选和反浮选，

其特征在于：

4）扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均分矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入集中混均分矿箱，将集中混均分矿箱中的混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统进行再磨，再磨后二次磨矿的排矿与二次分级的溢流一起返回到粗细分级。

进一步，所述的集中混均分矿箱由底板、前侧板、后侧板和两端侧板组成的长方形箱体分矿箱，在长方形箱体分矿箱内设有上隔板和下隔板，上隔板的上端与长方形箱体分矿箱上部等高设置，上隔板的下部延至长方形箱体分矿箱内，距底板处留有出矿口，用于固定上隔板的肋板一端与前侧板相连接，另一端与上隔板的中部相连接，所述的下隔板与上隔板交错设置，下隔板的上端高于上隔板下端，下隔板的下端固定在底板上，在下隔板与后侧板之间设有至少三个均分板，构成多个小积矿箱，在每个小积矿箱下部底板上设有出矿管。

本发明的优点是：由于本发明采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流

器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本，提高企业效益。

附图说明

图1为原阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿的工艺流程图。

图2为本发明的工艺图。

图3为本发明集中混均分矿箱的结构示意图。

图4为本发明图3的A向视图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮

联合选矿，具体步骤如下：

1）将品位为25-35%，粒度为12-0mm的原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，

2）一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗细分级旋流器中粒度为60-70%-200目的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽尾矿给入扫选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿给入细筛，筛下为粗粒精矿，精选螺旋溜槽中矿自循环，扫选螺旋溜槽尾矿经扫弱磁、扫中磁抛尾，

3）粗细分级旋流器中粒度为80-90%-200目的细粒级产品给入磁选和反浮选，

其特征在于：

4）扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均分矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入集中混均分矿箱，将集中混均分矿箱中的混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统进行再磨，再磨后二次磨矿的排矿与二次分级的溢流一起返回到粗细分级。

如图3和图4所示，本发明的所述的集中混均分矿箱由底板1、前侧板2、后侧板3和两端侧板9组成的长方形箱体分矿箱，在长方形箱体分矿箱内设有上隔板4和下隔板5，上隔板4的上端与长方形箱体分矿箱上部等高设置，上隔板4的下部延至长方形箱体分矿箱内，距底板1处留有出矿口，用于固定上隔板4的肋板6一端与前侧板2相连接，另一端与上隔板4的中部相连接，所述的下隔板5与上隔板4交错设置，下隔板5的上端高于上隔板4下端，下隔板5的下端固定在底板1上，在下隔板4与后侧板3之间设有至少两个均分板，构成三个及三个以上小积矿箱，在每个小积矿箱下部底板上设有出矿管8。

矿浆进入到集中混均分矿箱后，经流上隔板4与隔板5之间形成的折弯形通道得到缓冲，会均匀地流入带有均分板7的小积矿箱内，这样能保证进入到每一个小积矿箱内的矿量都是相等的，使几种中矿混在一起变成均匀品位的混合中矿，确保流程稳定运行。

本发明是以年处理800万吨的赤铁矿选矿厂为例，阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合流程，其中的中矿包括扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品共五种产品,这五种产品品位不同、产率不同，其中，扫中磁精矿品位27.67%产率17.63%、扫弱磁精矿品位58.70%产率13.79%、扫选螺旋溜槽精矿品位29.21%产率12.82%、精选螺旋溜槽尾矿品位32.01%产率32.44%、细筛中矿品位50%产率4.44%，将这几种中矿给入集中混均分矿箱混在一起变成一个均匀的品位29.32%产率81.12%的混合中矿；混均后的中矿均分成三份再给入三组平行设置的二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统，保证进入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统的品位和产率给入量都相等，确保流程稳定运行。

本发明是以年处理800万吨的赤铁矿选矿厂为例，所述的分矿箱设有三个出矿口，其三个出矿口分别对应三组二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。完全满足混合后二次分级的需要。

Claims (2)

1.一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：

1）将品位为25-35%，粒度为12-0mm的原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，

2）一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗细分级旋流器中粒度为60-70%-200目的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽尾矿给入扫选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿给入细筛，筛下为粗粒精矿，精选螺旋溜槽中矿自循环，扫选螺旋溜槽尾矿经扫弱磁、扫中磁抛尾，

3）粗细分级旋流器中粒度为80-90%-200目的细粒级产品给入磁选和反浮选，

其特征在于：

4）扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均分矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入集中混均分矿箱，将集中混均分矿箱中的混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统进行再磨，再磨后二次磨矿的排矿与二次分级的溢流一起返回到粗细分级。

2.根据权利要求 1 所述的中矿处理工艺，其特征在于所述的集中混均分矿箱由底板、前侧板、后侧板和两端侧板组成的长方形箱体分矿箱，在长方形箱体分矿箱内设有上隔板和下隔板，上隔板的上端与长方形箱体分矿箱上部等高设置，上隔板的下部延至长方形箱体分矿箱内，距底板处留有出矿口，用于固定上隔板的肋板一端与前侧板相连接，另一端与上隔板的中部相连接，所述的下隔板与上隔板交错设置，下隔板的上端高于上隔板下端，下隔板的下端固定在底板上，在下隔板与后侧板之间设有至少三个均分板，构成三个以上小积矿箱，在每个小积矿箱下部底板上设有出矿管。