CN102728452B - 难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其步骤是：将难选共生尾矿磨矿至-200目大于68%；用摇床分离产出部分含锡大于3%的富中矿；摇床尾矿用磁选机在磁场强度6000-9000奥斯特的条件下分离得含铁50-53%的铁精矿；对磁选尾矿再上摇床进一步分离得出锡富中矿。磨矿为两段磨矿，第一段为开路磨矿，入磨前经螺旋分级机先行分级，第二段闭路磨矿，二段磨的产物经两次旋流器分级分成沉沙和溢流，沉沙和溢流分别上一段摇床和矿泥摇床选别得锡富中矿，磁选进行一次精选一次扫选，以确保铁精矿的品位和回收率。本发明适合处理锡石-氧化铁矿型、锡石-氧化铁-褐铁矿型和锡石-氧化铁-菱铁矿型的低品位矿和难选共生尾矿，金属回收率高，排放物少，资源利用水平好，经济效益显著。

Description

难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法

技术领域

本发明是一种难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，属选矿技术领域。

背景技术

在有世界锡都之称的云南个旧锡矿区，存在大量锡铁共生的矿产资源，这种资源的特点就是锡和铁共生，锡以锡石的形式赋存于铁矿物之中，锡石嵌布粒度细，与铁的矿物互相包裹穿插。有相当一部分锡石粒度极细，即使磨矿到几百目的粒度也不能使其与铁矿物实现单体解离。随着选矿的进行，好选的锡石都已大部分被回收，剩下难拿难选的部分被排入尾矿，弃之山坳，进入尾矿库大量堆存。经过上百年的累积，这种老尾矿已经有上亿吨的存量，除了给环境造成潜在的威协之外，也造成资源的大量浪费，使其中的锡和铁金属白白浪费掉。

无论是原生的硫化矿型锡尾矿，还是次生的氧化矿型锡尾矿都有上述锡铁共生的特点，都存在资源利用水平不高，固废物排放严重的问题。从历年来的排放情况来看，这种难选共生尾矿一般含锡仅有0.18-0.2%以下，而铁品位却高达30-40%。有时即使锡品位达到1.8%，要实现锡铁分离也是相当困难的。从理论上说，这种资源还可以回收其中的锡金属，同时还可以回收铁，但从目前的技术和经济角度分析，这种资源回收锡要增加磨矿费用，要多种选矿作业，成本的增加可能导致经济上得不偿失，而铁精矿一是品位较低，杂质含量也重，要使其成为合格的铁精矿，真正成为钢铁厂的炼铁原料还要进行多种处理，弄不好也会使铁精矿产品的价格大受影响，甚至被炼铁厂拒收。

因此，这种资源长期以来一直就像鸡肋，食之无味，弃之可惜。怎样使这种资源变得食之有味，使大部分被有效利用是目前为止还没有解决好的历史课题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提出一种难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，这种方法应有特点是工艺流程相对简短、操作方便，能从中分离出锡中矿和商品铁精矿，金属回收率高，排放少，产品质量指标稳定可靠，以及投资小，见效快，成本低，以此解决现有技术的不足。

本发明提出的这种难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于它有如下步骤：

（1）将难选共生尾矿磨矿至-200目大于68%；

（2）用摇床分离产出部分含锡大于3%的锡富中矿；

（3）摇床尾矿用磁选机在磁场强度6000-9000奥斯特的条件下分离得含铁50-53%的铁精矿；

（4）对磁选尾矿再上摇床进一步分离得出锡富中矿。尾矿排入尾矿库存放。

第（1）步的磨矿为两段磨矿，第一段为开路磨矿，入磨前经螺旋分级机先行分级，将-200目溢流分出，以减轻磨矿负担，提高效率，一段磨矿后产物与溢流一起进行旋流器分级，沉沙进入第二段闭路磨矿，二段磨的产物经两次旋流器分级分成沉沙和溢流，沉沙和溢流分别上一段摇床和矿泥摇床选别得锡富中矿，控制锡富中矿的锡品位大于3%。

矿泥摇床和一段摇床的其他产物上磁选前先进行分泥斗和旋流器的浓缩，以保证磁选入选的浓度。

磁选可以进行一次精选一次扫选，以确保铁精矿的品位和回收率。

磁选尾矿进行二段摇床选别，以补充分离得锡富中矿。

本发明以锡铁致密结合的难选共生尾矿、低品位矿为原料，采用磨矿和重-磁-重联合的流程处理获得锡富中矿和商品铁精矿，工艺简短精干，流程结构合理，操作简便，投资小，见效快，生产成本低廉，对原料变化的适应性较强，易于工业化实施，推广前景好。

经过实践证明，本发明普遍适合于处理锡石-氧化铁矿型、锡石-氧化铁-褐铁矿型和锡石-氧化铁-菱铁矿型的低品位矿和难选共生尾矿，获得锡富中矿、铁精矿和少量尾矿，锡富中矿品位大于3%，回收率大于50%；铁精矿品位达50-53%，回收率大于80%。占原料60-90%的部分都成为有用的产品，最终丢弃的部分只占10-40%，对环境的压力明显降低，资源利用水平大大提升，经济效益十分显著。

附图说明

附图是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，用实例进一步说明本发明的积极技术效果。

以申请人目前处理的云南个旧某大型选厂的锡铁共生难选尾矿为例。该选厂一直处理当地的氧化矿型锡铁共生矿，这种矿的特点如上所述，锡铁致密共生，锡石有相当一部分以极细的粒度嵌布于铁矿物中，形成包裹状结合体，矿物结构较为复杂。铁的矿物主要是赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等氧化铁，几乎各种铁矿物都与锡石纠结包裹，选矿分离的难度比“敲铁核桃”还要难。即使经过选厂不断的技术革新，完善生产流程，最终仍然有很大一部分锡金属从尾矿中流走，而尾矿中又以氧化铁居多。由于铁在当地不值钱，在高锡价的背景下，就被长期忽视，从来没有人认真研究过，提出过对这种铁资源的回收利用。都是将这种尾矿统统排入尾矿库了事。

为了提高资源的利用水平，变废为宝，申请人经过认真研究和实验，最终摸索出了如图所示的选矿工艺流程。经过几年来的生产实践证明本发明具有很强的生命力和普遍的适应性。已在该选厂“屁股”后建起生产线，直接处理新鲜尾矿，取得了显著的经济和社会效益。下面是几个批次共生尾矿的实际选矿结果：

例1、某批次的共生尾矿含锡0.55%，含铁38%，为锡铁致密共生。以如图所示工艺，先进行两次磨矿，将粒度磨到-200目72%，用旋流器分成两级，溢流部分经浓缩和再次旋流器分级脱去多余水和细微粒矿泥后上细泥摇床分选产出一部分锡富中矿；沉沙则上一段摇床分离得另一部分锡富中矿与细泥摇床的富中矿合并。矿泥摇床和一段床的尾矿和中矿等产物经分泥斗、旋流器等作业脱水、分级后用磁选机将其中的铁矿物选出，得到铁精矿，磁选尾矿再上二段摇床进行补充分选，得到第三部分锡富中矿。三处得到的锡富中矿综合后锡品位达到3.2%，回收率51%，铁精矿铁品位达51.5%，回收率83%，铁精矿产率占61.2%,锡富中矿产率0.88%。意味着62.08%的新鲜尾矿得到回收利用，排放到尾矿库的固废物降到了38%。大大减轻了三废治理的压力。锡富中矿和铁精矿都直接售与当地锡冶炼厂和钢铁厂作为原料。

本例磁选机磁场强度7500奥斯特。

例2、某批次的新鲜共生尾矿锡品位0.75%，铁品位42%，矿石性质同上例，磨矿细度为-200目71%，其余情况同上例。

所得锡富中矿锡品位3.5%，回收率53%，铁精矿铁品位52%，回收率85%。锡富中矿和铁精矿的产率之和为79.96%。排放物仅占20.04%。

本例磁选机磁场强度为8500奥斯特。

例3、某批次的新鲜共生尾矿锡品1.6%，铁品位48%，磨矿细度为-200目75%，其余同例1。

所得锡富中矿锡品位5.8%,回收率50.6%，铁精矿铁品位52%，回收率85%。锡富中矿和铁精矿的产率之和为92.41%，排放物仅占7.59%。

本例磁选机磁场强度为9000奥斯特。

Claims (5)

1.一种难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于它有如下步骤：

（1）将难选共生尾矿磨矿至-200目大于68%，磨矿为两段磨矿，第一段为开路磨矿，入磨前经螺旋分级机先行分级，将-200目溢流分出，一段磨矿后产物与溢流一起进行一号旋流器分级得溢流和沉沙，沉沙进入第二段闭路磨矿；

（2）用一段摇床分离步骤（1）一号旋流器溢流，产出含锡大于3%的锡富中矿；

（3）用磁选机分离步骤（2）一段摇床的其他产物得含铁50-53%的铁精矿，磁选机磁场强度6000-9000奥斯特；

（4）磁选尾矿上二段摇床进一步分离得锡富中矿。

2.根据权利要求1所述难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于步骤（2）所处理的一号旋流器溢流，上一段摇床前经二号旋流器分级脱除溢流，脱除的溢流经过一次浓缩一次三号旋流器分级后沉沙上矿泥摇床选别产出品位大于3%的锡富中矿，二号旋流器沉沙才作为一段摇床进料。

3.根据权利要求2所述难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于所述步骤（3）一段摇床的其他产物分成三个，与锡富中矿紧邻的产物用分泥斗浓缩，剩下的两个产物合并用四号旋流器分级，分泥斗浓缩物和四号旋流器沉沙合并成为磁选机进料，四号旋流器溢流返回矿泥摇床前的浓缩作业。

4.根据权利要求1所述难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于步骤（3）的磁选进行一次精选一次扫选或者一次选别。

5.根据权利要求1所述难选共生尾矿中有效分离回收锡和铁的方法，其特征在于步骤（4）的二段摇床选别，是一次选别加一次扫选或者一次选别。

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