CN101791588B

CN101791588B - 一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法

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Publication number: CN101791588B
Application number: CN2010101186071A
Authority: CN
Inventors: 毛胜光; 梁典德; 龙茂华; 陶治其; 李从德; 扈维明; 游家贵; 朱菱; 薛忠言; 杨志惠
Original assignee: CHONGQING XICHANG MINING Co Ltd
Current assignee: CHONGQING XICHANG MINING Co Ltd
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2030-03-05
Also published as: CN101791588A

Abstract

本发明提供一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法，通过先将原矿破碎后，经筛分磁选抛尾、再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度，先后经两次磨矿磁选，获得了高品位的钒钛铁精矿，其中磁选时其磁场强度为195至205KA/m、皮带速度为2.0至2.2m/s。该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿，充分实现资源的综合回收利用。

Description

一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法

技术领域

本发明涉及一种矿石的选别方法，特别是涉及一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法。

背景技术

我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。现有技术针对钒钛铁精矿预选矿工艺主要有以下几种：

会理某钒磁铁矿的选铁工艺研究[冉银华等，云南会理某钒钛磁铁矿选铁试验研究，金属矿山，2007：3]，磁滚筒预先抛尾试验，对20-0mm的试料进行预先抛尾试验，选铁的工艺流程为一段磨矿细度60％-200目，经弱磁选机一次粗选、一次扫选，粗精矿再磨(细度为93％-200目)后二次精选，得到产率为38.96％，含铁品位57.30％、回收率70.54％的铁精矿，磁性铁的回收率达到98.00％以上。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究[廖祥文等，矿产综合利用，2006：3]，结果表明，对攀枝花某含铁24.44％、钛6.76％的低品位钒钛磁铁矿，采用0-6mm、0-3mm粗粒抛尾工艺，两段磨矿和一段球磨磁选工艺均能获得TFe和V₂O₅品位分别为60.15％-61.05％和0.780％-0.790％，TFe和V₂O₅回收率分别为65.64％-67.10％和88.91％-91.50％的高质量钒钛铁精矿，选铁磁尾中钛的利用率在一段球磨磁选铁工艺中最高，3-0mm粗粒抛尾用钛铁矿，由以原矿一段球磨至-200目含量为65％左右的两段球磨磁选铁工艺为最佳选铁工艺流程。

白草铁矿钒钛磁铁矿选铁工艺流程试验[赵祖乔，昆明理工大学学报：理工版，1999，24(3)：79-82]研究了三个流程方案，获得了TFe56.83％-57.38％的铁精矿，该矿石破碎至-15mm时，经过预选作业处理后，可抛去产率为23.36％，含TFe12.29％，TiO₂ 5.10％的合格尾矿，推荐预选抛尾-阶段磨矿-阶段选别流程为白草钒钛磁铁矿选铁工艺流程。

白马铁矿风化矿处理工艺及成套技术研究[曾继龙等，中国技术专家网]，提出了矿石粗碎后筛分洗矿，洗出的块矿经中碎后分级入磁滑轮预选，磁滑轮精矿再进行细碎工艺，从而解决了因风化矿含泥高而造成破碎堵塞的技术难题，并在中碎后用磁滑轮抛出15％以上的合格尾矿，从而可节约破磨能耗10.5％以上。本项成果取得的主要技术经济指标是：磁滑轮预选抛尾产率：15.09％，抛尾品位：12.87％。推荐的最佳工艺流程的节能幅度为：10.5％以上。最佳工艺流程扩大连选的精矿品位53.51％，回收率：68.20％。

以上现有技术中涉及的几个矿山均属于攀西地区的钒钛磁铁矿，但是针对低品位的钒钛磁铁矿(TFe＜20％)的选别，至今没有有效、可行的工艺。而且上述三个矿山的粗粒抛尾都只停留在试验室阶段，并没有工业化应用，且综合利用性差。

我国铁矿资源总量丰富，但是矿石含铁品位较低，近年来，随着开采境界增大，其中低品位的表外矿石所占整个矿石储量的比例越来越大。在生产过程中，由于受现有工艺技术条件和经济条件的限制，造成这部分难处理的低品位风化含泥重的矿石末大量堆积，而且由于低品位矿石含泥量较大，在进行粗粒抛尾的过程中，将大量的含泥废料抛入尾矿，容易进入下一道工序，特别是在雨季容易发生因含泥矿物进入而引起破碎系统及矿仓堵塞的问题。为了更好提高资源综合回收利用的水平及解决破碎系统堵塞问题，申请人通过多年对低品位矿石进行研究，开发了一种低品位钒钛磁铁矿选别的新工艺技术。

发明内容

本发明解决的技术问题之一是提供一种低品位钛钒磁铁矿的选别办法，并且该方法能够充分实现资源的综合回收利用。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法，先将原矿破碎后，经筛分磁选抛尾、再先后经两次磨矿磁选；其中所述磁选的条件优选为磁场强度为195-205KA/m(2400-2600OS)、皮带速度2.0-2.2m/s、最优选为磁场强度为199KA/m、皮带速度2.1m/s、第一次磨矿的细度优选为-200目含量达35-45％，最优选为200目含量达40％；第二次磨矿的细度优选为-200目含量达65-75％，最优选为-200目含量达70％；原矿破碎粒度优选为12mm以下。

本发明进一步提供了一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法，具体步骤如下：

1)将低品位的钒钛磁铁矿破碎筛分，粒度为0-12mm，再经磁场强度为195-205KA/m、皮带速度2.0-2.1m/s、抛去产率约30％以上的尾矿；

2)粗钒钛铁精矿经过第一次磨矿后，细度-200目含量达35-45％时进行一次磁选设备选别，可获得粗钒钛铁精矿品位为45％以上；

3)达到45％以上的粗钒钛铁精矿再经过第二次磨矿后，细度-200目含量达65-75％后再进行一次磁选设备磁选得钒钛铁精矿。

本发明又进一步提供了一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法，具体步骤如下：

1)将低品位的钒钛磁铁矿破碎筛分，粒度为0-12mm，再经磁场强度为199KA/m、皮带速度2.1m/s的磁选设备磁选后、抛去产率约30％以上的尾矿；

2)粗钒钛铁精矿经过第一次磨矿后，细度-200目含量达40％时进行一次磁选设备磁选，可获得粗钒钛铁精矿品位为45％以上；

3)达到45％以上的粗钒钛铁精矿又经过第二磨矿后，细度-200目含量达70％后再进行一次磁选设备磁选得钒钛铁精矿。

本发明与现有技术相比，具有以下优势：

1、采用该工艺后可回收利用采场的低品位矿石，充分利用了有限的矿产资源，降低了采矿损失率。

2、解决了破碎系统堵塞的问题。在进行粗粒抛尾的过程中，将大量的含泥废料抛入尾矿，不再进入下一到工序也不进入矿仓，减少雨季因含泥矿物进入而引起破碎系统及矿仓堵塞的问题。

具体实施方式

具体实施方式只是对本发明的进一步解释，不能作为对本发明内容的进一步限制。

实施例一

将原矿破碎后经筛分，筛下物料(12mm以下)直接进行干式磁选，做了皮带速度及磁场强度试验，试验结果列入表1、表2

表1筛下入选皮带速度试验结果

表1说明，随着皮带速度的提高，精矿产率降低，全铁(TFe)及磁性铁(mFe)品位升高，回收率降低。当皮带速度达到2.1m/s时，抛出的尾矿产率已达34.49％，且尾矿全铁品位比1.8m/s时提高了一个百分点以上，因此不宜继续提高皮带速度，若再提高皮带速度，将导致干选精矿全铁回收率及磁性铁回收率太低。而对于废矿回收来说，主要回收的是铁矿物中的磁性铁，这时不仅要保证精矿中磁性铁的回收率，也要兼顾其品位。而当带速达到2.2m/s磁性铁的回收率成下降趋势。因此皮带速度优选2.0m/s-2.1m/s。

筛下物磁场强度试验结果表2

从表2可清楚的知道，随着磁场强度的降低，抛出的尾矿产率增大，精矿产率及回收率降低。而若磁场强度低于195kA/m，则尾矿产率更要增加，这对保证精矿回收率是不利的，因此磁场强度应选195-205KA/m，更优选为199kA/m。

实施例二

根据生产现场工艺流程的条件，并进行现场取样，在实验室进行模拟试验，得出以下结果(表3)。

表3阶段磨矿阶段选别指标

从上表结果可以看出，第一次磨矿随着磨矿细度的增加，品位和回收率均有所增大，当磨矿细度为200目的超过45％后，虽然品位仍然在增加，但回收率反而下降，所以最佳条件为细度为200目的含量在35％-45％之间。第二次磨矿粒度和品位的关系也与第一次有相同的趋势，随着磨矿粒度的增加品位也不断的升高，当细度为200目的含量超过75％后，虽然品位仍然在增加，但回收率反而下阶；所以第二次磨矿的最佳条件为细度为200目的含量在65％-75％之间。

实施例四

1、利用低品位(Tfe(总铁量)＜19％)的钒钛磁铁矿为原料，经过破碎筛分后；粒度至12mm以下，经磁场强度为195-205KA/m(2400-2600OS)、皮带速度2.0-2.2m/s的磁选设备选别后，抛去产率约30％以上的尾矿，粗铁精矿产率60％以上，全铁品位23％以上，全铁回收率73％以上。入磨铁精矿品位在原有基础上大幅度提高，而伴生的钛矿物在精矿中得以富集。

2、粗铁精矿经过第一次磨矿后，当细度为200目的含量达到时35-45％时进行经磁场强度为2300OS的磁选机选别，可获得钒钛铁精矿品位为45％以上的钒钛铁精矿，回收率为75.00％以上。

3、达到45％以上的铁精矿经过第二次磨矿后，细度为200目的含量为65-75％时再经磁场强度为2200OS的磁选机选别后，可获得品位为55.50％以上的钒钛铁精矿，回收率为65％，经过滤后成为最终钒钛铁精矿。

利用上述选别工艺，钒钛磁铁矿中品低于(TFe＜19％)的矿石经预先抛尾后可获得粗铁精矿产率60.00％以上，全铁品位23.00％以上，全铁回收率73.00％的粗铁精矿、经筛分脱磁后直接进入主流程，再经过第二次磨矿磁选后生产TFe55.50％以上的钒钛铁精矿。

实施例五

1、利用低品位(Tfe(总铁量)＜19％)的钒钛磁铁矿为原料，经过破碎筛分后；粒度0至12mm的矿石，经磁场强度为199KA/m(199*12.56＝2500OS)、皮带速度2.1m/s的磁选设备选别后，抛去产率约30％以上的尾矿，粗铁精矿产率60.04％，全铁品位23.65％，全铁回收率73.88％。入磨铁精矿品位在原有基础上大幅度提高，而伴生的钛矿物在精矿中得以富集。

2、粗铁精矿经过第一次磨矿后，当细度-200目的含量为40％时进行经磁场强度为2300O奥的磁选机选别，可获得钒钛铁精矿品位为47.32％的铁精矿，回收率为85.70％。

3、达到47.32％以上的铁精矿经过第二次磨矿后，细度-200目的含量为70％时再经磁场强度为2200O奥选别，可获得品位为55.70％以上的钒钛铁精矿，回收率为62.82％，经过滤后成为最终钒钛铁精矿。

利用上述选别工艺，钒钛磁铁矿中品低于(TFe＜19％)的矿石经预先抛尾后可获得粗铁精矿产率60.04％，全铁品位23.65％，全铁回收率73.88％的粗铁精矿、经筛分脱磁后直接进入主流程，再经过第二次磨矿磁选后生产TFe55.70％的钒钛铁精矿。

Claims

1.一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法，其特征在于：

1)将低品位的钒钛磁铁矿破碎筛分，粒度为0-12mm，再经磁场强度为195-205KA/m、皮带速度2.0-2.1m/s的磁选设备选别后，抛去产率约30％以上的尾矿；

2)粗钒钛铁精矿经过第一次磨矿后，细度-200目含量达35-45％时进行一次磁选设备磁选，获得粗钒钛铁精矿品位为45％以上；

3)达到45％以上的粗钒钛铁精矿再经过第二次磨矿后，细度-200目含量达65-75％后再进行一次磁选设备磁选别得钒钛铁精矿。

2.根据权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿的选别方法，其特征在于：

1)将低品位的钒钛磁铁矿破碎筛分，粒度为0-12mm，再经磁场强度为199KA/m、皮带速度2.1m/s的磁选设备磁选后，抛去产率约30％以上的尾矿；

2)粗钒钛铁精矿经过第一次磨矿后，细度-200目含量达40％时进行一次磁选设备磁选，获得粗钒钛铁精矿品位为45％以上；

3)达到45％以上的粗钒钛铁精矿又经过第二次磨矿，细度-200目含量达70％后再进行一次磁选设备磁选别得钒钛铁精矿。