CN101898167A - 一种金矿石的选矿工艺 - Google Patents

Abstract

一种金矿石的选矿工艺，由矿浆粒度分级步骤组成，其不同之处在于它还包括重选矿及矿浆洗矿、定时配药搅拌反应、定时浮选矿及定时排尾等步骤，因而在浮选工序矿工序中，矿浆无粘稠度影响硫化物的上浮速度，无比重较大的硫化物颗粒存留，无浮选精矿浆反向回流，重金属及有价元素能最大回收，排弃的尾矿中无硫化物及重金属；由于采用单体浮选矿槽循环联动机制，由自动控制系统自动监控自动调节，因而极大缩短了浮选矿流程，可比现有技术节能50％以上，特别适用于黄金矿山业选矿使用。

Description

一种金矿石的选矿工艺

技术领域：

本发明涉及一种选矿工艺，特别是一种金矿石的选矿工艺。

背景技术：

目前，在金矿石选矿中，分级达标的矿浆及指标规定的浮选药剂随着矿浆搅拌桶工作的同时不停的加入至矿浆搅拌桶，矿浆搅拌桶内已搅拌均匀及没搅拌均匀、反应时间已达标及没达标的矿浆同时不停的加入至1级粗浮选矿槽，1级粗浮选矿槽由部分反应时间达标的矿浆中浮选的部分精矿浆不停的供至1级精浮选矿槽，1级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选不停的供至2级精浮选矿槽，2级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选不停的供至3级精浮选矿槽，3级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选。尽管3级精浮选矿工序是为解决浮选矿不彻底及提高精矿纯度等问题，但仍有部分没及时浮选的粗选精矿浆回流至起点1级粗浮选矿槽，1级粗浮选矿槽内回流的部分精矿浆和反应时间不达标的原供矿浆，及反应时间虽达标而没及时浮选的部分原供矿浆，经2级粗浮选矿槽至6级粗浮选矿槽，再经1级扫浮选矿槽至6级扫浮选矿排尾槽，尽管矿浆在浮选矿流程中经过粗浮选矿及扫浮选矿多槽重复浮选，因矿浆回流不止，致使矿浆浮选矿不及时、不彻底，导致排弃的尾矿中仍有部分硫化物及重金属存留；磨矿粒度较大部分矿浆中的大颗粒硫化物比重较大，浮选矿工艺的上浮力不足以使其上浮，使其仍存留于尾矿中被排弃；而磨矿粒度过细部分的矿浆虽将硫化物彻底分离，但含硫化物微量的过细部分矿浆具有一定的粘稠度，在浮选矿工序中影响硫化物的上浮速度，导致回收率低。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种能使排弃的尾矿中无硫化物及重金属存留，在浮选矿工序中不影响硫化物的上浮速度，无浮选精矿浆反向回流，回收率高的金矿石的选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种金矿石的选矿工艺，由矿浆粒度分级步骤组成，其特征在于它还包括以下步骤：

1)、重选矿及矿浆洗矿：矿浆粒度分级后，利用泥浆泵将分级达标的矿浆扬送至螺旋溜槽顶端自然下流，由于比重差及离心力的作用，矿浆中比重差较大的硫化物颗粒，则沿螺旋溜槽内侧下流至螺旋溜槽下端的内侧分离出口，进入重选精矿沉淀池内，该重选矿工序的回收率可达50％以上；矿浆中存在粘稠度而无硫化物及重金属的细泥浆，则被分离至螺旋溜槽最外边，沿螺旋溜槽外侧下流至下端外侧分离出口，流入矿泥沉淀池；经重选矿及洗矿无大颗粒硫化物及粘稠度的标准矿浆，则沿螺旋溜槽的中间部位自然下流至下端中间分离出口，该矿浆进入搅拌反应及浮选矿工序；

2)、矿浆搅拌反应及浮选矿：采用5个与处理量配套容积的单体粗浮选矿槽和3个单体精浮选矿槽循环联动机制；由4个单体粗浮选矿槽与2个单体精浮选矿槽交替进行矿浆搅拌反应、粗浮选矿工序与精浮选矿工序；余下的一个单体粗浮选矿槽为维修备用槽，余下的一个单体精浮选矿槽为维修备用槽。

本发明一个最佳实施方案：

矿浆的搅拌反应、粗浮选矿工艺包括以下步骤：待浮选的矿浆配以指标规定药剂及浓度指标规定的水量，供至1号单体粗浮选矿槽。

A、当1号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时开启2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；

B、当2号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时1号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，2号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；

C、当3号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序，开启1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门自动等量排尾，2号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，3号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；

D、当4号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，1号单体粗浮选矿槽排尾结束，关闭1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门与4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门自动供给矿浆，2号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序进入排尾程序，3号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，4号单体粗浮选矿槽完成供矿程序进入矿浆搅拌反应程序；依此类推，矿浆在单体粗浮选矿槽内的搅拌反应时间与浮选矿时间各为3至4分钟。由单体粗浮选矿槽浮选的初级精矿浆，分别供至2个单体精浮选矿槽，当1号单体精浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体精浮选矿槽的进矿阀门，开启2号单体精浮选矿槽的进矿阀门，1号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序，单体精浮选矿槽浮选的精矿浆流入浮选精矿沉淀池内，每个单体精浮选矿槽的精选矿时间为6至8分钟；当2号单体精浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，1号单体精浮选矿槽精浮选矿及排尾程序结束，关闭2号单体精浮选矿槽的进矿阀门与1号单体精浮选矿槽的排尾阀门，同时开启1号单体精浮选矿槽的进矿阀门，2号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序，依此类推，各单体精浮选矿槽的排尾再供至各单体粗浮选矿槽进行再次浮选，矿浆搅拌反应及浮选矿工艺过程中的各个阀门采用自动控制系统自动控制，各浮选矿槽的交替循环联动采用自动控制系统自动控制，各控制系统由微机统一管理、统一监控、统一调节，实现微机自动管理一体化。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于除消矿浆搅拌桶设施，增设了与处理量配套的螺旋溜槽这一重选矿及冲洗矿设施，分级达标的矿浆先经螺旋溜槽进行重选矿及洗矿后，再进入单体粗浮选矿槽进行搅拌反应及浮洗矿工序，解决浮选矿工艺不能使比重较大的硫化物颗粒上浮问题，及原矿浆存在一定的粘稠度影响硫化物上浮速度问题。

2、由于采用单体浮选矿槽交替循环联动机制，4个单体粗浮选矿槽皆兼代了矿浆搅拌桶的功能，集矿浆搅拌反应及浮选矿工序于一体，同步配药搅拌反应、同步达到反应时间、同步达到浮选矿及排尾时间，无矿浆回流现象存在，能使矿浆中的硫化物及有价元素最大回收，可比现有技术提高4至5个百分点的回收率。

3、由于采用5个与处理量配套容积的单体粗浮选矿槽和3个与处理量配套容积的单体精浮选矿槽循环联动机制，由4个单体粗浮选矿槽与2个单体精浮选矿槽交替循环运转，即可完成矿浆的搅拌反应、粗浮选矿、精浮选矿及排尾的全部工序，胜于现有技术10余个同等容积浮选矿槽的工作效率，可比现有技术节能50％以上，余下的2个单体浮选矿备用槽，解决现有技术因阶段维修导致全线停产之烦恼。

具体实施方式：

各浮选矿槽都设有液面自动控制系统与各个阀门的自动控制系统相连接进行自动控制，矿浆粒度分级后，利用泥浆泵将分级达标的矿浆扬送至螺旋溜槽顶端自然下流，由于比重差及离心力的作用，矿浆中比重差较大的硫化物颗粒，则沿螺旋溜槽内侧下流下端内侧分离出口，进入重选精矿沉淀池内，该重选矿工序的回收率可达50％以上；矿浆中存在粘稠度而无硫化物及重金属的细泥浆，则被分离至螺旋溜槽最外边，沿螺旋溜槽外侧下流至下端外侧分离出口，流入矿泥沉淀池；经重选矿及洗矿无大颗粒硫化物及粘稠度的标准矿浆，则沿螺旋溜槽中间部位自然下流至下端中间分离出口，该矿浆进入搅拌反应及浮选矿工序；采用5个与处理量配套容积的单体粗浮选矿槽和3个单体精浮选矿槽循环联动机制，由4个单体粗浮选矿槽与2个单体精浮选矿槽交替进行矿浆搅拌反应、粗浮选矿与精浮选矿；余下的一个单体粗浮选矿槽为维修备用槽，余下的一个单体精浮选矿槽为维修备用槽，待浮选的矿浆配以指标规定药剂及浓度指标规定的水量，向1号单体粗浮选矿槽内注入，矿浆浓度规定水量由矿泥沉淀池的沉淀水自动供给；当1号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时开启2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；当2号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，2号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；当3号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序，开启1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门自动等量排尾，2号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，3号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；当4号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，1号单体粗浮选矿槽排尾结束，关闭1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门与4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门自动供给矿浆，2号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序进入排尾程序，3号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，4号单体粗浮选矿槽完成了供矿程序进入矿浆搅拌反应程序；依此类推，矿浆在单体粗浮选矿槽内的搅拌反应时间与浮选矿时间各为3至4分钟；由单体粗浮选矿槽浮选的初级精矿浆，分别供至2个单体精浮选矿槽，当1号单体精浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体精浮选矿槽的进矿阀门，开启2号单体精浮选矿槽的进矿阀门，1号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序；单体精浮选矿槽浮选的精矿浆流入浮选精矿沉淀池内，每个单体精浮选矿槽的精浮选矿时间为6至8分钟；当2号单体精浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，1号单体精浮选矿槽完成精浮选矿及排尾程序，关闭2号单体精浮选矿槽的进矿阀门与1号单体精浮选矿槽的排尾阀门，同时开启1号单体精浮选矿槽的进矿阀门自动供给初级精矿浆，2号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序；依此类推，各单体精浮选矿槽的排尾再供至单体粗浮选矿槽进行再次浮选，根据矿性及处理量，设定浮选矿槽的供矿时间、矿浆搅拌反应时间、浮选矿时间及排尾时间，当各单体浮选矿槽进入浮选矿程序时，自动控制系统即将浮选精矿沉淀池内仍带有药性的沉淀液自动供给各单体浮选矿槽，确保各进入浮选矿程序的浮选矿槽在浮选矿阶段始终保持规定液面。

Claims (5)

1.一种金矿石的选矿工艺，由矿浆粒度分级步骤组成，其特征在于它还包括以下步骤：

1)、重选矿及矿浆洗矿：矿浆粒度分级后，利用泥浆泵将分级达标的矿浆扬送至螺旋溜槽顶端自然下流，由于比重差及离心力的作用，矿浆中比重差较大的硫化物颗粒沿着螺旋溜槽内侧，下流至螺旋溜槽下端的内侧分离出口流入重选精矿沉淀池，该重选矿工序的回收率可达50％以上；矿浆中存在粘稠度而无硫化物及重金属的细泥浆，则被分离至螺旋溜槽最外边，沿螺旋溜槽外侧下流至下端外侧分离出口流入矿泥沉淀池；经重选矿及洗矿无大颗粒硫化物及粘稠度的标准矿浆，则沿着螺旋溜槽的中间部位自然下流至下端中间分离出口，该矿浆进入搅拌反应及浮选矿工序。

2)、矿浆搅拌反应及浮选矿：采用5个与处理量配套容积的单体粗浮选矿槽和3个单体精浮选矿槽循环联动机制，由4个单体粗浮选矿槽与2个单体精浮选矿槽交替进行矿浆搅拌反应、粗浮选矿工序与精浮选矿工序；余下的一个单体粗浮选矿槽为维修备用槽，余下的一个单体精浮选矿槽为维修备用槽。

2.根据权利要求1所述的金矿石的选矿工艺，其特征在于所述的矿浆搅拌反应及粗浮选矿工艺还包括以下步骤：待浮选的矿浆配以指标规定药剂及浓度指标规定的水量，向1号单体粗浮选矿槽内注入。

A、当1号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时开启2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序。

B、当2号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时1号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，2号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序。

C、当3号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序，开启1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门自动等量排尾，2号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，3号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序。

D、当4号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，1号单体粗浮选矿槽排尾结束，关闭1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门与4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门自动供给矿浆，2号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序进入排尾程序，3号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，4号单体粗浮选矿槽完成供矿程序进入矿浆搅拌反应程序，依此类推，矿浆在单体粗选矿槽内的搅拌反应时间与浮选矿时间各为3至4分钟。

3.根据权利要求1所述的金矿石的选矿工艺，其特征在于所述的精浮选矿工艺步骤为：由单体粗浮选矿槽浮选的初级精矿浆，分别供至2个单体精浮选矿槽；当1号单体精浮选矿槽的初级精矿浆达到规定液面时，关闭1号单体精浮选矿槽的进矿阀门，开启2号单体精浮选矿槽的进矿阀门，1号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序，单体精浮选矿槽浮选的精矿浆流入浮选精矿沉淀池内，每个单体精浮选矿槽的精浮选矿时间为6至8分钟，当2号单体精浮选矿槽的初级精矿浆达到规定液面时，1号单体精浮选矿槽的精浮选矿及排尾程序结束，关闭2号单体精浮选矿槽的进矿阀门与1号单体精浮选矿槽的排尾阀门，同时开启1号单体精浮选矿槽的进矿阀门，2号单体精浮选矿槽进入精浮选矿程序；依此类推，各单体精浮选矿槽的排尾再供至各单体粗浮选矿槽进行再次浮选。

4.根据权利要求1、2、3所述的金矿石的选矿工艺，其特征在于所述的选矿工艺还适用于现有技术排弃的尾矿的再处理；可根据矿性及处理量酌情设定浮选矿槽的型号及容积，酌情设定矿浆搅拌反应时间、浮选矿时间、供矿及排尾时间。

5.根据权利要求1、2、3、4所述的金矿石的选矿工艺，其特征在于所述的矿浆搅拌反应及浮选矿工艺过程中的各个阀门采用自动控制系统自动控制，各浮选矿槽的交替循环联动采用自动控制系统自动控制，各自动控制系统由微机统一管理、统一监控、统一调节、实现微机自动管理一体化。