CN105800817B - 混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统及循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砼搅拌设备技术领域，具体的是一种混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统及循环利用方法。该循环利用系统，包括洗车槽、澄清水池、澄清装置和补水装置，所述澄清装置包括多个澄清桶和连接管道，该澄清桶上设有溢流槽，且多个澄清桶之间呈阶梯位布置，该连接管道将上级澄清桶的溢流槽与下级澄清桶连通，所述补水装置将上下级的澄清桶连通使下级澄清桶的水位始终高于上级澄清桶的水位，所述洗车槽与布置于最顶层的澄清桶连通，所述澄清水池与最底层澄清桶的溢流槽连通，且最底层澄清桶高于澄清水池布置。上述混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，靠自流卸浆水，利用落差省去泵资源、降低人工成本。

Description

混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统及循环利用方法
技术领域
本发明涉及砼搅拌设备技术领域，具体的是一种混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统及循环利用方法。
背景技术
混凝土搅拌站在生产过程中，由于洗搅拌车、洗搅拌主机、废混凝土等所产生的浆水，能否其全部利用影响混凝土搅拌站的环保性，是混凝土搅拌站生产、及使用企业所的大问题。
现有的技术，由于清洗浆水中存在大量的混凝土导致使用量很低，为解决上述问题，授权公告号为CN 204865237 U的专利公开了一种混凝土废水处理装置，包括倒车台，所述倒车台上设有洗车注水管，所述倒车台连接导料料槽，所述导料料槽内设有螺杆推进装置，所述导料料槽与沙石分离机通过导管相连，所述沙石分离机包括机壳，驱动装置和滚动筛体，所述驱动装置为沙石分离机提供动力，所述机壳上设置有排污口，石出口，沙出口和冲洗口，所述冲洗口上设置有冲洗水管，所述滚动筛体设置在机壳内，所述排污口通过污水管连接回收水搅拌池，所述搅拌池上设置有搅拌器，所述搅拌池通过污水管从右往左连接第一沉淀池和第二沉淀池，所述第二沉淀池通过水管连接清水池，所述清水池连接管路，所述管路通过清水泵提供动力，控制器控制装置的整体运作。该种混凝土废水处理装置存在如下问题：一是沉淀池通常是向下深挖的池体，池里都是泥浆，需要大量的人力去清理；二是第一沉淀池与第二沉淀池中需要通过泵提供动力，浪费很多个泵资源；三是经过使用后的沉淀池需要人工进行定期清理。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，包括洗车槽、澄清水池，其特征在于：还包括澄清装置和补水装置，所述澄清装置包括多个澄清桶和连接管道，该澄清桶上设有溢流槽，且多个澄清桶之间呈阶梯位布置，该连接管道将上级澄清桶的溢流槽与下级澄清桶连通，所述补水装置将上下级的澄清桶连通使下级澄清桶的水位始终高于上级澄清桶的水位，所述洗车槽与布置于最顶层的澄清桶连通，所述澄清水池与最底层澄清桶的溢流槽连通，且最底层澄清桶高于澄清水池布置。
进一步的，洗车槽上设有旋流分离器和搅拌罐，所述旋流分离器的出水口与搅拌罐连通，搅拌罐与最顶层的澄清桶连通。
进一步的，搅拌罐内设有水泵，该搅拌罐的底面为斜面，该水泵设置于搅拌罐底面的最低点处。
进一步的，还包括污水池，所述洗车槽和澄清桶通过管道与污水池连通。
进一步的，澄清桶内设有搅拌器，该搅拌器包括驱动装置、搅拌杆和搅拌叶片，该驱动装置通过搅拌杆与搅拌叶片连接，搅拌叶片设置于澄清桶的底部。
进一步的，澄清桶的底面为锥形结构，溢流槽设置于澄清桶的口沿处。
进一步的，补水装置包括对应设置于每一澄清桶上的液位检测器、连接上下级澄清桶的自动送水管道，该上、下级澄清桶之间的液位检测器联动，并由液位检测器控制自动送水管道工作。
进一步的，自动送水管道上设有阀门组件和喷气组件，该喷气组件设置于阀门组件前端。
混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用方法，其特征在于，使用上述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，具体步骤如下：
步骤1，洗车槽清洗所产生的污水，经初步处理后被送入澄清装置中；
步骤2，污水进入最上级的澄清桶中，经沉淀后的污水通过溢流槽流入下级澄清桶中继续沉淀，上下级澄清桶靠溢流澄清浆水、靠自流卸浆水；
步骤3，补水装置自动检测澄清桶中的液位，并使下级澄清桶的水位始终高于上级澄清桶的水位；
步骤4，经过多级澄清桶沉淀后的澄清水被送入澄清水池中；
步骤5，澄清水池中的水被引出回用。
进一步的，污水池中的水被引入搅拌主机中回用作。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，可以将浆水中的大部分砂分离出去降低含固量，多个澄清桶之间利用溢流来达到逐级沉淀，靠自流卸浆水，利用落差省去泵资源和人力资源。
附图说明
图1为混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统的结构示意图。
图2为混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统搅拌罐的结构示意图。
图3为混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统澄清桶的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，包括洗车槽1、澄清装置2、补水装置3、澄清水池4、污水池5，，
洗车槽1上设有旋流分离器11和搅拌罐12，所述旋流分离器11固定在洗车槽上，其出水口与搅拌罐12连通，搅拌罐12内设有水泵121，该搅拌罐12的底面为斜面，该水泵121设置于搅拌罐底面的最低点处，无需搅拌器每次都可将水抽干，水泵121与与最顶层的澄清桶21连通；
澄清装置2包括多个澄清桶21、连接管道22、搅拌器23，本实施例中澄清桶设有两个，包括上级澄清桶21a和下级澄清桶21b，该澄清桶21的底面为锥形结构，澄清桶21的口沿设有溢流槽211、底部设有排污管道212、排污管道212上设有手动球阀213，上级澄清桶21a和下级澄清桶21b间呈阶梯位布置，该连接管道22将上级澄清桶21a的溢流槽211与下级澄清桶21b连通，搅拌器23设于澄清桶内，该搅拌器23包括驱动装置231、搅拌杆232和搅拌叶片233，该驱动装置通231过搅拌杆232与搅拌叶片233连接，搅拌叶片233设置于澄清桶21的底部；
补水装置3包括液位检测器31、阀门组件32、喷气组件33、自动送水管道，该自动送水管道与连接管道22共用一条，阀门组件32将澄清桶21与连接管道22连接，喷气组件33设置于阀门组件32前端，
上级澄清桶21a上设有中料液位检测器311a、中料阀门组件321a、中料喷气组件331a、低料液位检测器312a、低料阀门组件322a、低料喷气组件332a，
下级澄清桶21b上设有中料液位检测器311b、中料阀门组件321b、中料喷气组件331b、低料液位检测器312b、低料阀门组件322b、低料喷气组件323b；
该中料自动送水管道33、低料自动送水管道34上设有蝶阀，中料液位检测器31与中料自动送水管道33上的蝶阀联动，低料液位检测器3与低料自动送水管道34上设有蝶阀联动，该上、下级澄清桶之间的液位检测器联动，并由液位检测器控制自动送水管道工作，使下级澄清桶21b的水位始终高于上级澄清桶21a的水位；
澄清水池4与下级澄清桶21b的溢流槽211连通，且下级澄清桶21b高于澄清水池4布置，澄清水池4内设有高料位计41、低料位计42；
污水池5，所述洗车槽和澄清桶通过管道与污水池连通，污水池中的水被。
混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用方法，使用上述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，具体步骤如下：
步骤1，洗车槽1清洗所产生的污水，经旋流分离器11将大部分砂分离出去，降低含固量提高浆水的使用量，处理后的浆水经搅拌罐12送入澄清装置2中；
步骤2，污水进入最上级的澄清桶21a中，澄清桶21a满后污水会自动溢流至溢流槽211，通过连接管道22流入下级澄清桶21b中继续沉淀，上下级澄清桶21靠溢流澄清浆水、靠自流卸浆水，澄清桶21中设有搅拌器23，定时自动搅拌，可防止澄清水凝结；
步骤3，补水装置3自动检测澄清桶中的液位，并自动向下级澄清桶进行补水使下级澄清桶21b的水位始终高于上级澄清桶21a的水位；
步骤4，经过多级澄清桶21沉淀后的澄清水被送入澄清水池4中，澄清桶21中沉淀的污水排入污水池5中；
步骤5，澄清水池4中的水被引出回用，澄清水池4中的水可用于搅拌车桶内清洗、搅拌主机清洗、场地清洗、生产用水等，污水池5中的水被引入搅拌主机中回用。
其中，步骤3中补水装置3自动检测澄清桶21中的液位，并使下级澄清桶21b的水位始终高于上级澄清桶21a水位的具体步骤如下：
中料液位检测器311b感应无料，同时中料液位检测器311a感应有料，则中料阀门组件321a打开向澄清桶2b补水，并在中料阀门组件321a前端通过331a喷气，至中料液位检测器311a感应无料时，关中料阀门组件321a并停止喷气；
中料液位检测器311b感应无料，同时中料液位检测器311a感应无料，同时低料液位检测器312a感应有料，则由开低料阀门组件322a向澄清桶2b补水，并在低料阀门组件322a前端喷气，至低料液位检测器312a感应无料时，关低料阀门组件322a并停止喷气。
低料液位检测器312a感应无料，同时低料液位检测器312a感应有料，则由开低料阀门组件322a向澄清桶2b补水，并在低料阀门组件322a前端喷气，至低料液位检测器312a感应没料时，关低料阀门组件322a并停止喷气。
低料位计42感应无料，同时中料液位检测器311b感应有料，则由开中料阀门组件321b向澄清水池4补水，并在中料阀门组件321b前端喷气，至高料位计41感应有料时，关中料阀门组件321b并停止喷气。
低料位计42感应没料，同时中料液位检测器311b感应无料，同时低料液位检测器312a感应有料，则由开低料阀门组件322a向澄清水池6补水，并在低料阀门组件322a前端喷气，至高料位计41感应有料时，关低料阀门组件322a并停止喷气。
污水池中5检测无料，同时低料液位检测器312a感应有料，则由手动球阀213向澄污水池3补水，并在低料阀门组件322a前端喷气，至高料位计33感应有料或低料液位检测器312a感应没料时，关手动球阀213并停止喷气。
污水池中5检测无料，同时低料液位检测器312a感应无料，同时低料液位检测器312a感应有料，则打开手动球阀213向澄污水池5补水，并在手动球阀213前端喷气，至高料位计33感应有料或低料液位检测器312a感应没料时，关手动球阀213并停止喷气；
搅拌器23需启动，手动球阀213关时，搅拌器23每隔3小时搅拌5分钟。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，包括洗车槽、澄清水池，其特征在于：还包括澄清装置和补水装置，所述澄清装置包括多个澄清桶和连接管道，该澄清桶上设有溢流槽，且多个澄清桶之间呈阶梯位布置，该连接管道将上级澄清桶的溢流槽与下级澄清桶连通，所述补水装置将上下级的澄清桶连通使下级澄清桶的水位始终高于上级澄清桶的水位，所述洗车槽与布置于最顶层的澄清桶连通，所述澄清水池与最底层澄清桶的溢流槽连通，且最底层澄清桶高于澄清水池布置；所述补水装置包括对应设置于每一澄清桶上的液位检测器、连接上下级澄清桶的自动送水管道，该上、下级澄清桶之间的液位检测器联动，并由液位检测器控制自动送水管道工作。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：所述洗车槽上设有旋流分离器和搅拌罐，所述旋流分离器的出水口与搅拌罐连通，搅拌罐与最顶层的澄清桶连通。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：所述搅拌罐内设有水泵，该搅拌罐的底面为斜面，该水泵设置于搅拌罐底面的最低点处。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：还包括污水池，所述洗车槽和澄清桶通过管道与污水池连通。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：所述澄清桶内设有搅拌器，该搅拌器包括驱动装置、搅拌杆和搅拌叶片，该驱动装置通过搅拌杆与搅拌叶片连接，搅拌叶片设置于澄清桶的底部。
6.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：所述澄清桶的底面为锥形结构，溢流槽设置于澄清桶的口沿处。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，其特征在于：所述自动送水管道上设有阀门组件和喷气组件，该喷气组件设置于阀门组件前端。
8.混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任意一项所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用系统，具体步骤如下：
步骤1，洗车槽清洗所产生的污水，经初步处理后被送入澄清装置中；
步骤2，污水进入最上级的澄清桶中，经沉淀后的污水通过溢流槽流入下级澄清桶中继续沉淀，上下级澄清桶靠溢流澄清浆水、靠自流卸浆水；
步骤3，补水装置自动检测澄清桶中的液位，并使下级澄清桶的水位始终高于上级澄清桶的水位；
步骤4，经过多级澄清桶沉淀后的澄清水被送入澄清水池中；
步骤5，澄清水池中的水被引出回用。
9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站清洗污水沉淀循环利用方法，其特征在于：所述污水池中的水被引入搅拌主机中回用。
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