CN105903668A - 一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法 - Google Patents

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盖青山
唐小军
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法。本发明涉及一种建筑废弃物料的处理方法，具体涉及一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法。本发明为解决现有搅拌站废弃物料在清理时用水量大，容易造成环境污染，处理难度大，成本高的问题。一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法包括清洗混凝土罐车；导出废弃物料；废弃物料分离；废水回收。本发明主要用于混凝土搅拌站废弃物料的处理。

Description

一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法
技术领域
本发明涉及一种建筑废弃物料的处理方法，具体涉及一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法。
背景技术
目前，在混凝土搅拌站运行过程中，混凝土罐车清洗直接采用水泵抽水冲洗，对清洗出的材料进行废弃处理。这种方法虽然也能实现对废弃物料进行处理的目的，但是存在以下缺点：1、用水量大，容易造成环境污染；2、对废弃材料处理难度大，增加成本。
发明内容
本发明为解决现有搅拌站废弃物料在清理时用水量大，容易造成环境污染，处理难度大，人力成本高的问题，进而提出一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法。
本发明为解决上述问题采取技术方案是：本发明的一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法包括如下步骤：
步骤一：清洗混凝土罐车：首先将混凝土罐车驶至洗车台上，然后将混凝土罐车的罐体内连接洗车注水管，启动混凝土罐车的搅拌功能，清洗混凝土罐车的罐体；
步骤二：导出废弃物料：将清洗后的废弃物料倾倒至导料槽中，然后导料槽将废弃物料导入至砂石分离机中；
步骤三：废弃物料分离：废弃物料经过砂石分离机中的螺旋筛网和螺旋搅龙的作用，将砂砾和碎石分离出来，并将砂砾输送至砂堆置场回收利用，将碎石输送至石堆置场回收利用，同时将废水由废水管排出；
步骤四：废水回收：废水由废水管进入到沉淀池中沉淀，沉淀后的清水通过回水管路进入到混凝土罐车的罐体、导料槽和砂石分离机中，进行废水的回收利用。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用的设备安装简单、使用方便且便于维修；
2、本发明有效地解决了废弃混凝土污染问题，防止污染以及节约土地；
3、本发明可回收利用砂砾、碎石和水，减少施工成本；
4、本发明通过砂石分离机实现废弃物料中砂石清洗和分离的目的，实现回收再利用，工作效率高，操作简单方便，降低了人力成本；
5、本发明砂石分离效果好，回收再利用率高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，其中箭头的方向表示水流的方向。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法包括如下步骤：
步骤一：清洗混凝土罐车1：首先将混凝土罐车1驶至洗车台2上，然后将混凝土罐车1的罐体内连接洗车注水管3，启动混凝土罐车1的搅拌功能，清洗混凝土罐车1的罐体；
步骤二：导出废弃物料：将清洗后的废弃物料倾倒至导料槽4中，然后导料槽4将废弃物料导入至砂石分离机5中；
步骤三：废弃物料分离：废弃物料经过砂石分离机5中的螺旋筛网和螺旋搅龙的作用，将砂砾和碎石分离出来，并将砂砾输送至砂堆置场回收利用，将碎石输送至石堆置场回收利用，同时将废水由废水管6排出；
步骤四：废水回收：废水由废水管6进入到沉淀池7中沉淀，沉淀后的清水通过回水管路进入到混凝土罐车1的罐体、导料槽4和砂石分离机5中，进行废水的回收利用。
本实施方式中混凝土分离能力18t/h，洗车废水分离能力60t/h，可以实现砂石快速分离回收，工作效率高。砂石分离机5中的螺旋筛网具有自动清堵功能，防止分离过程中堵塞机器；砂石分离机5搅龙后端的出砂口具有自动高压水清洗功能，将分离出的砂砾和碎石清洗干净，以备后续使用；砂石分离机5的传动方式费同轴机械传动，维修维护简单方便，故障率低，所有动力都来自一套电机减速机；砂石分离机5的功率仅为3kW，能源消耗低；砂石分离机5的分离物料清洁度高，砂石分离机5下部三分之一高度始终满水，石子和砂砾都经过水洗，表面清洁度高，出砂模式为滤网水捞式，进料口直径达到380mm，吞料能力强，出料实现无干涉铲运；砂石分离机5可以选装有加热装置，以适应低温环境，在零度以下的环境中使用。洗车台2上设有车位指示灯，方便洗车司机操作判断。
施工具体实例：新建福平铁路站前工程FPZQ-4标段一分部，起止里程DK70+564.7-DK73+515.87，全长2951.17m，线路位于平潭县大连乡大练岛上。主要承担施工任务为大练岛公铁两用特大桥、舍人宫公铁两用大桥、海坛海峡北东口水道公铁两用特大桥。全线桥梁混凝土52万立方米，混凝土拌合站180型2座。站内采用混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，减少了环境污染，回收利用了砂、碎石和水，减少了施工成本，同时节约了土地。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述步骤四中沉淀池7包括一级斜坡澄清池7-1、二级斜坡澄清池7-2和清水池7-3，废水由废水管6进入到一级斜坡澄清池7-1中，沉淀后进入到二级斜坡澄清池7-2，经过再次沉淀后进入到清水池7-3，完成废水的沉淀过程。其它方法步骤与具体实施方式一相同。
如此设计沉淀池7中的无水经过两次沉淀后进入到清水池7-3，沉淀过程无需人工操作，沉淀效果好。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述步骤四中回水管路包括搅拌回水管8和料槽回水管9，搅拌回水管8和料槽回水管9的一端分别与清水池7-3连接，搅拌回水管8的另一端与混凝土罐车1的罐体连接，料槽回水管9的另一端分别与导料槽4和砂石分离机5连接。其它方法步骤与具体实施方式二相同。
如此设计将沉淀后的清水引入到混凝土罐车1、导料槽4和砂石分离机5中，实现废水的重复再利用，就地取材，大量节约水资源。
具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述步骤四中搅拌回水管8和料槽回水管9上均连接有水泵，水泵通过控制箱10控制实现开启和关闭。其它方法步骤与具体实施方式三相同。
如此设计通过控制箱10控制水泵的开启和关闭，简单方便，可根据需要随时进行回水管路的调控。
具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述步骤四中沉淀池7上端四周设有安全围栏11。其它方法步骤与具体实施方式一、二、三或四相同。
如此设计便于增强沉淀池7周边的安全性，保证人身安全，防止意外发生。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，其特征在于：所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法包括如下步骤：
步骤一：清洗混凝土罐车(1)：首先将混凝土罐车(1)驶至洗车台(2)上，然后将混凝土罐车(1)的罐体内连接洗车注水管(3)，启动混凝土罐车(1)的搅拌功能，清洗混凝土罐车(1)的罐体；
步骤二：导出废弃物料：将清洗后的废弃物料倾倒至导料槽(4)中，然后导料槽(4)将废弃物料导入至砂石分离机(5)中；
步骤三：废弃物料分离：废弃物料经过砂石分离机(5)中的螺旋筛网和螺旋搅龙的作用，将砂砾和碎石分离出来，并将砂砾输送至砂堆置场回收利用，将碎石输送至石堆置场回收利用，同时将废水由废水管(6)排出；
步骤四：废水回收：废水由废水管(6)进入到沉淀池(7)中沉淀，沉淀后的清水通过回水管路进入到混凝土罐车(1)的罐体、导料槽(4)和砂石分离机(5)中，进行废水的回收利用。
2.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，其特征在于：所述步骤四中沉淀池(7)包括一级斜坡澄清池(7-1)、二级斜坡澄清池(7-2)和清水池(7-3)，废水由废水管(6)进入到一级斜坡澄清池(7-1)中，沉淀后进入到二级斜坡澄清池(7-2)，经过再次沉淀后进入到清水池(7-3)，完成废水的沉淀过程。
3.根据权利要求2所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，其特征在于：所述步骤四中回水管路包括搅拌回水管(8)和料槽回水管(9)，搅拌回水管(8)和料槽回水管(9)的一端分别与清水池(7-3)连接，搅拌回水管(8)的另一端与混凝土罐车(1)的罐体连接，料槽回水管(9)的另一端分别与导料槽(4)和砂石分离机(5)连接。
4.根据权利要求3所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌回水管(8)和料槽回水管(9)上均连接有水泵，水泵通过控制箱(10)控制实现开启和关闭。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种混凝土搅拌站废弃物料的处理方法，其特征在于：所述步骤四中沉淀池(7)上端四周设有安全围栏(11)。
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