CN115350695A - 一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，属于含金粉炭分离回收的技术领域。包括解吸液中含金粉炭的分离与回收，利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭，水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭。本发明的有益效果：从载金炭解吸液和活性炭中的含金粉炭两个方面着手，分离回收载金炭解吸电解工段产生的高品位含金粉炭量，同时降低了因含金粉炭回收不利导致金属流失的风险，间接的提高资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及含金粉炭分离回收的技术领域，特别涉及一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法。
背景技术
活性炭因丰富微观孔隙结构及巨大比表面积，而具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，易再生可循环利用等待点.被广泛应用于在黄金行业中吸附金而得到载金炭，但载金炭解吸电解过程中，活性炭因为摩擦、压力冲击和水流扰动而粉化、碎化，产生一定数量的粉炭和碎炭，其中粉炭与活性炭相比，比表面积更大、吸附能力更强。解吸贵液在会因为液相中含有浮选药剂、起泡剂等，致使电解沉积金不能很好附着在阴极上，或者因金浓度低或电流密度不适宜在电解沉积回收金过程电解过程形成的微细粒金粉，都会在水流扰动下，以“漂金”的形式随电解贫液流出电解槽。粉炭除自身吸附的金还团聚或携带从电解槽“漂出”的细小金泥颗粒，形成高品位含金粉炭在解吸系统中，经研究数据表明：载金炭解吸电解过程会新产生约0.5％的含金粉炭，其金含量是载金炭含金量0.3-3倍不等，需要与解吸液或活性炭粒分离后并有效回收作为含金物料提取金。
发明内容
本发明提供一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，以解决因含金粉炭回收不利导致金属流失的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)解吸液中含金粉炭的分离与回收：解吸液中含金粉炭的分离与回收，解吸电解结束时，首先将解吸电解系统的设备通过阀门分别断开，然后每个单体设备内的解吸液经下部排空口，进入自压过滤器，利用自有0.5MPa压力实现解吸液中含金粉炭的分离与回收；
(2)利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭：在排炭前降温采用0.3Mpa或以上的压力水，上进下出利用下部解吸液排口过滤网冲洗出部分含金粉炭，沉淀回收活性炭中的含有含金粉炭，洗水循环利用；
(3)水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭：解吸贫炭在进入下一个工序前，设置高频圆振筛，水洗筛分彻底分离活性炭中的含有含金粉炭，含有含金粉炭冷却水排入沉淀池，含金粉炭以沉淀泥渣得以回收，清液自然冷却后循环使用，收集的含金粉炭滤饼及沉淀泥渣自然晾晒干化后送炼金室回收金。
本发明所述步骤(1)中，解吸电解系统的设备包括电解槽、解吸柱和加热器。
本发明所述所述步骤(1)中的自压过滤器为上部密封承压的装置，其中下部设有带孔滤板，孔板上固定耐高温耐磨高强度滤布棉，上部设0.5MPa解吸液进口，下部与常压解吸液槽相连，通过压力差实现解吸液中含金粉炭的分离与回收。
本发明所述所述步骤(2)中，压力水可通过泵加压或給水系统的自有压力。
本发明所述所述步骤(2)中，給水系统为自来水，自有压力0.4MPa。
本发明所述所述步骤(2)中沉淀采用的沉淀池为分格上溢式自然沉淀池、斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，或采用浓密机和低流压滤实现固液分离。
本发明所述所述步骤(3)中沉淀池采用分格上溢式自然沉淀池、斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，或采用浓密机和低流压滤实现固液分离。
本发明的有益效果：
本发明从载金炭解吸液和活性炭中的含金粉炭两个方面着手，分离回收载金炭解吸电解工段产生的高品位含金粉炭量，同时降低了因含金粉炭回收不利导致金属流失的风险，间接的提高资源利用率。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)解吸液中含金粉炭的分离与回收：载金炭解吸电解结束时，将解吸电解系统的设备如电解槽、解吸柱、加热器等通过阀门分别断开，每个单体设备利用系统自有的0.5MPa压力通过下部排空口，将设备内存有的解吸液经过自压过滤器，排入常压设有与大气相连排空口的解吸液槽，自压过滤器为上部密封承压的装置，中下部设有滤板及耐高温耐磨高强度滤布棉，上部进0.5MPa解吸液，下部与常压解吸液槽相连，通过压力差实现解吸液中含金粉炭的分离与回收；
(2)利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭：在排炭前降温通过泵加压采用0.3MPa压力水上进下出，利用下部解吸液排口过滤网冲洗出部分含金粉炭，通过分三个格的自然沉淀池，以沉淀泥渣回收活性炭中的含有含金粉炭，上清液作为降温水循环利用；
(3)水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭：解吸贫炭在进入下一个工序前，设置高频圆振筛，水洗筛分彻底分离活性炭中的含有含金粉炭，含金粉炭以洗水沉淀泥渣得以回收，洗水循环利用，收集的含金粉炭滤饼及沉淀泥渣自然晾晒干化后送炼金室回收金。
实施例2
包括下列步骤：
(1)解吸液中含金粉炭的分离与回收：载金炭解吸电解结束时，将解吸电解系统的设备如电解槽、解吸柱、加热器等通过阀门分别断开，每个单体设备利用系统自有的0.5MPa压力通过下部排空口，将设备内存有的解吸液经过自压过滤器，排入常压设有与大气相连排空口的解吸液槽，自压过滤器为上部密封承压的装置，中下部设有滤板及耐高温耐磨高强度滤布棉，上部进0.5MPa解吸液，下部与常压解吸液槽相连，通过压力差实现解吸液中含金粉炭的分离与回收；
(2)利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭：在排炭前降温通过泵加压采用0.4MPa压力水上进下出，利用下部解吸液排口过滤网冲洗出部分含金粉炭，通过浓密机和低流压滤实现固液分离，以沉淀泥渣回收活性炭中的含有含金粉炭，上清液作为降温水循环利用；
(3)水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭：解吸贫炭在进入下一个工序前，设置高频圆振筛，加高压水冲洗筛分彻底分离活性炭中的含有含金粉炭，含金粉炭以洗水汇入沉淀池，用浓密机浓缩，底流经带式压滤机压滤，以滤饼回收活性炭中的含有含金粉炭，浓密机溢流清液进入回用水池作为降温水或水洗水循环利用；收集的含金粉炭滤饼及沉淀泥渣自然晾晒干化后送炼金室回收金。
实施例3
包括下列步骤：
(1)解吸液中含金粉炭的分离与回收：载金炭解吸电解结束时，将解吸电解系统的设备如电解槽、解吸柱、加热器等通过阀门分别断开，每个单体设备利用系统自有的0.5MPa压力通过下部排空口，将设备内存有的解吸液经过自压过滤器，排入常压设有与大气相连排空口的解吸液槽，自压过滤器为上部密封承压的装置，中下部设有滤板及耐高温耐磨高强度滤布棉，上部进0.5MPa解吸液，下部与常压解吸液槽相连，通过压力差实现解吸液中含金粉炭的分离与回收；
(2)利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭：在排炭前降温通过泵加压采用0.5MPa压力水上进下出，利用下部解吸液排口过滤网冲洗出部分含金粉炭，通过斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，以沉淀泥渣回收活性炭中的含有含金粉炭，上清液作为降温水循环利用；
(3)水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭：解吸贫炭在进入下一个工序前，设置高频圆振筛，水洗筛分彻底分离活性炭中的含有含金粉炭，含有含金粉炭冷却水排入斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，含金粉炭以沉淀泥渣得以回收，清液自然冷却后循环使用，收集的含金粉炭滤饼及沉淀泥渣自然晾晒干化后送炼金室回收金。
下边通过具体实例的数据来进一步说明本发明的效果。
分别考查了本发明技术方案实施前后含金粉炭回收情况，详见数据详见表1。
表1实施前后载金炭解吸电解回收率数据表
由表1可知：载金炭解吸电解金回收率由94.25％，提高到98.27％，提高了4.02个百分点。因此，本发明的技术方案的实施，有效的提高载金炭解吸电解回收率。
Claims (7)
1.一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)解吸液中含金粉炭的分离与回收：解吸液中含金粉炭的分离与回收，解吸电解结束时，首先将解吸电解系统的设备通过阀门分别断开，然后每个单体设备内的解吸液经下部排空口，进入自压过滤器，利用自有0.5MPa压力实现解吸液中含金粉炭的分离与回收；
(2)利用冷却水水洗活性炭中的含金粉炭：在排炭前降温采用0.3Mpa或以上的压力水，上进下出利用下部解吸液排口过滤网冲洗出部分含金粉炭，沉淀回收活性炭中的含有含金粉炭，洗水循环利用；
(3)水洗筛分彻底分离活性炭中的含金粉炭：解吸贫炭在进入下一个工序前，设置高频圆振筛，水洗筛分彻底分离活性炭中的含有含金粉炭，含有含金粉炭冷却水排入沉淀池，含金粉炭以沉淀泥渣得以回收，清液自然冷却后循环使用，收集的含金粉炭滤饼及沉淀泥渣自然晾晒干化后送炼金室回收金。
2.根据权利要求1所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(1)中，解吸电解系统的设备包括电解槽、解吸柱和加热器。
3.根据权利要求2所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(1)中的自压过滤器为上部密封承压的装置，其中下部设有带孔滤板，孔板上固定耐高温耐磨高强度滤布棉，上部设0.5MPa解吸液进口，下部与常压解吸液槽相连，通过压力差实现解吸液中含金粉炭的分离与回收。
4.根据权利要求1所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中，压力水可通过泵加压或給水系统的自有压力。
5.根据权利要求4所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中，給水系统为自来水，自有压力0.4MPa。
6.根据权利要求1所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中沉淀采用的沉淀池为分格上溢式自然沉淀池、斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，或采用浓密机和低流压滤实现固液分离。
7.根据权利要求1所述的一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中沉淀池采用分格上溢式自然沉淀池、斜板或斜管沉淀池或带式压滤机，或采用浓密机和低流压滤实现固液分离。
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