CN220812564U - 一种处理萃取三相的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理萃取三相的组合装置，包括三相搅拌罐、静置罐、有机相搅拌罐、离心机和压滤机；所述三相搅拌罐的出口和所述压滤机的入口相连通，所述压滤机的滤液出口连通于所述静置罐，所述静置罐底部的水相出口连通于隔油槽，所述静置罐上部的有机相出口连通于所述有机相搅拌罐；所述有机相搅拌罐的出口连通于所述离心机，所述离心机的液体出口连通于有机相储槽；三相搅拌罐和有机相搅拌罐内均设有搅拌装置。利用本实用新型可以显著提高萃取三相的处理能力，大幅度降低了湿法冶金中的萃取剂和煤油耗量，减低了有机物的损失率并回收得到较高纯度的有机相。

Description

一种处理萃取三相的组合装置

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种处理萃取三相的组合装置。

背景技术

目前湿法冶金中，常采用浸出-萃取-电积技术来回收目的金属。在萃取过程中，因为各种原因容易在水相和有机相之间产生第三相。三相物是一种形态稳定的乳液，通常存在于溶剂萃取阶段的澄清室内水相/有机相的界面，有时也有部分三相物漂浮在有机相表面。它是多种原因形成的，比如空气中吹入的尘埃、浸出后夹带的固体颗粒、溶液中的杂质、降解的萃取剂等。虽然水相/有机相界面上很薄的一层三相物有利于微细液滴的聚积，但过多的三相物会干扰相的分离，严重降低澄清室的澄清效率。另外，由于浸出-萃取-电积工艺存在循环特性，各工段之间具有相互关联性，三相物一旦在澄清室形成，就会移动到下一个混合室，这会迅速造成“三相物移动”所导致的严重夹带，使得电解液被浸出液和有机相污染，有机相转移到电解液中可能会导致“烧阴极板”现象，电解液夹带到溶剂萃取阶段会导致金属铜损失到萃余液中，有机相夹带到萃余液中将导致有机相损失增加。一旦三相物的累积量增大，最终将导致工厂不能正常运转。并且三相物中超过20％的成分都是有机相，若不处理三相物，将会导致工厂有机相的损失，增加工厂运营成本。因此，需要有可靠的手段处理三相物，保证萃取过程的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种处理萃取三相的组合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种处理萃取三相的组合装置，包括三相搅拌罐、静置罐、有机相搅拌罐、离心机和压滤机；所述三相搅拌罐的出口和所述压滤机的入口相连通，所述压滤机的滤液出口连通于所述静置罐，所述静置罐底部的水相出口连通于隔油槽，所述静置罐上部的有机相出口连通于所述有机相搅拌罐；所述有机相搅拌罐的出口连通于所述离心机，所述离心机的液体出口连通于有机相储槽；三相搅拌罐和有机相搅拌罐内均设有搅拌装置。

作为一种优选方案，所述压滤机采用隔膜压滤机。

作为一种优选方案，所述静置罐底部的水相出口的位置高于所述隔油槽的入口的位置。

作为一种优选方案，所述静置罐的下部呈倒锥形。

作为一种优选方案，离心机采用卧式离心机。

本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型，可以将萃取三相先通过搅拌、压滤处理了大部分的三相，再通过静置去除水分，提高有机物纯度，其后通过搅拌反应以及离心获得纯度较高的有机物。因此，利用本实用新型可以显著提高萃取三相的处理能力，大幅度降低了湿法冶金中的萃取剂和煤油耗量，减低了有机物的损失率并回收得到较高纯度的有机相。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中组合装置的总体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种处理萃取三相的组合装置，用于处理萃取过程中产生的萃取三相并回收夹带的有机物，如图1所示，包括三相搅拌罐1、静置罐2、有机相搅拌罐3、离心机4和压滤机5；所述三相搅拌罐1的出口和所述压滤机5的入口相连通，所述压滤机5的滤液出口连通于所述静置罐2，所述静置罐2底部的水相出口连通于隔油槽6，所述静置罐2上部的有机相出口连通于所述有机相搅拌罐3；所述有机相搅拌罐3的出口连通于所述离心机4，所述离心机4的液体出口连通于有机相储槽7；三相搅拌罐1和有机相搅拌罐3内均设有搅拌装置。

在本实施例中，所述压滤机5采用隔膜压滤机。

在本实施例中，所述静置罐2底部的水相出口的位置高于所述隔油槽6的入口的位置。如此可以实现水相自流到隔油槽中，避免扰动已经静置分离的水相和有机相。

在本实施例中，所述静置罐2的下部呈倒锥形。倒锥形的下部结构使得水相可以更加集中，更易于自流到隔油槽6中，从而保证水相和有机相的有效分离。

在本实施例中，离心机4采用卧式离心机。

使用时，先从萃取澄清室100中通过各种打捞工具将萃取三相打捞至三相储槽101，累积到一定的量后，通过渣浆泵将萃取三相泵入到三相搅拌罐1中。开启三相搅拌罐1中的搅拌装置，将萃取三相搅拌均匀后，通过渣浆泵达到压滤机5进行压滤，压滤所得的滤渣(含水率<40％，含油率<5％)打包堆存，所得的滤液(含有机相和水相)泵送至静置罐2中静置，静置一段时间后，下层的水相自流至下方的隔油槽6，上层的有机相送入有机相搅拌罐3，并按有机相的质量的1‰～5‰添加活性白土，然后启动有机相搅拌罐3的搅拌装置进行搅拌反应，反应1-2h后将混合物泵入离心机4中，离心得到的渣打包堆存，有机相泵至有机相储槽7。

实施例2

本实施例提供一种实施例1所述装置的应用实例。

非洲某铜矿湿法冶炼厂采用搅拌浸出-萃取-电积工艺回收铜，搅拌浸出的矿浆经过浓缩浓密，上清液进入萃取系统，其中上清液浊度200～800NTU，固体含量100～1500mg/L，由于该湿法冶炼厂原料引入了选厂细泥，而选厂细泥粒度极细(20％小于2um，90％小于20um)，使浓密沉降效果不佳，产生大量的萃取三相，该湿法冶炼厂萃取车间采用了如实施例1所述的处理萃取三相的组合装置，先将萃取三相打捞至三相储槽，再通过渣浆泵打到三相搅拌槽，将萃取三相搅拌均匀后用隔膜压滤机压榨，三相渣打包后堆场，有机相加水相用泵打到锥形静置罐，静置一段时间后下层水相直接流入隔油槽，有机相送入有机相搅拌罐，并添加3‰的活性白土，搅拌30min后泵至卧式离心机，离心处理后三相渣打包堆场，得到的纯度较高的有机相返回有机相储槽。

该湿法冶炼厂萃取车间起初设计仅采用单台卧式离心机进行三相处理，设计处理量5～8m³/h，实际处理量只有2～3m³/h，处理能力远达不到实际要求，造成萃取系统三相大量囤积、有机相量大幅度降低，有机相传递铜能力不足，影响了铜产量。采用实施例1所述装置后大幅提高了三相处理能力，使三相处理能力提高至100～120m³/d，及时处理系统产生的萃取三相，加快了有机相回收至萃取系统，降低萃取剂和煤油耗量，保证萃取系统有机相的循环量，确保料液的萃取铜量和有机相的传递铜量。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种处理萃取三相的组合装置，其特征在于，包括三相搅拌罐(1)、静置罐(2)、有机相搅拌罐(3)、离心机(4)和压滤机(5)；所述三相搅拌罐(1)的出口和所述压滤机(5)的入口相连通，所述压滤机(5)的滤液出口连通于所述静置罐(2)，所述静置罐(2)底部的水相出口连通于隔油槽(6)，所述静置罐(2)上部的有机相出口连通于所述有机相搅拌罐(3)；所述有机相搅拌罐(3)的出口连通于所述离心机(4)，所述离心机(4)的液体出口连通于有机相储槽(7)；三相搅拌罐(1)和有机相搅拌罐(3)内均设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的处理萃取三相的组合装置，其特征在于，所述压滤机(5)采用隔膜压滤机。

3.根据权利要求1所述的处理萃取三相的组合装置，其特征在于，所述静置罐(2)底部的水相出口的位置高于所述隔油槽(6)的入口的位置。

4.根据权利要求1所述的处理萃取三相的组合装置，其特征在于，所述静置罐(2)的下部呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的处理萃取三相的组合装置，其特征在于，离心机(4)采用卧式离心机。