CN102517452A - 从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法 - Google Patents

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刘亚建
林烽先
孙根荣
陈期生
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Abstract

本发明提供的从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接还原载金炭解吸、电积工艺含金尾液金，再对含金还原沉淀物进行回收利用，具有投资成本低、操作简单快速的特点，并在提高金资源利用率、降低后续回收成本。

Description

从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法
一.技术领域
本发明涉及一种从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法，适用于黄金的生产应用。
二.背景技术
从国家知识产权局网站查到几种从含金溶液中回收金的方法。
1、CN1950524回收金的方法
本发明涉及从硫化物原料沥取所产生的含硫和铜的中间产物和残留物中回收金的方法。原材料中的金和其它贵金属的回收发生在氯化物环境中。在如下条件下使用二价铜和氯在氯化铜(II)-氯化钠溶液中对中间产物或残留物中包含的金进行回收，其中氧化-还原电位在650-750mV范围内且pH值在1-1.6之间。使用适当的碱中和氯供应中产生的酸。中和避免了溶解铁的费用。
2、CN86101940吸附、浮选回收金的方法
本发明是用吸附剂吸附、浮选回收金的新方法，采用煤焦炭作为吸附剂，从含金的废渣、废液里进行吸附，使其形成载金炭，再通过浮选法将载金炭浮入浮选的泡沫产品中，使其与浮选精矿混合在一起，便可冶炼，从而达到回收含金废渣、废液中低品位金或在含金多金属分离浮选中采用氰化物为抑制剂的溶解在矿浆中金的回收。
3、CN101120107从含金溶液中回收金的方法。
本发明涉及用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和炭彼此接触，之后，已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。
4、CN1060875从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法.
从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法。本方法吸附装置为槽式，吸附槽底部低于溢流水排水面，吸附用活性碳饱和后取出进行解吸，解吸液再用活性碳二次吸附，二次吸附的活性碳饱和后，取出碳化，得到金粉。
5、CN10736159B从碱性废水回收金的方法
从碱性废水中回收金的方法。其是利用还原剂亚硫酸钠和压缩空气从碱性废水(还原温度为80度)中直接还原金。取出还原沉淀物，再进行熔炼回收。
6、以上几种回收金的方法比较：
大部分使用含金溶液和炭彼此接触，即活性炭吸附法回收金，再将吸附在炭颗粒上的金通过物理化学分离方法实现炭金分离进行回收。活性炭吸附方法的缺点：时间长、成本高、吸附后还需通过解吸工艺进行进一步回收金；
浮选药剂回收金的方法、控制电位还原法回收金，存在流程长、处理设备及工艺过程复杂、药剂费用高的缺点；
亚硫酸钠还原法回收金，主要存在还原条件要求高(还原温度为80度)，回收成本较高等特点。
三.发明内容
本发明提供的从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接还原载金炭解吸、电积工艺含金尾液金，再对含金还原沉淀物进行回收利用，具体如下：将载金炭解吸、电积工艺产生的低品位含金尾液(15mg/l)统一集中至反应容器中，加入二氧化硫脲还原剂(按5克/L比例加入)，还原过程引入压缩空气搅拌或机械搅拌，整个反应过程持续约25分钟。当还原尾液金品位低于0.2mg/l，视为还原终点。还原后的含金沉淀物经沉降、过滤实现固液分离，滤液进入环保系统进行处理，含金滤渣进行提纯精炼得到黄金成品。投资成本低、操作简单快速，并在提高金资源利用率、降低后续回收成本。
本发明意义在于解决黄金生产、冶炼过程低品位含金尾液采用的活性炭吸附、浮选法回收方法生产周期长、回收成本高等特点，提供利用一种二氧化硫脲直接还原法直接还原、快速回收载金炭解吸-电积工艺含有的低品位含金尾液的一种方法。
四.附图说明
图1是本发明从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法的工艺流程图。
五.具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式进一步说明。将载金炭解吸、电积工艺产生的低品位含金尾液(15mg/l)统一集中至反应容器中，加入二氧化硫脲还原剂(按5克/L比例加入)。还原过程引入压缩空气搅拌或机械搅拌，整个反应过程持续约25分钟。当还原尾液金品位低于0.2mg/l，视为还原终点。还原后的含金沉淀物经沉降、过滤实现固液分离。滤液进入环保系统进行处理，含金滤渣进行提纯精炼得到黄金成品。
实施对比情况
Figure BDA0000118013720000041
说明：
1、实施一、二为本发明使用的方法，从实施一、二的各项指标可以看出，在加入量适宜二氧化硫脲(还原剂)的情况下，载金炭解析-电积工艺过程产生的低品位含金尾液金还原率可达到98.66％与炭吸附法、浮选回收法、亚硫酸钠还原法等比较具有操作简单方便、资源利用率(回收率)高、生产成本低、安全环保等特点。
2、对比例1为专利CN101120107介绍的金回收方法，该方法使用活性炭从含金溶液中回收金，对活性炭的用量未作介绍，反应温度为50-80℃，金的回收率也未作介绍。而且活性炭吸附金后，还需后续的处理工艺将金分离出来，从而增加了回收工艺的复杂性。
3、对比例2为专利CN10736159B介绍一种从碱性废水回收金的方法，该方法使用亚硫酸钠还原法直接还原碱性废水中的金，反应温度为80℃，回收率为97.31％，其主要存在生产条件要求高(温度为80℃)，较不适合液体处理量大、品位低的含金废水金回收。
4、对比例3为专利CN86101940介绍的金回收方法，该方法使用煤焦炭从含金溶液中吸附金，再浮选药剂将载金炭浮入浮选的泡沫产品中，使其与浮选精矿混合在一起，再进行冶炼回收金。温度为常温，金的回收率70-90％。该方法药剂用量大、成本高，回收的金还需经过焙烧、冶炼回收，工艺复杂。

Claims (3)

1.从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接还原载金炭解吸、电积工艺含金尾液金，再对含金还原沉淀物进行回收利用，其特征在于：将载金炭解吸、电积工艺产生的低品位含金尾液统一集中至反应容器中，加入二氧化硫脲还原剂，还原过程引入压缩空气搅拌或机械搅拌，还原后的含金沉淀物经沉降、过滤实现固液分离，滤液进入环保系统进行处理，含金滤渣进行提纯精炼得到黄金成品。
2.根据权利要求1所述从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法其特征在于：加入二氧化硫脲还原剂的比例为5克/L。
3.根据权利要求1所述从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法其特征在于：还原过程引入压缩空气搅拌或机械搅拌的时间为25分钟。
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