CN101708467A - 载金炭动态解吸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种载金炭动态解吸工艺，该工艺是载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸；本发明使载金炭颗粒在流动状态下进行各种过程，与传统静态解吸比使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程；载金炭动态解吸比静态解吸更高效，缩短解吸时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄金矿山载金炭解吸新工艺，特别涉及一种载金炭动态解吸工艺。
背景技术
现在市场和矿山使用的载金炭解吸工艺按温度压力分有：常压常温解吸电解、高温中压解吸电解、高温解吸低温电解三类。但所有工艺载金炭在解吸装置(即解吸柱)中整个解吸过程处于静止状态。
载金炭在解吸柱中处于静态，解吸液从其间流过，产生一定的沟流，解吸液不能均匀流过载金炭，所以解吸不均匀，解吸后的贫炭含金品位分布不均，并且在解吸柱下部局部还形成死区，解吸液走阻力小路径而短路，部分载金炭得不到充分解吸，从而影响解吸效果和效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有载金炭解吸工艺中存在的产生有沟流及解吸不均匀的问题，而提供一种载金炭动态解吸工艺。
该工艺是在静态解吸时通过调节解吸液流量和解吸装置(一般采用解吸柱)的构造，在合适的较大解吸液流量下使载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸柱)轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。
载金炭动态解吸使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程，载金炭动态解吸比静态解吸更高效。
本发明之方法中采用的工艺参数是：载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高的1.3～1.5倍，而且必须缓慢提升流量，并及时将气泡排除；流量过小载金炭不能均匀悬浮，行不成理想的流化运动轨迹，流量过大载金炭会部分悬浮挤压在解吸柱的顶部，这部分炭不会向下循环，打破了流化循环，出现这种称为腾涌的现象，同时炭会有磨损。流量过大过小都不理想。
本发明所用的解析装置，其底部为一椎体，斜面与水平方向夹角为50°，这一角度大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的载金炭更容易汇集底部中心，解吸装置底部中心为解吸剂冲入口；其次用大流量高扬程的解吸液输送泵输入合理大流量，汇集于解吸装置(即解吸柱)底部中心的载金炭颗粒沿轴向中心部分上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸；解吸液流量安装流量调节阀及流量计，慢慢调节流量直至保证载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高的1.2～1.5倍，必须缓慢提升流量，并及时将气泡排除；解析装置下部解吸液入口处设置有隔炭筛网，上部解吸液出口处设置由隔炭装置。
本发明的原理为：通过调节解吸液流量和解吸装置(一般采用解吸柱)的构造，在合适的较大解吸液流量下使载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸柱)底部轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。
本发明的有益效果如下：
1、解吸方式是载金炭动态解吸，即载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床；在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸柱)轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。
2、采用独特载金炭动态解吸装置构造，首先解吸装置底部为一椎体，斜面与水平方向夹角为50°，这一角度大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的载金炭更容易汇集底部中心，解吸装置底部中心为解吸剂冲入口；其次解析装置下部解吸液入口处设置有隔炭筛网，上部解吸液出口处设置有隔炭装置，防止炭进入管路及其他设备。
3、本发明工艺过程中不需额外的动力和介质，只通过调节流量就可以实现动态解吸。
4、本发明的参数为：慢慢调节流量直至保证载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高的1.2～1.5倍。
5、本发明使载金炭颗粒在流动状态下进行各种过程，与传统静态解吸比使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程；载金炭动态解吸比静态解吸更高效，缩短解吸时间。
附图说明
图1为本发明所用的解析装置结构示意图及解析原理示意图。
图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置3轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。
请参阅图1所示，解吸装置3底部为一椎体，平方向夹角为50°，再如图2所示，载金炭装入解吸装置3，在水流作用下位于周壁的载金炭更容易汇集底部中心，解吸装置3底部中心为解吸剂冲入口；解吸装置3下部解吸液入口处设置有隔炭筛网31，上部解吸液出口处设置有隔炭装置32，防止炭进入管路及其他设备。配制好解吸液后依次关闭流量调节阀5，启动解吸液循环输送泵6，慢慢打开流量调节阀5，小流量，及时将气泡排除，直至解吸装置3(解吸柱)充满水，再慢慢调节流量直至保证载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高的1.2～1.5倍，固定流量解吸到结束。在此流量下解吸装置底部轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸；解吸液由解吸装置下部，流经载金炭在流化状态下载金炭吸附的贵金属会加速从载金炭上脱附进入解吸液，从解吸柱上部经隔炭后流入金提取装置2，回收贵金属后的贫液再进入解吸液槽1，被解吸液循环输送泵6在输送至解吸装置3，周而复始的循环，从而实现载金炭的动态解吸。
Claims (4)
1.一种载金炭动态解吸工艺，该工艺是，载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。
2.根据权利要求1所述的载金炭动态解吸工艺，在该工艺中，慢慢调节流量直至保证载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高的1.2～1.5倍。
3.如权利要求1或2所述载金炭动态解吸工艺中所用的解吸装置，其特征在于：解吸装置的底部为一椎体，斜面与水平方向夹角为50°。
4.根据权利要求3所述的解析装置，其特征在于：所述的解吸装置下部解吸液入口处设置有隔炭筛网，其上部解吸液出口处设置有隔炭装置。
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