CN110923447B - 一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法。本发明的方法，包括步骤：A、将超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂；B、同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀；C、在分离柱进洗水口泵入洗水；D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度；E、在沉降渣达到分离柱柱身体积的三分之二时排渣4‑6cm高度；F、重复步骤D，实现连续洗涤；G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A‑E，即可达到2级逆流洗涤；H、增加3#、4#、5#....10#分离柱，重复步骤A‑F实现多级逆流连续洗涤。本发明可以快速高效的洗出浸出渣中的夹带物，并且设备投资小，洗涤水利用率高。

Description

一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法
技术领域
本发明属于湿法冶金后处理技术领域，具体地说是一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法。
背景技术
传统的洗渣设备包括压滤机和浓密机等。压滤机的工作原理是通过挤压的方式以实现液固分离的目的，按照过滤方式分类可分为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机，按照结构分类可分为悬梁式压滤机和带式压滤机，按照压力方式分类可分为液压压紧、手动千斤顶压紧和机械压紧。压滤机应用在洗渣工艺中，可达到渣水分离的目的，得到废渣滤饼，实现废渣分离。压滤机在工作过程中，要用到液压顶等高压设备对废渣进行压缩，耗能大，并且为了防止滤网堵塞还需要定期更换滤网或者对滤网进行反冲，工艺繁琐。而传统的浓密机洗渣技术是通过大型浓密机对渣反复进行稀释沉降，以达到洗渣的目的，该工艺过程需要大量的洗渣水，并且浓密机体积大，占用空间，造价昂贵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，以快速高效的洗出浸出渣中的夹带物。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，包括步骤：
A、将超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及大量浸出剂；
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，混合后浆料流入分离柱；
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果，此时会在分离柱底沉积浸出渣；
D、调节洗水流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，保证柱身底部沉积的浸出渣不会被冲起；
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积的三分之二时，排出沉降渣4-6cm高度，保持稳定的沉降渣高度；
F、重复步骤D，实现连续洗涤；
G、将步骤E排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤；此处用2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水，2#分离柱洗水用3#分离柱的溢流液，以此类推，最后一级分离柱洗水用自来水；
H、增加3#、4#、5#....10#分离柱，重复步骤A-F实现多级逆流连续洗涤。
本发明的一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法可以快速高效的洗出浸出渣中的夹带物，具有良好的经济性，对夹带的洗涤效果好，并且设备投资小，洗涤水利用率高。
优选的，本发明的多级逆流连续洗涤方法，还包括下列步骤：
I、对步骤E排出的洗后超细浸出渣进行过滤、装袋，得到高锡渣(含量超过10％)。
优选的，本发明的多级逆流连续洗涤方法，还包括下列步骤：
J、对步骤F中1#分离柱的溢流液返回浸出系统使用。
优选的，步骤A中，所述洗涤过程中，超细浸出渣固含量在5-30％，最优选为5％。本发明经过大量实验发现：超细浸出渣矿浆固含对整个分离柱系统运行有决定性的影响，在底固含(5％)情况下，不仅絮凝剂的用量少，沉降效果也极佳，对维持整个分离柱床层有很大影响。
优选的，步骤D中，所述洗涤过程中，控制分离柱溢流口的溢流速度在0.1-3mm/s。
优选的，步骤C中，所述洗涤过程中，控制洗水的进液速度在0.1-6mm/s。
优选的，步骤A中，所述的金属离子包含锌、铅、铜、镉、锡和银。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：逆流洗涤中间只需要泵连接级间，不需要使用液压顶等耗能并危险的设备；逆流洗涤过程中，洗水的用量大大节省，节约了水资源；逆流洗涤过程可以连续不断洗涤，而且占地空间少，基建小，生产成本低；逆流洗涤过程采用物理沉降的方法，绿色环保；逆流洗渣过程采用的分离柱不仅能用来洗渣，也可以用作多级浸出、多级反应器等。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中所述实验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。实施例中的分离柱采用中国专利申请号201820786178.7中所述的分离柱。
实施例1
一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，包括下列步骤：
A、将固含量10％的超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂。
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，在分离柱里有很好的沉降效果。
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果。
D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，以保证良好的沉降效果。
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积三分之二左右的时候排渣5cm左右高度，保持渣液的床层稳定。
F、重复步骤D，即可达到连续洗涤的效果。
G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤(此处用2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水，2#分离柱洗水用3#分离柱的溢流液，以此类推，最后一级分离柱洗水用自来水)。
H、增加3#、4#、5#......10#分离柱，重复步骤A-F达到多级逆流连续洗涤的效果。
经测试，本实施例对夹带的回收率为99％。
实施例2
一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，包括步骤：
A、将固含量10％的超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂。
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，在分离柱里有很好的沉降效果。
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果。
D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，以保证良好的沉降效果。
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积三分之二左右的时候排渣5cm左右高度，保持渣液的床层稳定。
F、重复步骤D，即可达到连续洗涤的效果。
G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤(此处2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水)。
H、增加3#分离柱，重复步骤A-F，达到3级逆流洗涤。
实施例3
一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，包括下列步骤：
A、将固含量10％的超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂。
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，在分离柱里有很好的沉降效果。
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果。
D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，以保证良好的沉降效果。
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积三分之二左右的时候排渣5cm左右高度，保持渣液的床层稳定。
F、重复步骤D，即可达到连续洗涤的效果。
G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤(此处2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水)。
H、增加3#分离柱，重复步骤A-F，达到3级逆流洗涤。
I、增加4#分离柱，重复步骤A-F，达到4级逆流洗涤。
实施例4
一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，包括下列步骤：
A、将固含量10％的超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂。
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，在分离柱里有很好的沉降效果。
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果。
D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，以保证良好的沉降效果。
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积三分之二左右的时候排渣5cm左右高度，保持渣液的床层稳定。
F、重复步骤D，即可达到连续洗涤的效果。
G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤(此处2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水)。
H、增加3#分离柱，重复步骤A-F，达到3级逆流洗涤。
I、增加4#分离柱，重复步骤A-F，达到4级逆流洗涤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，其特征在于，包括步骤：
A、将超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及大量浸出剂；
B、在分离柱进料口泵入超细浸出渣矿浆的同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀，混合后浆料流入分离柱；
C、在分离柱进洗水口泵入洗水，在分离柱中超细浸出渣下沉的同时，洗水上浮达到洗涤效果，此时会在分离柱底沉积浸出渣；
D、调节洗水流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度，保证柱身底部沉积的浸出渣不会被冲起；
E、在沉降渣达到分离柱柱身体积的三分之二时，排出沉降渣4-6cm高度，保持稳定的沉降渣高度；
F、重复步骤D，实现连续洗涤；
G、将步骤E排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A-E，即可达到2级逆流洗涤；此处用2#分离柱的溢流液用作1#分离柱的洗水，2#分离柱洗水用3#分离柱的溢流液，以此类推，最后一级分离柱洗水用自来水；
H、增加3#、4#、5#....10#分离柱，重复步骤A-F实现多级逆流连续洗涤；
I、对步骤E排出的洗后超细浸出渣进行过滤、装袋，得到高锡渣；
J、对步骤F中1#分离柱的溢流液返回浸出系统使用。
2.根据权利要求1所述的一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，其特征在于，步骤A中，超细浸出渣固含量在5-30％。
3.根据权利要求1所述的一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，其特征在于，步骤D中，控制分离柱溢流口的溢流速度在0.1-3mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，其特征在于，步骤C中，所述洗涤过程中，控制洗水的进液速度在0.1-6mm/s。
5.根据权利要求1所述的一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法，其特征在于，步骤A中，所述的金属离子包含锌、铅、铜、镉、锡和银。
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