CN1113961A - 从废炭中回收金的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是从废炭中回收金的新工艺。在废炭中
加入添加剂,加水混合制成直径小于10cm的球体,
其成分重量比是:炭+煤粉15—25%,氧化钙10—
20%,粘土+矿泥40—50%,木屑10—15%;球团自
然干燥后置于焙烧炉中焙烧;焙烧后的烧渣按比例
0.01—2%(每100克原矿中配入的烧渣量)比例配入
原矿中,与原矿一起用炭浆法处理。突破了原有工艺
废炭焙烧不彻底,飞扬损失大,金回收率低的技术难
题,提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。
Description
本发明属于从含金废炭中回收金的新工艺方法。
炭浆法是70年代发展起来的一种提取黄金的新方法。但是,炭浆工艺过程中产生含金的废炭所造成的部分金的流失,作为一个问题始终没有得到解决。到目前为止,还没有一种能够有效地回收废炭中金的成熟方法。
目前从炭浆厂含金废炭中回收金的工艺方法基本上有两种,一是管状炉焙烧-冶炼法,工艺流程如下:废炭→管状炉焙烧→废炭烧渣→配料→电炉冶炼→含贵金属的合金→湿法金银分离→金粉→熔铸→金锭。将废炭不经任何处理直接入管状炉中,然后用碎木纸屑等从炉底点燃,同时向炉内鼓风,对废炭进行焙烧处理。废炭经过焙烧后成为烧渣,烧渣配入熔剂后在电炉中进行火法冶炼,得到含贵金属的合金,再用湿法对合金进行金银分离,最后得到黄金。二是铁板焙烧-冶炼法。这种方法与第一种方法基本相同,差别仅仅在于是在铁板上对废炭进行焙烧。由于废炭中含有大量活性炭及木纤维等炭质物料,对金具有极强的吸附能力,所以无论火法或湿法处理,首先必须对废炭进行焙烧,焙烧的目的是除掉废炭中碳质成分。碳除得越彻底,金的回收率就越高。而废炭在管状炉内或铁板上自然堆积时,由于其体积密度大,透气性差,所以焙烧效果不好,一般碳只能烧掉50-70%,而人工搅动和鼓风机吹动又造成一定量的飞扬损失。这两种方法金的回收率只有50%左右。由于上述方法产生的烧渣焙烧不彻底,不能同原矿一起用炭浆法进行再回收,必须另采用一套设备及工艺,直接导致了回收成本加大,设备投资大,而且金的回收率低。
本发明的目的是克服上述工艺方法存在的缺点,解决焙烧不彻底,且飞扬损失大,金的回收率低的技术难题,提出一种能充分利用炭浆厂现有设备,从废炭中回收金的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的。工艺流程是:废炭 (配料)/() 制团 (干燥)/() 焙烧 (配原矿)/() 炭浆法工艺→金锭。在废炭中加入添加剂,加水混合后用机器压制成球团,球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体。这种球团焙烧,调节了焙烧温度,增大了物料间的空隙率,使碳烧除得彻底,保证了废炭烧渣中残留碳在1%以下。根据废炭成分制得的球团成分重量比是:碳+煤粉15-25%,氧化钙10-20%,粘土+矿泥40-50%,木屑10-15%;球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧;焙烧后的烧渣不须经过任何处理即按比例0.01-2%(每100克原矿中配入的烧渣量)的比例配入原矿中,与原矿一起用炭浆法处理。所使用的添加剂,粘土既可保证成球率,又可使球团具有一定的耐压强度,使之在焙烧过程中不破碎;氧化钙作用是不仅起粘结剂的作用,也是下一步炭浆浸出所需要的保护剂;木屑和煤粉用来调节焙烧温度,保证球团焙烧得彻底。
本发明提供的“废炭加添加剂制团-固定床自氧化焙烧-烧渣配入原矿炭浆法处理”的工艺路线,突破了原有工艺废炭焙烧不彻底,飞扬损失大,金回收率低的技术难题,提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。该工艺不仅能够有效地从炭浆厂所有废炭中回收金,而且也能够有效地处理碳质成分高、矿泥高、灰分大、杂质多的其它含金物料。本发明中的废炭烧渣不须经过任何处理即可配入原矿,和原矿一起用炭浆法处理,既不增添新设备,又不改变原有的工艺条件,同时也不影响原来的浸出效果。其制团、焙烧工艺简单易行,总投资仅5000元左右,处理成本低,仅90元/吨泥炭。其确定了废炭烧渣和原矿的最佳配比,金的回收率高达95%以上。
实施例:
应用本发明从泥炭中回收金。泥炭的成分:
An,g/t | Ag,g/t | Sio2 % | C, % | 烧失率% | |
细粒泥炭 | 302.50 | 196.25 | 65.47 | 7.25 | 12.90 |
粗粒泥炭 | 996.50 | 476.50 | 30.67 | 46.00 | 50.63 |
按其成分,配入下列添加剂:
物料 | 细粒泥炭 | 粗粒泥炭 | 氧化钙 | 木屑 | 粘土 | 水分 |
% | 52 | 25.3 | 10.7 | 7.2 | 4.8 | 15-20 |
制成的球团,其成分重量比为:炭+煤粉15.4%,氧化钙10.7%,粘土46.56%,木屑10%,其余为水分。球团直径为6CM。球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧。焙烧后的烧渣成分为:
成分 | Au,g/t | Ag,g/t | C,% | Fe,% | Sio,% | Al2O3,% | Cao,% | 烧失率% |
含量 | 546.25 | 310.50 | 0.6 | 3.35 | 60.70 | 5.60 | 14.55 | 30 |
废炭烧渣与原矿配比为0.5%时,浸出效果如下:
Claims (1)
1、一种从废炭中回收金的新工艺,其特征在于在废炭中加入添加剂,加水混合后用机器压制成球团,球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体;制得的球团其成分重量比是:碳+煤粉15-25%,氧化钙10-20%,粘土+矿泥40-50%,木屑10-15%;球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧;焙烧后的烧渣即按比例0.01-2%(每100克原矿中配入的烧渣量)的比例配入原矿中,与原矿一起用炭浆法处理。
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WO2020157543A1 (fr) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Yvan Grac | Procédé de récupération de métal précieux non-ferreux par pelletisation et calcination de poudre de charbon actif de lixiviation |
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1994
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