CN1037915C

CN1037915C - 从废炭中回收金的工艺

Info

Publication number: CN1037915C
Application number: CN94105490A
Authority: CN
Inventors: 赵永振; 孙士俊; 赵凤英; 王生; 吴春忠; 申容儒
Original assignee: JILIN PROV INST OF METALLURGY
Current assignee: JILIN PROV INST OF METALLURGY
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1998-04-01
Anticipated expiration: 2014-05-31
Also published as: CN1113961A

Abstract

本发明是从废炭中回收金的新工艺。在废炭中加入添加剂，加水混合制成直径小于10cm的球体，其成分重量比是：碳+煤粉15-25%，氧化钙10-20%，粘土+矿泥40-50%，木屑10-15%；球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧；焙烧后的烧渣按比例0.01-2%(每100克原矿中配入的烧渣量)比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。突破了原有工艺废炭焙烧不彻底，飞扬损失大，金回收率低的技术难题，提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。

Description

从废炭中回收金的工艺

本发明属于从含金废炭中回收金的新工艺方法。

炭浆法是70年代发展起来的一种提取黄金的新方法。但是，炭浆工艺过程中产生含金的废炭所造成的部分金的流失，作为一个问题始终没有得到解决。到目前为止，还没有一种能够有效地回收废炭中金的成熟方法。

目前从炭浆厂含金废炭中回收金的工艺方法基本上有两种，一是管状炉焙烧——冶炼法，工艺流程如下：废炭→管状炉焙烧→废炭烧渣→配料→电炉冶炼→含贵金属的合金→湿法金银分离→金粉→熔铸→金锭。将废炭不经任何处理直接入管状炉中，然后用碎木纸屑等从炉底点燃，同时向炉内鼓风，对废炭进行焙烧处理。废炭经过焙烧后成为烧渣，烧渣配入熔剂后在电炉中进行火法冶炼，得到含贵金属的合金，再用湿法对合金进行金银分离，最后得到黄金。二是铁板焙烧——冶炼法。这种方法与第一种方法基本相同，差别仅仅在于是在铁板上对废炭进行焙烧。由于废炭中含有大量活性炭及木纤维等炭质物料，对金具有极强的吸附能力，所以无论火法或湿法处理，首先必须对废炭进行焙烧，焙烧的目的是除掉废炭中碳质成分。碳除得越彻底，金的回收率就越高。而废炭在管状炉内或铁板上自然堆积时，由于其体积密度大，透气性差，所以焙烧效果不好，一般碳只能烧掉50-70％，而人工搅动和鼓风机吹动又造成一定量的飞扬损失。这两种方法金的回收率只有50％左右。由于上述方法产生的烧渣焙烧不彻底，不能同原矿一起用炭浆法进行再回收，必须另采用一套设备及工艺，直接导致了回收成本加大，设备投资大，而且金的回收率低。

本发明的目的是克服上述工艺方法存在的缺点，解决焙烧不彻底，且飞扬损失大，金的回收率低的技术难题，提出一种能充分利用炭浆厂现有设备，从废炭中回收金的工艺方法。

本发明的目的是这样实现的。工艺流程是：

。在废炭中加入添加剂，加水混合后用机器压制成球团，球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体。这种球团焙烧，调节了焙烧温度，增大了物料间的空隙率，使碳烧除得彻底，保证了废炭烧渣中残留碳在1％以下。根据废炭成分制得的球团成分重量比是：碳+煤粉15-25％，氧化钙10-20％，粘土+矿泥40-50％，木屑10-15％；球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧；焙烧后的烧渣不须经过任何处理即按比例0.01-2％(每100克原矿中配入的烧渣量)的比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。所使用的添加剂，粘土既可保证成球率，又可使球团具有一定的耐压强度，使之在焙烧过程中不破碎；氧化钙作用是不仅起粘结剂的作用，也是下一步炭浆浸出所需要的保护剂；木屑和煤粉用来调节焙烧温度，保证球团焙烧得彻底。

本发明提供的“废炭加添加剂制团——固定床自氧化焙烧——烧渣配入原矿炭浆法处理”的工艺路线，突破了原有工艺废炭焙烧不彻底，飞扬损失大，金回收率低的技术难题，提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。该工艺不仅能够有效地从炭浆厂所有废炭中回收金，而且也能够有效地处理碳质成分高、矿泥高、灰分大、杂质多的其它含金物料。本发明中的废炭烧渣不须经过任何处理即可配入原矿，和原矿一起用炭浆法处理，既不增添新设备，又不改变原有的工艺条件，同时也不影响原来的浸出效果。其制团、焙烧工艺简单易行，总投资仅5000元左右，处理成本低，仅90元/吨泥炭。其确定了废炭烧渣和原矿的最佳配比，金的回收率高达95％以上。

实施例：

应用本发明从泥炭中回收金。泥炭的成分：

	An，g/t	Ag，g/t	Sio％	C，％	烧失率％
	An，g/t	Ag，g/t	Sio％	C，％	烧失率％	细粒泥炭	302.50	196.25	65.47	7.25	12.90
粗粒泥炭	996.50	476.50	30.67	46.00	50.63	细粒泥炭	302.50	196.25	65.47	7.25	12.90

按其成分，配入下列添加剂，(表中水分含量未记入添加剂百分含量内)：

物料	细粒泥炭	粗粒泥炭	氧化钙	木屑	粘土	水分
物料	细粒泥炭	粗粒泥炭	氧化钙	木屑	粘土	水分	％	52	25.3	10.7	7.2	4.8	15-20

制成的球团，其成分重量比为：炭+煤粉15.4％，氧化钙10.7％，粘土46.56％，木屑10％，其余为水分。球团超直径为6CM。球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧。焙烧后的烧渣成分为：

成分	Au，g/t	Ag，g/t	C，％	Fe，％	Si0，％	Al₂0₃，％	Cao₄，％	烧失率％
成分	Au，g/t	Ag，g/t	C，％	Fe，％	Si0，％	Al₂0₃，％	Cao₄，％	烧失率％	含量	546.25	310.50	0.6	3.35	60.70	5.60	14.55	30

废炭烧渣与原矿配比为0.5％时，浸出效果如下：

煤渣配比％	原矿金品位gt	尾矿金品位g/t	金浸出率％	平均浸出率％
煤渣配比％	原矿金品位gt	尾矿金品位g/t	金浸出率％	平均浸出率％	0.5	10.67	0.41	96.20	96.60
0.5	12.43	0.30	97.59		0.5	10.67	0.41	96.20
0.5	12.43	0.30	97.59	0.5	13.17	0.48	96.30
0.5	11.89	0.51	95.70	0.5	13.17	0.48	96.30
0.5	11.89	0.51	95.70	0.5	16.89	0.41	97.59
0.5	16.14	0.61	96.22	0.5	16.89	0.41	97.59
0.5	16.14	0.61	96.22	0	14.32	0.30	97.90	96.63
0	14.19	0.56	96.00	0	14.32	0.30	97.90
0	14.19	0.56	96.00	0	22.26	0.71	96.80
0	11.89	0.30	97.48	0	22.26	0.71	96.80
0	11.89	0.30	97.48	0	10.13	0.41	96.00
0	13.78	0.61	95.60	0	10.13	0.41	96.00

Claims

1、一种从废炭中回收金的工艺，其特征在于在废炭中加入添加剂，加水混合后用机器压制成球团，球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体；制得的球团其成分重量比是：碳+煤粉15-25％，氧化钙10-20％，粘土+矿泥40-50％，木屑10-15％；球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧；焙烧后的烧渣即按比例0.01-2％的比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。