CN110184451A - 一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

Description

一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺。
背景技术
蚀变型氧化金矿石，通常具有物质组成、结构构造都比较简单,金品位稳定,可选性好等特点,根据蚀变型金矿石的物质组成、嵌布特征的不同，矿石可选难易程度亦不同，常用的选别方法有浮选、重选-浮选、浮选-氰化、重选-浮选-氰化等四种流程。蚀变型花岗斑岩氧化金矿石，风化较严重，磨矿过程中极易产生大量细泥，使用浮选法、重选法均不能获得理想的选矿指标。
发明内容
本发明针对目前技术上存在的不足，提供了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，方法具有工艺流程简单、适应性强，可以获得较好的选矿指标，增加企业的经济效益。
为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案如下：一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，具体包括如下步骤：
步骤1.磨矿：将矿石投入球磨机中，磨矿浓度为50～60%，进行磨矿，最终获得磨矿细度小于0.074mm含量为90～95%的矿浆；
步骤2.焙烧：将步骤1磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙烧温度为600～900℃，焙烧时间6～12h；
步骤3.氰化浸出：调节矿浆浓度为30～50%，加入保护碱石灰，用量为3000～4000g/t，pH值10～11，加入氰化钠，用量为800～1000g/t，进行搅拌浸出，搅拌速度为600～800转/分，浸出时间，16～24h，获得氰化浸出矿浆；
步骤4.固液分离：将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，进行分析化验；
步骤5.椰壳炭预处理:选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：0.5～2，搅拌4～8小时，搅拌速度为1500～2000转/分，将搅拌数后的椰壳炭用6目和16目筛子进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；
步骤6.炭浆吸附工艺：将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，底炭密度为10～25g/L，吸附时间为8～16h，获得载金炭和贫液。
本发明所述的矿石为金品位为0.5～1g/t的蚀变型微细粒花岗斑岩氧化金矿石。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）本发明针对低品位微细粒蚀变型氧化金矿石，解决了使用浮选法、重选法等单一方法难以回收的难题；
（2）该金矿石磨矿时易产生大量矿泥，本发明磨矿后氰化浸出，矿泥会影响氰化物和氧的扩散速度，并对金粒和溶液间的相对流动产生阻碍作用，从而降低金的浸出效果。而矿石焙烧后会形成大小不一的多孔状物，不仅减少了矿泥量，还为氰化浸出提供了良好的条件；
（3）本发明采用焙烧-氰化浸出-炭浆吸附工艺，具有工艺流程简单、适应性强，成本较低，金的浸出率高等特点。
（4）本发明椰壳炭使用纱布包裹，防止破损进入尾渣。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1
甘肃某蚀变型氧化金矿石，金品位0.81g/t，属于花岗岩型微细粒金矿石，磨矿浓度54%，磨矿细度小于0.074mm含量为90%；磨好的矿浆经过浓密烘干后进行焙烧，焙烧温度650℃，焙烧时间8h；焙砂进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为40%，保护碱石灰用量为3500g/t，pH值10.5，氰化钠用量为900g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间20h，经轻度洗涤过滤，获得浸出渣金品位为0.065g/t，贵液金含量为0.668mg/L，贵液收集待用，金浸出率为91.98%；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为15g/L，吸附时间为12h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.007mg/L，金吸附率为98.95%，金总回收率为91.01%。
实施例2
青海某蚀变型花岗岩氧化金矿石，金品位0.53g/t，磨矿浓度55%，磨矿细度小于0.074mm含量为95%；磨好的矿浆经过浓密烘干后进行焙烧，焙烧温度600℃，焙烧时间8h；焙砂进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为42%，保护碱石灰用量为3000g/t，pH值10.5，氰化钠用量为800g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间16h，经轻度洗涤过滤，获得浸出渣金品位为0.044g/t，贵液金含量为0.476mg/L，贵液收集待用，金浸出率为91.70%；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为10g/L，吸附时间为8h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.004mg/L，金吸附率为99.37%，金总回收率为91.12%。
实施例3
青海某蚀变型花岗岩氧化金矿石，金品位0.94g/t，磨矿浓度56%，磨矿细度小于0.074mm含量为92%；磨好的矿浆经过浓密烘干后进行焙烧，焙烧温度700℃，焙烧时间10h；焙砂进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为43%，保护碱石灰用量为3200g/t，pH值11，氰化钠用量为1000g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间24h，经轻度洗涤过滤，获得浸出渣金品位为0.072g/t，贵液金含量为0.853mg/L，贵液收集待用，金浸出率为92.34%；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为18g/L，吸附时间为10h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.008mg/L，金吸附率为99.06%，金总回收率为91.47%。

Claims (3)

1.一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1.磨矿：将矿石投入球磨机中，磨矿浓度为50～60%，进行磨矿，最终获得磨矿细度小于0.074mm含量为90～95%的矿浆；
步骤2.焙烧：将步骤1磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙烧温度为600～900℃，焙烧时间6～12h；
步骤3.氰化浸出：调节矿浆浓度为30～50%，加入保护碱石灰，用量为3000～4000g/t，pH值10～11，加入氰化钠，用量为800～1000g/t，进行搅拌浸出，搅拌速度为600～800转/分，浸出时间，16～24h，获得氰化浸出矿浆；
步骤4.固液分离：将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，进行分析化验；
步骤5.椰壳炭预处理:选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：0.5～2，搅拌4～8小时，搅拌速度为1500～2000转/分，将搅拌数后的椰壳炭用6目和16目筛子进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；
步骤6.炭浆吸附工艺：将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，底炭密度为10～25g/L，吸附时间为8～16h，获得载金炭和贫液。
2.如权利要求1所述一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，其特征在于：该金矿石为蚀变型微细粒花岗斑岩氧化金矿石。
3.如权利要求1或2所述一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，其特征在于：步骤1中，所述的矿石为金品位为0.5～1g/t的蚀变型微细粒花岗斑岩氧化金矿石。
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