CN108796239A - 一种回收高碳金精矿中金银的方法 - Google Patents

一种回收高碳金精矿中金银的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种回收高碳金精矿中金银的方法，先将高碳金精矿投入搅拌槽中制浆，升至一定温度后，加入煤油以降低碳的活性，搅拌一定时间后过滤，将过滤渣经磨矿后加入氰化搅拌槽中再次制浆，加入火碱与氰化钠并严格控制矿浆的ph值与氰化钠浓度，对金精矿中的金银进行浸出并回收。本发明工艺简单，成本低。

Description

一种回收高碳金精矿中金银的方法
技术领域
本发明涉及一种回收高碳金精矿中金银的方法。
背景技术
高碳金精矿属于一种难冶炼的复杂金精矿，该类金精矿的特点是高碳、高金、高银，金银主要被碳包裹，多数碳具有吸附性，若直接用氰化法处理碳元素会将溶解的金重新吸附，造成尾矿跑高；若采用焙烧法脱碳则有宜被风吹走造成焙烧不完全，温度难以控制，易高温烧结等问题，金银的回收率也不理想。常规方法只能通过配矿降低碳品位后采用焙烧氰化工艺来回收金银，不仅成本费用大，时间周期长，且工序复杂劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种回收高碳金精矿中金银的方法，本发明将高碳金精矿中的碳元素通过钝化预处理后降低其吸附性，通过控制氰化浸出条件，使金银元素得以高效回收，有效的提高了该金精矿的处理效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
1）制备矿浆：将高碳金精矿投入到搅拌槽中并加入水，高碳金精矿和水的质量比为25～30:100，通入蒸汽至矿浆温度升至85℃，得到矿浆；
2）制备混合浆：将钝化剂加入到矿浆中，在温度为80～85℃，转速200～300r/min条件下，反应1.5～2h，得混合浆；
3）制备混合渣：将混合浆排至防腐搅拌槽中，经软管泵输送至防腐压滤机，经压滤后，得到混合渣和滤液；滤液返回至步骤1）中；
4）制备浸出矿浆：将混合渣加入搅拌槽中并加入水调成矿浆，混合渣与水的质量比为1:1，将矿浆输送至球磨机磨矿，磨矿终点为通过400目颗粒数达90%以上；向磨好的矿浆加入消泡剂，添加火碱使矿浆Ph值=9～10，添加氰化钠并保持氰化钠质量浓度为1.5～2%，在常温，转速200～300r/min条件下，反应24h，得到浸出矿浆；
5）制备金银贵液与浸出尾矿：将浸出矿浆经软管泵输送至浓密机进行浓缩洗涤，洗涤至滤液含金≤0.1g/m3，浓密机上清液经净化压滤机净化后得到金银贵液，浓缩矿浆经压滤机压滤后得到浸出尾矿；
6）制备金银：将金银贵液用常规锌粉置换工艺及硝酸王水法和氯化法金银精炼工艺得到金银。
优选地，步骤1）所述高碳金精矿含碳15～25%，含金800～1000g/t，含银500～700g/t。
优选地，步骤2）所述钝化剂剂是煤油，用量为150～200g/t。
优选地，步骤4）所述消泡剂为XP-3，用量为15L/t。
优选地，步骤4)所述浸出矿浆浓度为33～38%。
本发明具有以下有益技术效果：
1、本发明针对高碳金精矿采用先钝化处理后直接氰化浸出的方法，使高碳金精矿中的贵金属可以快速有效的回收，金的回收率在95%以上，银的回收率在90%以上，使高品位贵金属得以快速回收，有效的减少了资金积压。该工艺采用的工业设备简单，主要设备仅为搅拌槽与压滤机，投资费用低，设备结构简单、运行平稳、适应性强。
2、本发明加入煤油为钝化剂，利用碳浮选的原理使活性炭吸附煤油并达到饱和，避免后续浸出工艺对金银产生吸附；通过矿浆加温促进煤油的乳化，提高了煤油的利用率，减少了煤油的用量。
3、加入消泡剂，可消除高碳金精矿中残余浮选药剂的影响，增加了矿物的亲水性，防止大量泡沫出现导致的跑槽、冒槽事故，同时进一步提高了氰化浸出的浸出率。
4、本发明通过多次试验，打破了常规氰化浸出工艺控制条件，使高品位金银得以高效回收。
具体实施方式
实施例1
下面结合具体实例进一步说明本发明。
1）制备矿浆：将高碳金精矿投入搅拌槽中并加入水，高碳金精矿和水的质量比为25:100，通入蒸汽至矿浆温度升至85℃，得到矿浆；
2）制备混合浆：将煤油（150g/t）加入到矿浆中，在温度为80～85℃，转速200r/min条件下，反应1.5h，得混合浆；
3）制备混合渣：将混合浆过滤得到混合渣；
4）制备浸出矿浆：将混合渣经过球磨磨矿至细度-400目90%，将磨好的矿浆加入搅拌槽中并加消泡剂(15L/t)，添加火碱使矿浆Ph值=9，添加氰化钠并保持氰化钠质量浓度为150/万，在常温条件下，转速200r/min条件下，反应24h，得到浸出矿浆；
5）制备浸出尾矿：将浸出矿浆过滤、洗涤、烘干得到浸出尾矿。
试验原料为国外某高碳金精矿，原料成分如下表：
注：Au、Ag含量单位为g/t，其余元素含量单位为%。
结果与分析见下表：
。
实施例2
1）制备矿浆：将高碳金精矿投入搅拌槽中并加入水，高碳金精矿和水的质量比为30:100，通入蒸汽至矿浆温度升至85℃，得到矿浆；
2）制备混合浆：将煤油（200g/t）加入到矿浆中，在温度为80～85℃，转速300r/min条件下，反应2h，得混合浆；
3）制备混合渣：将混合浆过滤得到混合渣；
4）制备浸出矿浆：制备浸出矿浆：将混合渣经过球磨磨矿至细度-400目90%，将磨好的矿浆加入搅拌槽中并加消泡剂(15L/t)，添加火碱使矿浆Ph值=10，添加氰化钠并保持氰化钠质量浓度为200/万，在常温条件下，转速300r/min条件下，反应24h，得到浸出矿浆；
5）制备浸出尾矿：将浸出矿浆过滤、洗涤、烘干得到浸出尾矿。
结果与分析见下表：
。
实施例3
供试材料：本发明、实验1（不加钝化剂，其它制作方法均与本发明一致）、实验2（浸出矿浆氰化钠质量分数50/万，其它制作方法均与本发明一致）和实验3（除浸出矿浆不磨矿外，其它制作方法均与本发明一致）。
结果与分析见下表：
由上表、由本发明、实验1比较可以看出钝化预处理能有效提高金银的浸出率；本发明和实验2数据比较可以看出浸出条件需要较高的氰化钠浓度；由本发明和实验3数据比较可以看出磨矿条件对本发明金银回收率有一定影响。

Claims (5)

1.一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）制备矿浆：将高碳金精矿投入到搅拌槽中并加入水，高碳金精矿和水的质量比为25～30:100，通入蒸汽至矿浆温度升至85℃，得到矿浆；
2）制备混合浆：将钝化剂加入到矿浆中，在温度为80～85℃，转速200～300r/min条件下，反应1.5～2h，得混合浆；
3）制备混合渣：将混合浆排至防腐搅拌槽中，经软管泵输送至防腐压滤机，经压滤后，得到混合渣和滤液；滤液返回至步骤1）中；
4）制备浸出矿浆：将混合渣加入搅拌槽中并加入水调成矿浆，混合渣与水的质量比为1:1，将矿浆输送至球磨机磨矿，磨矿终点为通过400目颗粒数达90%以上；向磨好的矿浆加入消泡剂，添加火碱使矿浆Ph值=9～10，添加氰化钠并保持氰化钠质量浓度为1.5～2%，在常温，转速200～300r/min条件下，反应24h，得到浸出矿浆；
5）制备金银贵液与浸出尾矿：将浸出矿浆经软管泵输送至浓密机进行浓缩洗涤，洗涤至滤液含金≤0.1g/m3，浓密机上清液经净化压滤机净化后得到金银贵液，浓缩矿浆经压滤机压滤后得到浸出尾矿；
6）制备金银：将金银贵液用常规锌粉置换工艺及硝酸王水法和氯化法金银精炼工艺得到金银。
2.根据权利要求1所述的一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于，步骤1）所述高碳金精矿含碳15～25%，含金800～1000g/t，含银500～700g/t。
3.根据权利要求1所述的一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于，步骤2）所述钝化剂剂是煤油，用量为150～200g/t。
4.根据权利要求1所述的一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于，步骤4）所述消泡剂为XP-3，用量为15L/t。
5.根据权利要求1所述的一种回收高碳金精矿中金银的方法，其特征在于，步骤4)所述浸出矿浆浓度为33～38%。
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