CN104294059B - 一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺，该低毒浸金试剂包括硫氰酸钠25～55份，纯碱15～45份，氢氧化钙5～40份，将所述低毒浸金试剂配制成8～12％的浸金溶液，分多次加入至含铜金矿矿浆中并使低毒浸金试剂之浓度在0.02～0.08％，搅拌浸出以充分反应后，固液分离，得到铜浓度较低的浸金贵液，再加入活性炭吸附金即可；本发明的低毒浸金试剂原料价廉易得、毒性低，利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出，工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺。
背景技术
现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且难以过滤等一系列问题；常规氰化法提金，金浸出率低，氰化钠消耗大，且容易产生高铜炭；常规氨氰浸出法，若矿石中铜品位过高，则铜浸出率较高，也容易产生高铜炭，后期铜金分离不易，设备要求高，除铜工艺将增加生产成本并降低金回收率，另外氨氰浸出存在氨气逸出、操作环境较差、污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺，该试剂原料价廉易得、毒性低，利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出，工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，将浸金贵液中铜金比控制在3以下，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，包括：
1)将低毒浸金试剂加入水中，搅拌溶解得到浓度(w/v)为8～12％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠25～55份，纯碱15～45份，氢氧化钙5～40份；
2)取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，分多次加入浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02～0.08％，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，通过测定浸金试剂消耗程度等方法来确定；反应完成后固液分离，液体部分即为浸金贵液；
3)利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，分多次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02～0.08％，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且随着矿浆中金被浸出，浸金反应速率逐渐降低，因此每次搅拌时间递增；反应完成后固液分离，液体部分即为浸金贵液。
一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，分三次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02～0.08％，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增，共搅拌浸出23.5～48.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02～0.08％，搅拌浸出至7.5～8.5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23.5～24.5小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至47.5～48.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02～0.08％，搅拌浸出至3.5～4.5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至8.5～9.5小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23.5～24.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，磨矿至细度-0.045mm部分占75～90％，加水在250～320rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆。
一实施例中：所述步骤3)中，利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤为：按14～16g/L的比例在浸金贵液中加入活性炭吸附3～5小时。
一实施例中：所述含铜金矿之铜含量为1％以下，金含量为0.1～10g/t。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
一种含铜金矿低毒浸金试剂，所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠25～55份，纯碱15～45份，氢氧化钙5～40份。
本发明所采用的各种试剂及原料均为市场上可购买到的产品。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂组份简单、原料价廉易得、生产成本低，且相对现有的含氰试剂毒性较低，使用过程中也不会大量释放有毒气体，更利于环保。
2.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，操作简单，采用常规设备即可完成，工艺稳定，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，将浸金贵液中铜金比控制在3以下，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸附浸金贵液中的金时也不会产生高铜炭，解决了后续生产过程中铜的干扰问题，大大降低了冶炼成本。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容：
实施例1
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中，搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠50份，纯碱20份，氢氧化钙30份；
2)取某矿山含铜金矿，其中铜含量0.76％，金含量5.50g/t，磨矿至细度-0.045mm部分占80％后，取100g与300ml水加入到1000ml的烧杯中，280rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为25％的矿浆，加入氢氧化钙固体调节pH值至11；加入10％浸金溶液1ml，低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.03％，20℃，200～300rpm下搅拌浸出至8小时；第二次加入10％的浸金溶液1ml，低毒浸金试剂浓度(w/v)约0.03％(第一次加入的低毒浸金试剂在搅拌8小时后已被消耗，下同)，20℃，200～300rpm下搅拌浸出至24小时(24小时中包含第一次浸出的8小时，下同)；第三次加入10％的浸金试剂1ml，低毒浸金试剂浓度约0.03％，20℃，200～300rpm下搅拌浸出至48小时；停止搅拌，将矿浆进行过滤，固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液，浸矿渣99.8g，金含量1.47g/t；浸金贵液金浓度1.42mg/L，铜浓度1.70mg/L；低毒浸金试剂耗量为3kg/t；金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式如下：
经计算，本实施例中，金浸出率73.33％,浸金贵液铜金比1.2；
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时，吸附后液金浓度小于0.01mg/L，活性炭吸附率计算方式如下：
经计算，本实施例中，活性炭吸附率大于99.3％。
实施例2
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中，搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠30份，纯碱40份，氢氧化钙30份；
2)取某矿山含铜金矿，其中铜含量0.70％，金含量4.10g/t，磨矿至细度-0.045mm部分占80％后，取100g与200ml水加入到500ml的烧杯中，300rpm下搅拌均匀配制成浓度为33％的矿浆，加入氢氧化钙固体调节pH值至11；加入10％浸金溶液0.9ml，低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.05％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至4小时；第二次加入10％的浸金溶液0.9ml，低毒浸金试剂浓度约0.05％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至9小时；第三次加入10％的浸金试剂0.9ml，低毒浸金试剂浓度约0.05％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至24小时；停止搅拌，将矿浆进行过滤，固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液，浸矿渣99.9g，金含量1.18g/t；浸金贵液金浓度0.98mg/L，铜浓度1.96mg/L；低毒浸金试剂耗量为2.7kg/t；金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，金浸出率71.25％,浸金贵液铜金比2；
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时，吸附后液金浓度小于0.01mg/L，活性炭吸附率计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，活性炭吸附率大于99.0％。
实施例3
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中，搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠40份，纯碱20份，氢氧化钙35份；
2)取某矿山含铜金矿，其中铜含量0.76％，金含量5.5g/t，磨矿至细度-0.045mm部分占85％后，取100g与200ml水加入到500ml的烧杯中，300rpm下搅拌均匀配制成浓度为33％的矿浆，加入氢氧化钙固体调节pH值至11；加入10％浸金溶液1.2ml，低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至8小时；第二次加入10％的浸金溶液1.2ml，低毒浸金试剂浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至24小时；第三次加入10％的浸金试剂1.2ml，低毒浸金试剂浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至48小时；停止搅拌，将矿浆进行过滤，固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液，浸矿渣99.82g，金含量1.12g/t；浸金贵液金浓度1.48mg/L，铜浓度1.99mg/L；低毒浸金试剂耗量为3.6kg/t；金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，金浸出率79.67％，浸金贵液铜金比1.3；
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时，吸附后液金浓度小于0.01mg/L，活性炭吸附率计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，活性炭吸附率大于99.3％。
实施例4
1)依次将270ml自来水、30g低毒浸金试剂加入500ml烧杯中，搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为11.1％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠50份，纯碱40份，氢氧化钙10份；
2)取某矿山含铜金矿，其中铜含量0.76％，金含量5.5g/t，磨矿至细度-0.045mm部分占85％后，取5kg与10L水加入到25L的搅拌槽中，260rpm下搅拌均匀配制成浓度为33％的矿浆，加入氢氧化钙固体调节pH值至11；加入10％浸金溶液60ml，低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至8小时；第二次加入10％的浸金溶液60ml，低毒浸金试剂浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至24小时；第三次加入10％的浸金试剂60ml，低毒浸金试剂浓度约0.06％，25℃，200～300rpm下搅拌浸出至48小时；停止搅拌，将矿浆进行过滤，固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液，浸矿渣4989.5g，金含量1.31g/t；浸金贵液金浓度1.41mg/L，铜浓度2.02mg/L；低毒浸金试剂耗量为3.6kg/t；金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，金浸出率76.23％，浸金贵液铜金比1.4；
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时，吸附后液金浓度小于0.01mg/L，活性炭吸附率计算方式同实施例1；
经计算，本实施例中，活性炭吸附率大于99.3％。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：包括：
1)将低毒浸金试剂加入水中，搅拌溶解得到浓度(w/v)为8～12％的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠25～55份，纯碱15～45份，氢氧化钙5～40份；
2)取含铜金矿，所述含铜金矿之铜含量为1％以下，金含量为0.1～10g/t，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，分多次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02～0.08％，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增；反应完成后固液分离，液体部分即为浸金贵液；
3)利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
2.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，分三次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02～0.08％，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增，共搅拌浸出23.5～48.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
3.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02～0.08％，搅拌浸出至7.5～8.5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23.5～24.5小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至47.5～48.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
4.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆，调节pH值至10～12，加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02～0.08％，搅拌浸出至3.5～4.5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至8.5～9.5小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23.5～24.5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步骤2)中，取含铜金矿，磨矿至细度-0.045mm部分占75～90％，加水在250～320rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为22～35％的矿浆。
6.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步骤3)中，利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤为：按14～16g/L的比例在浸金贵液中加入活性炭吸附3～5小时。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242260A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-16 | 中南大学 | 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 硫氰酸铵法提金工艺研究;宋岷蔚等;《矿冶工程》;20130430;第33卷(第2期);第84-87页 * |
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