CN107287417B - 一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，具体包括以下步骤：1)将预先磨好的硫化铜矿粉和氧化锰矿粉混合，加水配成矿浆，持续搅拌，均匀后送入浸出槽；2)加酸调温，并补加双氧水作为助浸剂，进行浸铜反应，反应完后调节浸出液pH近乎中性，再压滤，得到硫酸铜溶液和含金银浸出渣；3)对硫酸铜溶液电积回收铜，对含金银浸出渣类氰化浸出回收金银。本发明方法简单，能耗、成本低，金属综合回收率高。

Description

一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法
技术领域
本发明属于冶金化工技术领域，涉及一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法。
背景技术
硫化铜矿是主要的提取铜的原料，通常都伴生有一定量的金银等贵金属。
对于硫化铜矿，铜的冶炼方法有很多，如果是铜的氧化物一般用碳来还原即得，而最常用的方法还是黄铜矿的火法冶炼。火法冶炼一般分为四个步骤：(1)铜矿的富集：铜矿的含铜量一般都不是很高，要先加以富集才能用于冶炼。富集主要采用浮选法。向铜矿中加入捕集剂，一般是用丁基黄药，即丁基黄原酸钠来作为捕集剂，因为它有亲铜基和亲水基两部分，因此可以很有效的捕集到铜，从而达到富集的效果；(2)熔烧：在923到1073K的温度下，即800℃左右将富集过的铜矿通入空气进行熔烧，经过熔烧后黄铜矿分解为硫化亚铜和硫化亚铁所组成的混合物；(3)再向混合物中通入氧气使硫化亚铜转变为氧化亚铜，然后利用负二价的硫离子的还原性将铜还原为单质，但这样得到的铜的精度不是很高，要进行精制；(4)电解精制：将上一步所得到的铜在电解池里进行电解即可得到精制的铜。传统工艺简单但能耗高，尾气污染严重或环保问题突出。
发明内容
本发明的目的在于解决硫化铜矿铜回收工艺中的能耗过高、尾气排放严重、资源浪费等问题，提供一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，是一种资源利用率高的从硫化铜矿中综合回收铜金银的湿法工艺。
一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，具体包括以下步骤：
1)将预先磨好的硫化铜矿粉和氧化锰矿粉混合，加水配成矿浆，持续搅拌，均匀后送入浸出槽；
2)加酸调温，并补加双氧水作为助浸剂，进行浸铜反应，反应完后调节浸出液pH近乎中性，再压滤，得到硫酸铜溶液和含金银浸出渣；
3)对硫酸铜溶液电积回收铜，对含金银浸出渣类氰化浸出回收金银。
本发明步骤1)中，所述的将预先磨好的硫化铜矿粉和氧化锰矿粉混合，优选按照30-50：80-120的重量比混合，硫化铜矿与氧化锰矿细磨至≥120目；所述的加水配成矿浆，优选加水浆化浓度为30-50％。
所述的步骤2)，优选加入工业硫酸，浸出反应过程中维持体系pH 2-3，30-80℃恒温反应1-2h，缓慢加入双氧水，至渣中的硫化铜全部被氧化浸出为止，反应完后加石灰调节浸出液pH到5-6，再压滤，得到硫酸铜溶液和含金银浸出液。
步骤3)所述的对硫酸铜溶液电积回收铜，优选将硫酸铜溶液送电积槽制备成海绵铜，至液中铜离子浓度≤10-20mg/L，电积余液送硫酸锰系统制备硫酸锰副产品；
步骤3)所述的对含金银浸出渣类氰化浸出回收金银，优选将含金银浸出渣调浆至浓度30-60％，加石灰调节矿浆pH 8-11，再加入环保型类氰化药剂浸出金银，药剂用量3-6kg/t，浸出时间8-24h，压滤得含金银贵液，送电积槽，至液中金银离子浓度≤10mg/L，电积余液返回金银浸出工段。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明方法为全湿法流程，相比于传统火法炼铜工艺，降耗明显，且无尾气排放，因此更加节能环保。
2、本发明方法采用常压加温浸出铜，且金银的回收更是常压常温，工艺流程简单、易控，相比传统工艺，更适合工业化大规模生产。
3、本工艺针对于硫铜矿中的铜、金、银，进行了多金属的综合回收，相对于传统工艺提铜，实现了资源的最大化利用。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
(1)取40g硫化铜矿粉与100g氧化锰矿(两者都需细磨至120目或以上)于400ml烧杯，加水300ml，置于恒温电磁搅拌器搅拌均匀成矿浆；
(2)加硫酸(AR)10ml，继续搅拌，并维持80℃浸出反应2h；
(3)浸出完后关掉加热，待稍微冷却后，取10ml双氧水(AR)，并加10ml水稀释配成双氧水溶液，用滴管将其缓慢加入浸出浆体系，加完双氧水后继续反应10min；
(4)抽滤浸出浆，并加水洗涤浸出渣近乎中性。浸出渣置于400ml烧杯加水150ml搅拌，并加生石灰调节ph到9-10，再加入环保型浸金药剂0.05g，常温浸出12h。
实验结果：
实施例2：
(1)取磨细的50g硫化铜矿粉与120g氧化锰矿(锰矿亦含银210g/t)于1000ml烧杯，加水至500ml刻度线，置于恒温电磁搅拌器搅拌均匀成矿浆；
(2)加硫酸(AR)15ml，继续搅拌，并维持90℃浸出反应2h；
(3)浸出完后关掉加热，待冷却后，将双氧水溶液(按1:1稀释)用滴管将其缓慢加入浸出浆体系，反应至浸出渣中铜含量低于1％；
(4)抽滤浸出浆，并加水洗涤浸出渣近乎中性。浸出渣置于400ml烧杯加水150ml搅拌，并加生石灰调节ph到9-10，再加入环保型浸金药剂0.05g，常温浸出12h。
实验结果：

Claims (3)

1.一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)将预先磨好的硫化铜矿粉和氧化锰矿粉混合，按照30-50：80-120的重量比混合，硫化铜矿与氧化锰矿细磨至≥120目，加水配成矿浆，持续搅拌，均匀后送入浸出槽；
2)加入工业硫酸，浸出反应过程中维持体系pH 2-3，30-80℃恒温反应1-2h，缓慢加入双氧水，至渣中的硫化铜全部被氧化浸出为止，反应完后加石灰调节浸出液pH到5-6，再压滤，得到硫酸铜溶液和含金银浸出渣；
3)对硫酸铜溶液电积回收铜，将含金银浸出渣调浆至浓度30-60％，加石灰调节矿浆pH8-11，再加入环保型类氰化药剂浸出金银，药剂用量3-6kg/t，浸出时间8-24h，压滤得含金银贵液，送电积槽，至液中金银离子浓度≤10mg/L，电积余液返回金银浸出工段。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，其特征在于：步骤1)中，所述的加水配成矿浆，加水浆化浓度为30-50％。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法，其特征在于：步骤3)所述的对硫酸铜溶液电积回收铜，是将硫酸铜溶液送电积槽制备成海绵铜，至液中铜离子浓度≤20mg/L，电积余液送硫酸锰系统制备硫酸锰副产品。
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