CN104294059A - 一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺,该低毒浸金试剂包括硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份,将所述低毒浸金试剂配制成8~12%的浸金溶液,分多次加入至含铜金矿矿浆中并使低毒浸金试剂之浓度在0.02~0.08%,搅拌浸出以充分反应后,固液分离,得到铜浓度较低的浸金贵液,再加入活性炭吸附金即可;本发明的低毒浸金试剂原料价廉易得、毒性低,利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出,工艺简单,在铜浸出较少的情况下,可以提高金浸出率,得到铜浓度较低的浸金贵液,后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭,解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺。
背景技术
现有技术中,含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜,浸铜渣氰化回收金,该工艺相对成熟,但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸,而且难以过滤等一系列问题;常规氰化法提金,金浸出率低,氰化钠消耗大,且容易产生高铜炭;常规氨氰浸出法,若矿石中铜品位过高,则铜浸出率较高,也容易产生高铜炭,后期铜金分离不易,设备要求高,除铜工艺将增加生产成本并降低金回收率,另外氨氰浸出存在氨气逸出、操作环境较差、污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺,该试剂原料价廉易得、毒性低,利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出,工艺简单,在铜浸出较少的情况下,可以提高金浸出率,将浸金贵液中铜金比控制在3以下,得到铜浓度较低的浸金贵液,后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭,解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,包括:
1)将低毒浸金试剂加入水中,搅拌溶解得到浓度(w/v)为8~12%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份;
2)取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分多次加入浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应,通过测定浸金试剂消耗程度等方法来确定;反应完成后固液分离,液体部分即为浸金贵液;
3)利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
一实施例中:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分多次加入等量浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应,且随着矿浆中金被浸出,浸金反应速率逐渐降低,因此每次搅拌时间递增;反应完成后固液分离,液体部分即为浸金贵液。
一实施例中:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分三次加入等量浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应,且每次搅拌时间递增,共搅拌浸出23.5~48.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
一实施例中:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02~0.08%,搅拌浸出至7.5~8.5小时;第二次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至23.5~24.5小时;第三次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至47.5~48.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
一实施例中:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02~0.08%,搅拌浸出至3.5~4.5小时;第二次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至8.5~9.5小时;第三次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至23.5~24.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
一实施例中:所述步骤2)中,取含铜金矿,磨矿至细度-0.045mm部分占75~90%,加水在250~320rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆。
一实施例中:所述步骤3)中,利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤为:按14~16g/L的比例在浸金贵液中加入活性炭吸附3~5小时。
一实施例中:所述含铜金矿之铜含量为1%以下,金含量为0.1~10g/t。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
一种含铜金矿低毒浸金试剂,所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份。
本发明所采用的各种试剂及原料均为市场上可购买到的产品。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂组份简单、原料价廉易得、生产成本低,且相对现有的含氰试剂毒性较低,使用过程中也不会大量释放有毒气体,更利于环保。
2.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,操作简单,采用常规设备即可完成,工艺稳定,在铜浸出较少的情况下,可以提高金浸出率,将浸金贵液中铜金比控制在3以下,得到铜浓度较低的浸金贵液,后续采用活性炭吸附浸金贵液中的金时也不会产生高铜炭,解决了后续生产过程中铜的干扰问题,大大降低了冶炼成本。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容:
实施例1
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中,搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠50份,纯碱20份,氢氧化钙30份;
2)取某矿山含铜金矿,其中铜含量0.76%,金含量5.50g/t,磨矿至细度-0.045mm部分占80%后,取100g与300ml水加入到1000ml的烧杯中,280rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为25%的矿浆,加入氢氧化钙固体调节pH值至11;加入10%浸金溶液1ml,低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.03%,20℃,200~300rpm下搅拌浸出至8小时;第二次加入10%的浸金溶液1ml,低毒浸金试剂浓度(w/v)约0.03%(第一次加入的低毒浸金试剂在搅拌8小时后已被消耗,下同),20℃,200~300rpm下搅拌浸出至24小时(24小时中包含第一次浸出的8小时,下同);第三次加入10%的浸金试剂1ml,低毒浸金试剂浓度约0.03%,20℃,200~300rpm下搅拌浸出至48小时;停止搅拌,将矿浆进行过滤,固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液,浸矿渣99.8g,金含量1.47g/t;浸金贵液金浓度1.42mg/L,铜浓度1.70mg/L;低毒浸金试剂耗量为3kg/t;金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式如下:
经计算,本实施例中,金浸出率73.33%,浸金贵液铜金比1.2;
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时,吸附后液金浓度小于0.01mg/L,活性炭吸附率计算方式如下:
经计算,本实施例中,活性炭吸附率大于99.3%。
实施例2
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中,搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠30份,纯碱40份,氢氧化钙30份;
2)取某矿山含铜金矿,其中铜含量0.70%,金含量4.10g/t,磨矿至细度-0.045mm部分占80%后,取100g与200ml水加入到500ml的烧杯中,300rpm下搅拌均匀配制成浓度为33%的矿浆,加入氢氧化钙固体调节pH值至11;加入10%浸金溶液0.9ml,低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.05%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至4小时;第二次加入10%的浸金溶液0.9ml,低毒浸金试剂浓度约0.05%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至9小时;第三次加入10%的浸金试剂0.9ml,低毒浸金试剂浓度约0.05%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至24小时;停止搅拌,将矿浆进行过滤,固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液,浸矿渣99.9g,金含量1.18g/t;浸金贵液金浓度0.98mg/L,铜浓度1.96mg/L;低毒浸金试剂耗量为2.7kg/t;金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,金浸出率71.25%,浸金贵液铜金比2;
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时,吸附后液金浓度小于0.01mg/L,活性炭吸附率计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,活性炭吸附率大于99.0%。
实施例3
1)依次将100ml自来水、10g低毒浸金试剂加入250ml烧杯中,搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为10%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠40份,纯碱20份,氢氧化钙35份;
2)取某矿山含铜金矿,其中铜含量0.76%,金含量5.5g/t,磨矿至细度-0.045mm部分占85%后,取100g与200ml水加入到500ml的烧杯中,300rpm下搅拌均匀配制成浓度为33%的矿浆,加入氢氧化钙固体调节pH值至11;加入10%浸金溶液1.2ml,低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至8小时;第二次加入10%的浸金溶液1.2ml,低毒浸金试剂浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至24小时;第三次加入10%的浸金试剂1.2ml,低毒浸金试剂浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至48小时;停止搅拌,将矿浆进行过滤,固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液,浸矿渣99.82g,金含量1.12g/t;浸金贵液金浓度1.48mg/L,铜浓度1.99mg/L;低毒浸金试剂耗量为3.6kg/t;金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,金浸出率79.67%,浸金贵液铜金比1.3;
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时,吸附后液金浓度小于0.01mg/L,活性炭吸附率计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,活性炭吸附率大于99.3%。
实施例4
1)依次将270ml自来水、30g低毒浸金试剂加入500ml烧杯中,搅拌至完全溶解得到浓度(w/v)为11.1%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠50份,纯碱40份,氢氧化钙10份;
2)取某矿山含铜金矿,其中铜含量0.76%,金含量5.5g/t,磨矿至细度-0.045mm部分占85%后,取5kg与10L水加入到25L的搅拌槽中,260rpm下搅拌均匀配制成浓度为33%的矿浆,加入氢氧化钙固体调节pH值至11;加入10%浸金溶液60ml,低毒浸金试剂在矿浆中的浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至8小时;第二次加入10%的浸金溶液60ml,低毒浸金试剂浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至24小时;第三次加入10%的浸金试剂60ml,低毒浸金试剂浓度约0.06%,25℃,200~300rpm下搅拌浸出至48小时;停止搅拌,将矿浆进行过滤,固液分离后得到浸矿渣与浸金贵液,浸矿渣4989.5g,金含量1.31g/t;浸金贵液金浓度1.41mg/L,铜浓度2.02mg/L;低毒浸金试剂耗量为3.6kg/t;金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,金浸出率76.23%,浸金贵液铜金比1.4;
3)将上述之浸金贵液中加入15g/L活性炭进行吸附4小时,吸附后液金浓度小于0.01mg/L,活性炭吸附率计算方式同实施例1;
经计算,本实施例中,活性炭吸附率大于99.3%。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:包括:
1)将低毒浸金试剂加入水中,搅拌溶解得到浓度(w/v)为8~12%的浸金溶液;所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份;
2)取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分多次加入浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应;反应完成后固液分离,液体部分即为浸金贵液;
3)利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
2.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分多次加入等量浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应,且每次搅拌时间递增;反应完成后固液分离,液体部分即为浸金贵液。
3.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,分三次加入等量浸金溶液,使每次加入后低毒浸金试剂之浓度(w/v)均在0.02~0.08%,每次加入后均搅拌浸出以充分反应,且每次搅拌时间递增,共搅拌浸出23.5~48.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
4.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02~0.08%,搅拌浸出至7.5~8.5小时;第二次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至23.5~24.5小时;第三次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至47.5~48.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
5.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤2)中,取含铜金矿,配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆,调节pH值至10~12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度(w/v)在0.02~0.08%,搅拌浸出至3.5~4.5小时;第二次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至8.5~9.5小时;第三次加入与第一次等量之浸金溶液,搅拌浸出至23.5~24.5小时后,固液分离,液体部分即为浸金贵液。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤2)中,取含铜金矿,磨矿至细度-0.045mm部分占75~90%,加水在250~320rpm下搅拌均匀配制成浓度(w/w)为22~35%的矿浆。
7.根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述步骤3)中,利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤为:按14~16g/L的比例在浸金贵液中加入活性炭吸附3~5小时。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺,其特征在于:所述含铜金矿之铜含量为1%以下,金含量为0.1~10g/t。
9.一种含铜金矿低毒浸金试剂,其特征在于:所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分:硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份。
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CN102242260A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-16 | 中南大学 | 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法 |
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102242260A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-16 | 中南大学 | 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
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宋岷蔚等: "硫氰酸铵法提金工艺研究", 《矿冶工程》, vol. 33, no. 2, 30 April 2013 (2013-04-30), pages 84 - 87 * |
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