CN103409643B - 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，其特征是依次由以下步骤组成：破碎：原矿石破碎，加水调浆，依次加入生石灰，氰化钠，控制矿浆pH值，游离CN-浓度；磨矿至-0.074mm，加水调浆；氰化浸出：分5或6段依次加入氰化钠，控制游离CN-浓度，氰化搅拌速度和氰化浸出时间；吸附：分5段依次用活性炭吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度，吸附时间总计8~10小时，得到载金炭和浸出渣。该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。本发明适用于含金为1~5g/t的矽卡岩型金矿石。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种矽卡岩型金矿浸出金的方法。
背景技术
黄金不仅是财富的象征，而且因其自身优良的稳定性，延展性，良好的导电导热性，在超级计算机、航空航天等高科技领域中得到了蓬勃发展。我国金矿类型繁多，主要的矿石工业类型有石英脉型、破碎带蚀变岩型、细脉浸染型（花岗岩型）、构造蚀变岩型、矽卡岩型、火山-次火山热液型、微细粒浸染型等。
在金矿资源中，矽卡岩型金矿非常重要，人类从中获得的黄金已逾1000吨。矽卡岩型金矿床是指地表和近地表的含金地质体，多为硫化物矿床上部经风化淋滤形成的氧化带，矿石含金一般为1~5g/t，矿床中主要金属矿物有褐铁矿、磁铁矿、针铁矿、软锰矿、赤铁矿、黄钾铁矾等，金银矿物主要有自然金、自然银、银金矿等，主要呈包裹体形式赋存在褐铁矿裂隙空隙中或其它矿物间隙中。
目前，全泥氰化提金工艺是处理矽卡岩型金矿最有效的方法。根据浸出液中金提取方法的不同，全泥氰化法大致分为全泥氰化-锌粉置换、全泥氰化-活性炭吸附、全泥氰化-树脂矿浆法等，其中全泥氰化-活性炭吸附法由于设备费用和生产费用较低而得到了广泛的应用，其工艺流程主要由浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧、熔炼铸锭及活性炭的再生活化等主要作业组成。由于金矿物是以包裹体的形式包含于褐铁矿和磁铁矿中，当处理矽卡岩型金矿时，导致氰化物难以与其完全充分接触，因此尾渣中金品位一般都在0.5~0.6g/t以上，金浸出率仅在85%左右。
为了进一步提高金的浸出率，国内外做了大量的强化氰化浸出方面的研究工作。
CN1186867A公开了一种氰化浸出中用混合氧化剂强化浸出提取金的方法。该法针对含金8.25g/t的石英脉氧化矿氧化程度高、含泥量大、难于充气的问题，通过加入1∶2的过氧化钙和高锰酸钾为混合氧化剂来辅助浸金，金的浸出率可以提高至95.42%。由于矽卡岩型矿石中金主要以包裹体的形式存在，上述方法并没有从根本上解决氰化物与金的接触问题，因此效果并不明显。
CN101643856A公开了一种富氧氰化浸出提取金的方法。该法将金矿石磨矿至-0.074mm占90%以上，加入氰化溶液形成矿浆，保持矿浆pH值在10.5~12的范围内，充入氧气，并保持溶解氧的浓度在20~30ppm的范围内进行富氧氰化浸出，从金的氰化浸出液中提取金，金浸出率可以提高至94.58%，但此法仍然没有解决氰化物与金的接触问题，因此效果也不明显。
综上所述，对于矽卡岩型金矿，无论是采用加入强氧化剂辅助浸金还是采用富氧氰化浸出，金浸出率提高均不明显，因此，在不大量增加生产和投资成本的情况下，开发一种适用于矽卡岩型金矿浸出金的选矿方法至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。
本发明的选矿方法依次由以下步骤组成：
①破碎：原矿石破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55~65%，依次加入生石灰4000~5000g/t，氰化钠300~500g/t，控制矿浆pH值为10~12，游离CN-浓度为0.02~0.03%；
②磨矿：磨矿至-0.074mm占90~95%，继续加水调浆至矿浆浓度为28~35%；
③氰化浸出：分6段依次加入氰化钠1200~1500g/t，600~800g/t，300~500g/t，150~200g/t，80~100g/t，40~60g/t，控制游离CN-浓度为0.05~0.08%，氰化搅拌速度为1900~2200rpm，氰化浸出时间总计为35~40小时；
④吸附：分5段依次用活性炭10~15kg/t，8~10kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度为0.03~0.05%，吸附时间总计为8~10小时，得到载金炭和浸出渣。
本发明的理论依据如下：
针对矽卡岩型金矿石中金粒度粗细不均匀的特性，选择在磨矿作业添加氰化钠。由于矿石在磨机内不断产生新鲜表面，不仅延长了氰化浸出时间，而且借助于磨矿的强烈搅拌可以及时去掉对氰化浸出不利的隔离层，增加了金与氰化物及氧的接触机会，有利于提高药剂在金银矿粒表面溶液层的扩散和浸出速度。加之增强了氰化浸出的搅拌速度，显著提高了氧和矿浆的分散程度，改善了矿浆物料循环，进一步提高了络合程度，从而提高了金的浸出率。
矽卡岩金矿石中的金矿物对氰根离子浓度要求具有一定的适宜值，本发明通过采用分段加药的方式，严格控制各段游离CN-浓度为0.05~0.08%，优化了金的浸出环境，同时，由于伴生银对氰根离子浓度要求与金有一定的差异性，因此在一定程度上也提高了银的浸出率。同时，吸附作业在加入活性炭的同时加入一定量的氰化钠，在吸附的同时继续进行金的氰化浸出，改原炭浆工艺为炭浸工艺，进一步延长了浸出时间，提高了金的浸出率。
综上所述，本发明通过对传统全泥氰化浸出过程进行优化，改原加药方式为分段加药，通过对氰根离子浓度进行控制，可以有效提高金的浸出率，操作简单，投资成本也较低。
附图说明
图1：本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，
但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
选用中国云南某地矽卡岩型金矿，主体矿物为氧化蚀变系列矿物磁铁矿、磁赤铁矿、褐铁矿及硅酸铁。由于矿石氧化程度较深，以褐铁矿占绝大多数，金矿物主要有自然金和银金矿，而银矿物较复杂，除自然银之外，同时有银的硫化矿物-螺状硫银矿、深红银矿、柱硫锑铅银矿等。脉石矿物较少，主要为石英、白云石、黑云母、绿泥石等。
实施例1
原矿金品位为2.6g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55%，加入生石灰4000g/t、氰化钠300g/t，控制矿浆pH值为10.5、游离CN-浓度为0.02%；磨矿至-0.074mm占95%，加水调浆至矿浆浓度为33%；氰化浸出作业共分为5段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1200g/t，600g/t，300g/t，150g/t，80g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.055%，氰化搅拌速度为1900rpm，氰化浸出时间总计为37小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭10kg/t，8kg/t，5kg/t，6kg/t，7kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.03%，吸附时间为10小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位由现有方法的0.54g/t降低至0.17g/t，金浸出率为92.14%，比原方法提高了7.15%，此外，银回收率也提高了6.41%，而生产成本与原方法相差不大，经济及社会效益明显。
实施例2
原矿金品位为3.5g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为65%，加入生石灰5000g/t、氰化钠400g/t，控制矿浆pH值为11、游离CN-浓度为0.03%；磨矿至-0.074mm占90%，加水调浆至矿浆浓度为30%；氰化浸出作业共分为6段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1500g/t，600g/t，300g/t，150g/t，80g/t，50g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.06%，氰化搅拌速度为2000rpm，氰化浸出时间总计为38小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭12kg/t，10kg/t，5kg/t，5kg/t，5kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.04%，吸附时间为12小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位降低至0.18g/t，金浸出率为94.15%。
实施例3
原矿金品位为4.1g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为58%，加入生石灰4000g/t、氰化钠500g/t，控制矿浆pH值为10、游离CN-浓度为0.03%；磨矿至-0.074mm占93%，加水调浆至矿浆浓度为28%；氰化浸出作业共分为5段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1500g/t，800g/t，500g/t，180g/t，50g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.07%，氰化搅拌速度为2000rpm，氰化浸出时间总计为40小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭15kg/t，9kg/t，7kg/t，7kg/t，6kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.03%，吸附时间为10小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位降低至0.15g/t，金浸出率为92.58%。
Claims (1)
1.一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，其特征是依次由以下步骤组成：
①破碎：原矿石破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55~65%，依次加入生石灰4000~5000g/t，氰化钠300~500g/t，控制矿浆pH值为10~12，游离CN-浓度为0.02~0.03%；
②磨矿：磨矿至-0.074mm占90~95%，继续加水调浆至矿浆浓度为28~35%；
③氰化浸出：分6段依次加入氰化钠1200~1500g/t，600~800g/t，300~500g/t，150~200g/t，80~100g/t，40~60g/t，控制游离CN-浓度为0.05~0.08%，氰化搅拌速度为1900~2200rpm，氰化浸出时间总计为35~40小时；
④吸附：分5段依次用活性炭10~15kg/t，8~10kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度为0.03~0.05%，吸附时间总计为8~10小时，得到载金炭和浸出渣。
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| CN101285126A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 长春黄金研究院 | 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 |
| CN101376924A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 |
| CN102002601A (zh) * | 2009-08-28 | 2011-04-06 | 山东金洲矿业集团有限公司 | 一种提取金、银的方法 |
-
2013
- 2013-07-19 CN CN201310304978.2A patent/CN103409643B/zh active Active
Patent Citations (3)
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|---|
| 冯胜斌等.河南某金矿联合提金工艺技术实践.《有色金属(选矿部分)》.2005,(第01期),第21～23页. |
| 河南某金矿联合提金工艺技术实践;冯胜斌等;《有色金属(选矿部分)》;20050131(第01期);第21～23页 * |
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