RU2588090C1 - Способ флотационного обогащения сульфидных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения сульфидных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588090C1 RU2588090C1 RU2015116967/03A RU2015116967A RU2588090C1 RU 2588090 C1 RU2588090 C1 RU 2588090C1 RU 2015116967/03 A RU2015116967/03 A RU 2015116967/03A RU 2015116967 A RU2015116967 A RU 2015116967A RU 2588090 C1 RU2588090 C1 RU 2588090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- cycle
- copper
- inter
- product
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 97
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- -1 copper-zinc Chemical compound 0.000 claims abstract description 47
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N Sodium sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L Zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims abstract description 6
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N Copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 5
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 64
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 37
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 230000000994 depressed Effects 0.000 claims description 32
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 8
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 229940091251 Zinc Supplements Drugs 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N Hydrogen cyanide Chemical class N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 210000000538 Tail Anatomy 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд. Способ флотационного обогащения сульфидных руд включает измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт. Измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию. Пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат. Камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд.
Известны способы селективной флотации сульфидных руд по цианидной и бесцианидной технологии.
Способы флотации, связанные с применением солей синильной кислоты и ее производной для депрессии цинка, экологически опасны.
В способах безцианидной флотации руд этот недостаток устранен:
Способ флотационного обогащения сульфидных руд с использованием в качестве депрессора полиэтиленполиаминфосфорной кислоты (SU, а.с. №871832 кл. B03D 1/02,1981 г.).
Недостатками данного способа является использование в операции полифосфата - дорогого и дефицитного материала и его побочная способность изменять ионный состав жидкой фазы пульпы, что ухудшает показатели флотации.
Способ флотационного обогащения сульфидных руд, предусматривающий использование пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием (RU, патент №2038860, кл. B03D 1/02,1992 г.).
Недостатками данного способа является использование минеральной части руды и соответственно негативное влияние изменчивости ее состава.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт (RU, патент №2054971, кл. B03D 1/018, 1993 г.).
По данному способу флотационного разделения сульфидных медно-цинковых руд предусматривается кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка в щелочной среде, формируемой известью, введение собирателя, в качестве которого применяется меркаптобензотиазол, и вспенивателя, при этом сульфиды меди и пирит флотируются в пенный продукт, а минералы цинка переходят в камерный продукт. В способе регламентируется соотношение расходов сернистого натрия, сульфата цинка и меркаптобензотиазола.
Недостатками этого способа являются:
низкая селективность по отношению к цинковым минералам, что обуславливает переход цинка в пенные продукты межцикловых и медно-свинцовых продуктов, что существенно ухудшает качественные характеристики получаемых медного и свинцового концентратов;
применение меркаптобензотиазола - экологически небезопасного реагента.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд с одновременным улучшением его качества, за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт, согласно изобретению, измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию, причем пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат, камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что: в качестве депрессора может быть использована смесь сернистого натрия, сульфита натрия и цинкового купороса в соотношении: суммарная массовая доля сернистого натрия и сульфита натрия к массовой доле цинкового купороса 1:2, при этом диапазон отклонения не более 10% отн.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве собирателя в межцикловой флотации может быть использован тионокарбамат.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве собирателя в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях может быть использована смесь дитиофосфината и ксантогената, в соотношении 1:1.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.
А также тем, что в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией может быть использована карбоксиметилцелллоза.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что перечистной цикл медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8÷12, вторая перечистка 7÷9, третья перечистка 7÷8.
Предложенный способ флотации полиметаллических руд основан на повышении флотационной селективности в циклах межцикловой, основных и контрольной флотаций и уменьшении содержания цинка в пенном продукте коллективного цикла.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения полиметаллических руд.
Способ осуществляют следующим образом.
Сульфидная руда поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (pH пульпы 9,5-10,2), создаваемой подачей (500-2000 г/т) извести в присутствии серосодержащего депрессора - смеси сернистого натрия (100-150 г/т), сульфита натрия (100-150 г/т) и цинкового купороса (400-500 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия): цинковый купорос 1:2 и тионокарбамат (1-10 г/т), агитации с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т), подготовленный материал поступает на I межцикловую флотацию, которая проводится в присутствии вспенивателя - МИБК (1-3 г/т) с получением концентрата I межцикловой флотации.
Камерный продукт I межцикловой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, причем в измельчение подается смесь серосодержащих депрессоров сернистого натрия (100-150 г/т), сульфита натрия (100-150 г/т) и цинкового купороса (400-500 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, измельченный материал поступает на агитацию с собирателем тионокарбамат (1-5 г/т) и далее во II межцикловую флотацию.
Пенный продукт I и II межцикловой флотации поступает в операцию агитации, со смесью серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т) и цинкового купороса (20-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия): цинковый купорос 1:2.
Подготовленный материал поступает в межцикловую перечистную операцию. В эту же операцию подается тионокарбамат с расходом 1-3 г/т.
Камерный продукт II межцикловой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, куда подается смесь серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (80-100 г/т), сульфита натрия (80-100 г/т), и цинкового купороса (300-400 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собиратель. В качестве собирателя используется смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал подается в I основную медно-свинцовую флотацию.
Пенный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т) и цинкового купороса (40-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2. Подготовленный материал поступает в перечистной цикл. Пенный продукт третьей перечистки представляет собой коллективный медно-свинцовый концентрат.
Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, куда подается депрессор - смесь серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (80-100 г/т), сульфита натрия (80-100 г/т) и цинкового купороса (300-400 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собиратель - смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал поступает на II основную медно-свинцовую флотацию.
Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (20-60 г/т), сульфита натрия (20-60 г/т) и цинкового купороса (40-250 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собирателя - смеси дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию.
Камерный продукт межцикловой перечистной флотации и пенный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступают в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (20-60 г/т), сульфита натрия (20-60 г/т) и цинкового купороса (40-250 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблице.
В примерах сульфидная руда представлена полиметаллической рудой Артемьевского месторождения (Казахстан).
Пример 1 - реализация способа-прототипа
Навеску полиметаллической руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при pH=10-10,5, затем агитировали с сернистым натрием (150 г/т) и сульфатом цинка, после чего ввели меркаптобензотиазол (40 г/т) и далее кондиционирование с ксантогенатом (50 г/т) и МИБК (5 г/т) флотацию в течение 10 мин и после двух перечисток чернового концентрата получают готовый медно-свинцовый концентрат.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа
Исходное питание - полиметаллическая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (pH пульпы 9,5), создаваемой известью натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т), и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2 поступает на I межцикловую флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - тионокарбамата (30 г/т) и вспенивателя - МИБК (2 г/т) с получением пенного продукта. Камерный продукт I межцикловой флотации после II стадии измельчения до крупности 70 мкм % класса - 74 мкм в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т), и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2 поступают на II межцикловую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т) с получением концентрата II межцикловой флотации. Пенный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т), и цинкового купороса (40-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2. Подготовленный материал поступает в перечистной цикл. Пенный продукт третьей перечистки представляет собой коллективный медно-свинцовый концентрат.
Хвосты II межцикловой флотации агитируют в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступают на I основную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т). Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает на III стадию измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступает на II основную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т). Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации агитирует в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т).
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но вместо тионокарбамата в межцикловой флотации используется тионокарбамат с расходом 1-5 г/т.
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях использовалась смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1.
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.
Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.
Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией используется карбоксиметилцеллюлоза при расходе 150 г/т.
Пример 8 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в перечистном цикле медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8-12, вторая перечистка 7-9, третья перечистка 7-8.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд с получением концентрата межцикловой перечистной флотации, содержащего не менее 19% меди, при суммарном извлечении меди в коллективном цикле не менее 83%, а свинца не менее 63%; при этом потери цинка в коллективном цикле не превышают 8% (по способу прототипу аналогичные показатели составляют: по содержанию меди - 16%, извлечение меди в коллективном цикле 75%, по свинцу: извлечение 42%, а потери цинка в коллективном цикле составили 15,6% соответственно).
Сводные показатели флотации полиметаллических руд свидетельствуют о том, что:
По примеру 3, при использовании в межцикловых флотациях тионокарбамата при расходе 1-5 г/т, снижается содержание цинка в концентрате перечисток с 8,1% до 3,8%, в коллективном медно-свинцовой концентрате с 14,2 до 5,2%, а извлечение цинка в эти же продукты снижается с 15,57% до 7,75%.
По примеру 4, при использовании в качестве собирателя в основных и контрольных медно-свинцовых флотациях смеси дитиофосфината и ксантогената при расходе 1-5 г/т в соотношении 1:1 извлечение меди в концентрате головок возросло на 3,6%, а извлечение свинца в этот же продукт уменьшилось с 5,97% до 4,86%.
По примеру 5, с проведением предварительной механоактивации перед перечистной операции содержание меди в концентрате этой операции возросло с 19,3 до 20,3%, а извлечение меди в этот же продукт возросло на 3,2%.
По примеру 6, с подачей камерного продукта межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата привело к увеличению содержания меди в коллективном Cu-Pb с 13,5 до 15% и соответственно возрастает извлечение меди в этот продукт на 2,27%.
По примеру 7, с использование карбоксиметилцеллюлозы в качестве депрессора перед межцикловой флотацией содержание меди в концентрате головок возросло с 21,3% до 23%, а извлечение в этот же продукт увеличилось на 3,4%.
По примеру 8, по рекомендуемому режиму pH водной фазы по перечисткам содержание свинца в Cu-Pb концентрате возросло до 20,9%, а извлечение свинца возросло до 80,9%, а извлечение цинка сократилось до 2,88%.
Как следует их вышеизложенного, предложенный способ флотационного обогащения сульфидных руд позволяет повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения сульфидных минералов, а также повысить извлечения минералов меди, свинца и в одноименные продукты с одновременным улучшением их качества, за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.
Claims (8)
1. Способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт, отличающийся тем, что измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию, причем пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат, камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения - во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла.
2. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве депрессора используется смесь сернистого натрия, сульфита натрия и цинкового купороса в соотношении: суммарная массовая доля сернистого натрия и сульфита натрия к массовой доле цинкового купороса 1:2, при этом диапазон отклонения не более 10 отн.%.
3. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в межцикловой флотации используется тионокарбамат.
4. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях используется смесь дитиофосфината и ксантогената, в соотношении 1:1.
5. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.
6. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.
7. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией используется карбоксиметилцелллоза.
8. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что перечистной цикл медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8÷12, вторая перечистка 7÷9, третья перечистка 7÷8.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588090C1 true RU2588090C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
CN107442267A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 西部矿业股份有限公司 | 一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法 |
RU2648402C1 (ru) * | 2017-04-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью |
RU2658421C1 (ru) * | 2016-12-28 | 2018-06-21 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
CN109395874A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 滕磊 | 低品位含硫氧化铅锌矿的选矿方法 |
CN109530108A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜铅混合精矿的分离工艺 |
CN110152877A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 |
RU2713829C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд |
CN110773313A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-11 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺 |
CN110976097A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-10 | 南华大学 | 一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 |
CN111632746A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-08 | 西北矿冶研究院 | 一种提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法 |
CN111632749A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-08 | 西北矿冶研究院 | 一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 |
CN111672634A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-18 | 中南大学 | 一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用 |
CN113304875A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-27 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种白云石-重晶石型铅锌矿全资源化利用方法 |
CN114515652A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-20 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种残坡积型硫化铅锌矿的浮选方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038860C1 (ru) * | 1992-08-24 | 1995-07-09 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд |
RU2054971C1 (ru) * | 1993-08-12 | 1996-02-27 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Способ флотационного разделения сульфидных медно-цинково-пиритных концентратов, содержащих активированные катионами меди и кальция сульфиды цинка |
US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
RU2397817C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
RU2398635C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-09-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
RU2403981C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
RU2404858C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038860C1 (ru) * | 1992-08-24 | 1995-07-09 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд |
RU2054971C1 (ru) * | 1993-08-12 | 1996-02-27 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Способ флотационного разделения сульфидных медно-цинково-пиритных концентратов, содержащих активированные катионами меди и кальция сульфиды цинка |
US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
RU2397817C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
RU2398635C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-09-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
RU2403981C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
RU2404858C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2658421C1 (ru) * | 2016-12-28 | 2018-06-21 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
RU2648402C1 (ru) * | 2017-04-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью |
CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
CN107442267A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 西部矿业股份有限公司 | 一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法 |
CN107442267B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-03-15 | 西部矿业股份有限公司 | 一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法 |
CN109395874A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 滕磊 | 低品位含硫氧化铅锌矿的选矿方法 |
CN109530108A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜铅混合精矿的分离工艺 |
CN110152877A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 |
RU2713829C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд |
CN110773313A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-11 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺 |
CN110976097A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-10 | 南华大学 | 一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 |
CN110976097B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-10-26 | 南华大学 | 一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 |
CN111632746A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-08 | 西北矿冶研究院 | 一种提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法 |
CN111632749A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-08 | 西北矿冶研究院 | 一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 |
CN111672634A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-18 | 中南大学 | 一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用 |
CN111672634B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-11-30 | 中南大学 | 一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用 |
CN113304875A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-27 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种白云石-重晶石型铅锌矿全资源化利用方法 |
CN114515652A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-20 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种残坡积型硫化铅锌矿的浮选方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2005291783B2 (en) | Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals | |
RU2343987C1 (ru) | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
CN104437818B (zh) | 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法 | |
AU2016204138B2 (en) | Sulfide flotation aid | |
CA2873696C (en) | A method for improving selectivity and recovery in the flotation of nickel sulphide ores that contain pyrrhotite by exploiting the synergy of mulitiple depressants | |
Maree et al. | The effects of mixtures of potassium amyl xanthate (PAX) and isopropyl ethyl thionocarbamate (IPETC) collectors on grade and recovery in the froth flotation of a nickel sulfide ore | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
RU2397817C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
AU2009203903B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
RU2595022C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов | |
WO2007059559A1 (en) | Improving mineral recovery from ore | |
RU2613687C1 (ru) | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа | |
RU2588090C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
CA2725223C (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
RU2456357C1 (ru) | Способ комбинированной переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд | |
US3827557A (en) | Method of copper sulfide ore flotation | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
RU2504438C1 (ru) | Способ флотационного отделения сфалерита и минералов меди от сульфидов железа | |
RU2639347C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных свинцово-цинковых руд | |
RU2372145C1 (ru) | Способ селективного отделения пентландита от железосодержащих материалов при обогащении сплошных сульфидных богатых медно-никелевых руд | |
RU2432999C2 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного свинцово-медного концентрата | |
RU2254931C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2623851C1 (ru) | Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов | |
RU2586510C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов | |
RU2278740C1 (ru) | Способ флотации сульфидных медных руд |