RU2658421C1 - Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья - Google Patents
Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658421C1 RU2658421C1 RU2016152390A RU2016152390A RU2658421C1 RU 2658421 C1 RU2658421 C1 RU 2658421C1 RU 2016152390 A RU2016152390 A RU 2016152390A RU 2016152390 A RU2016152390 A RU 2016152390A RU 2658421 C1 RU2658421 C1 RU 2658421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- stage
- minutes
- enters
- mineral
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд. Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья включает измельчение сырья, флотацию с образованием флотационного потока концентрата минералов и флотационного потока отходов. Исходная минеральная масса, измельченная до крупности 50-55% класса - 74 мкм поступает в операцию основной флотации, с общим временем флотации 10-15 мин, осуществляемую дискретно. В качестве промежуточных процессов, временно прерывающих и разделяющих операцию флотации на стадии, используют операцию оттирки. Первая стадия флотации проводится в течение 2-3 мин, далее камерный продукт поступает в операцию оттирки в течение 2-3 мин. Разгрузка аппарата оттирки поступает во вторую стадию флотации, время флотации 3-5 мин, камерный продукт второй стадии флотации поступает во вторую стадию оттирки. Разгрузка аппарата оттирки поступает в третью стадию флотации, время флотации 4-7 мин. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения сульфидных минералов и соответственно повышении качества и извлечения минералов в одноименные концентраты. 1 ил., 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд.
Известен способ флотационного обогащения минерального сырья, предусматривающий разделение хвостов по крупности на два потока с последующей классификацией (RU, патент №2067026, кл. В03В 7/00, 1996 г.).
Недостатками данного способа является ограниченность по использованию типов минерального сырья.
Известен способ коллективной флотации сульфидов из полиметаллических руд, включающий контактирование с сульфокислотами или с сульфгидрильным собирателем (SU, а.с. №2100095, кл. B03D 1/02, 1995 г.).
Недостатком данного способа является получение коллективного сульфидного концентрата, что, в свою очередь, требует организации дополнительного цикла последующей селекции данного концентрата с усложнением реагентного режима. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ извлечения металлов из комплексного минерального сырья, включающий измельчение сырья, флотацию с образованием флотационного потока концентрата минералов и флотационного потока отходов (RU, №2096498, кл. B03D 1/00, 1992 г.).
В известном способе после измельчения осуществляют стадию кондиционирующей флотации, а после флотации проводят стадию повторного измельчения концентрата минералов.
Недостатком этого способа является использование в качестве разрывного процесса - операции измельчения, что приводит к переизмельчению ряда минералов, склонных к ошламованию (например, галенита) и, как следствие, к потерям свинца. Введение дополнительной операции измельчения - как наиболее затратного приводит к резкому удорожанию узла селекции.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения сульфидных минералов и соответственно повышении качества и извлечения минералов в одноименные концентраты.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья, включающий измельчение сырья, флотацию с образованием флотационного потока концентрата минералов и флотационного потока отходов, согласно изобретению, исходная минеральная масса, измельченная до крупности 50-55% класса - 74 мкм поступает в операцию основной флотации, с общим временем флотации 10-15 мин, осуществляемую дискретно, при этом в качестве промежуточных процессов, временно прерывающих и разделяющих операцию флотации на стадии, используют операцию оттирки, причем первая стадия флотации проводится в течение 2-3 мин, далее камерный продукт поступает в операцию оттирки в течение 2-3 мин, разгрузка аппарата оттирки поступает во вторую стадию флотации, время флотации 3-5 мин, камерный продукт второй стадии флотации поступает во вторую стадию оттирки, разгрузка аппарата оттирки поступает в третью стадию флотации, время флотации 4-7 мин.
Предложенный способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотаций за счет дискретности процессов флотации и введения промежуточных и стадиальных процессов временно прерывающих и разделяющих операцию флотации на стадии. В качестве указанных промежуточных процессов, используют операцию оттирки минеральной массы камерного продукта.
Все это приводит к повышению качества концентратов и снижению взаимопотерь металлов в одноименные концентраты.
На чертеже изображена технологическая схема способа извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья.
Способ осуществляют следующим образом:
Исходная минеральная масса, измельченная до крупности 50-55% класса - 74 мкм поступает (смотри схему) в операцию основной флотации, с общим временем флотации 10-15 мин, осуществляемую дискретно, причем первая стадия флотации проводится в течение 2-3 мин, далее камерный продукт поступает в операцию оттирки в течение 2-3 мин. Разгрузка аппарата оттирки поступает во вторую стадию флотации (время флотации 3-5 мин. Камерный продукт второй стадии флотации поступает во вторую стадию оттирки. Разгрузка аппарата оттирки поступает в третью стадию флотации (время флотации 4-7 мин). В качестве собирателя используется смесь ксантогената при расходе 50 г/т и аэрофлота при расходе 10 г/т. Реагенты распределяются по стадиям флотации в пропорции 50:30:20%.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.
Предлагаемый способ поясняется конкретными примерами его осуществления.
Результат приведен в таблице.
В примерах использовалась полиметаллическая руда Артемьевского месторождения, перерабатываемая на Николаевской ОФ (Казахстан).
Пример 1 - реализация способа-прототипа
Навеску полиметаллической руды Артемьевского месторождения измельченной до крупности 55% класса - 74 мкм агитировали с ксантогенатом (50 г/т), и аэрофлотом 5 (г/т). Обработанный материал поступает на основную флотацию, проводимую при рН=6,5-7,0 в течении 3 мин. Пенный продукт разгружался и подался в операцию измельчения. После измельченный материал подавался в операцию кондиционирующей агломерации с последующей селекцией.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа
Навеску полиметаллической руды Артемьевского месторождения измельченной до крупности 55% класса - 74 мкм агитировали с ксантогенатом (50 г/т), и аэрофлотом (5 г/т). Обработанный материал (смотри схему) поступает в операцию основной флотации, осуществляемую дискретно, причем первая стадия флотации проводится в течении 2-3 мин., далее камерный продукт поступает в операцию оттирки в течении 2-3 мин. Разгрузка аппарата оттирки поступает во вторую стадию флотации (время флотации 3-5 мин). Камерный продукт второй стадии флотации поступает во вторую стадию оттирки. Разгрузка аппарата оттирки поступает в третью стадию флотации (время флотации 4-7 мин). В качестве собирателя используется смесь ксантогената при расходе 50 г/т и аэрофлота при расходе 10 г/т. Реагенты распределяются по стадиям флотации в пропорции 50:30:20%.
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но на операцию оттирки направляется концентратный продукт.
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но разгрузка операции оттирки перед флотацией направляется на контактирования с ксантогенатом (расход 30 г/т) и аэрофлотом (расход 3 г/т).
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но осуществляется третья стадия флотации.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию минеральной массы полиметаллической руды с получением коллективного концентрата, содержащего не менее 17% меди, при извлечении (операционном) меди не менее 70%, а при излечении (операционном) свинца не менее 90%.
По примеру 2, при использовании смеси депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т), извлечение меди повышается на 4,23%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17%.
По примеру 3, при использовании смеси депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т) и крахмала (5 г/т) извлечение меди и повышается на 7,03%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17,6%.
По примеру 4, при использовании смеси депрессоров: марганцовокислого калия (100 г/т), сульфита натрия (100 г/т) и цинкового купороса извлечение меди повышается на 8,8%, а содержание меди повышается с 16,06 до 18,9%.
По примеру 6, без подогрева в операции контактирования с серной кислотой содержание меди в концентрате возросло на 0,3%, а извлечение упало на 5,6%.
Предложенный способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья позволяет повысить эффективность и интенсификацию процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повысить качество и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты.
Claims (1)
- Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья, включающий измельчение сырья, флотацию с образованием флотационного потока концентрата минералов и флотационного потока отходов, отличающийся тем, что исходная минеральная масса, измельченная до крупности 50-55% класса - 74 мкм поступает в операцию основной флотации, с общим временем флотации 10-15 мин, осуществляемую дискретно, при этом в качестве промежуточных процессов, временно прерывающих и разделяющих операцию флотации на стадии, используют операцию оттирки, причем первая стадия флотации проводится в течение 2-3 мин, далее камерный продукт поступает в операцию оттирки в течение 2-3 мин, разгрузка аппарата оттирки поступает во вторую стадию флотации, время флотации 3-5 мин, камерный продукт второй стадии флотации поступает во вторую стадию оттирки, разгрузка аппарата оттирки поступает в третью стадию флотации, время флотации 4-7 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152390A RU2658421C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152390A RU2658421C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2658421C1 true RU2658421C1 (ru) | 2018-06-21 |
Family
ID=62712679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152390A RU2658421C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658421C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713829C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096498C1 (ru) * | 1991-07-29 | 1997-11-20 | Биллитон Интеллекчуал Проперти Б.В. | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2182113C1 (ru) * | 2000-12-04 | 2002-05-10 | Тиунов Юрий Анатольевич | Способ обработки кварцсодержащего сырья |
| RU2353578C1 (ru) * | 2007-07-17 | 2009-04-27 | Юрий Анатольевич Тиунов | Способ обогащения кварцевого сырья |
| RU2588090C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
-
2016
- 2016-12-28 RU RU2016152390A patent/RU2658421C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096498C1 (ru) * | 1991-07-29 | 1997-11-20 | Биллитон Интеллекчуал Проперти Б.В. | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2182113C1 (ru) * | 2000-12-04 | 2002-05-10 | Тиунов Юрий Анатольевич | Способ обработки кварцсодержащего сырья |
| RU2353578C1 (ru) * | 2007-07-17 | 2009-04-27 | Юрий Анатольевич Тиунов | Способ обогащения кварцевого сырья |
| RU2588090C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
Non-Patent Citations (5)
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713829C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| RU2343987C1 (ru) | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| CN104874471B (zh) | 一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺 | |
| CN102441482A (zh) | 一种富含磁黄铁矿的白钨矿的选矿方法 | |
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
| Ivanik | Flotation extraction of elemental sulfur from gold-bearing cakes | |
| US5285972A (en) | Ore processing | |
| Chen et al. | Bulk flotation of auriferous pyrite and arsenopyrite by using tertiary dodecyl mercaptan as collector in weak alkaline pulp | |
| CN108176516B (zh) | 一种金锑共生矿石的选矿工艺 | |
| RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| RU2595022C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов | |
| RU2713829C1 (ru) | Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд | |
| RU2658421C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| JP2010285639A (ja) | 浮遊選鉱法による歯科材研磨粉を含む精錬原料中の貴金属の濃縮方法 | |
| RU2011122718A (ru) | Способ и устройство для производства железа прямого восстановления и (или) передельного чугуна из железных руд с высоким содержанием фосфора | |
| JP2013155426A (ja) | 銅精鉱の処理方法 | |
| HAN et al. | Copper recovery from silicate-containing low-grade copper ore using flotation followed by high-pressure oxidative leaching | |
| CN104096627A (zh) | 一种有效提高黑钨选矿效率的方法 | |
| Rabatho et al. | Investigation of a flotation process with de-sliming and attrition to upgrade and recover Cu and Mo from a Cu-Mo flotation tailing | |
| RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
| CN104772229B (zh) | 银矿中低品位伴生铜回收工艺 | |
| RU2655060C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых руд | |
| JP2013087358A (ja) | 銅精鉱の処理方法 |