CN111632749A - 一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法。
背景技术
在我国的铜矿资源中,氧化铜矿也占有重要的地位,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。氧化铜矿仅采用浮选时，铜很难回收。对于高氧化率、高结合率的氧化铜矿，通常采用酸浸-置换法回收铜，取得较好的效果。氧化铜酸浸渣中通常还残留一定量的难浸氧化铜，这部分氧化铜往往以结合氧化铜形式存在。随着资源的日益枯竭，从二次资源中回收有价元素成为目前研究的重要课题。目前，对酸浸渣中铜的回收研究较少，几乎找不到相关的参考文献及专利报道。针对氧化铜酸浸渣进行了大量的试验研究，结合工艺矿物学研究结果，对氧化铜酸浸渣中残留氧化铜的回收方法进行技术攻关。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法解决氧化铜酸浸渣中氧化铜的回收困难的问题，实现二次资源综合回收。
为实现上述目的，本发明所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特点是，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；
步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为25～45％，加入调整剂，用量为4000～5000g/t，将pH调整为6.5～7，添加乙二胺磷酸盐40～80g/t、四氯化钛20～50g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸100～150g/t、丁基黄药100～150g/t，加入2#油50～70g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。
本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤2中矿浆浓度为35％；
2、所述步骤2中调整剂为石灰，加入量为3500g/t，将pH调整为6.8；
3、所述步骤2中添加乙二胺磷酸盐为60g/t、四氯化钛35g/t；
4、所述步骤2中加入C7-C9烷基氧肟酸130g/t、丁基黄药130g/t；
5、所述步骤2中C7-C9烷基氧肟酸为庚烷基氧肟酸或辛烷基氧肟酸或壬烷基氧肟酸的一种或组合；
6、所述步骤2中加入2#油60g/t。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：(1)加入氧化铜活化剂乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛在pH为6.5～7条件下对氧化铜实现硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标；(2)添加捕收剂C7-C9烷基氧肟酸、丁基黄药，捕收剂与硫化后的氧化铜表面发生化学吸附，捕收剂通过与水分子发生竞争，最后发生位置交换而吸附于氧化铜矿的表面，进而提高了氧化铜矿表面疏水性，达到回收氧化铜的目的。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的综合回收。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为25～45％，加入调整剂，用量为4000～5000g/t，将pH调整为6.5～7，添加乙二胺磷酸盐40～80g/t、四氯化钛20～50g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸100～150g/t、丁基黄药100～150g/t，加入2#油50～70g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。所述乙二胺磷酸盐、四氯化钛为活化剂；所述C7-C9烷基氧肟酸、丁基黄药为捕收剂；所述2#油为起泡剂；所述氧化铜酸浸渣pH为4～5；所述氧化铜酸浸渣中氧化铜总量占总铜的25～30％。
实施例2，根据实施例1所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50％，磨矿细度小于0.074mm含量为80％；步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为25％，加入调整剂，用量为4000g/t，将pH调整为6.5，添加乙二胺磷酸盐40g/t、四氯化钛20g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸100g/t、丁基黄药100g/t，加入2#油50g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。
实施例3，根据实施例1或2所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％；步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为45％，加入调整剂，用量为5000g/t，将pH调整为7，添加乙二胺磷酸盐80g/t、四氯化钛50g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸150g/t、丁基黄药150g/t，加入2#油70g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。
实施例4，根据实施例1或2或3所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为55％，磨矿细度小于0.074mm含量为85％；步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为35％，加入调整剂，用量为4500g/t，将pH调整为6.8，添加乙二胺磷酸盐60g/t、四氯化钛35g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸130g/t、丁基黄药130g/t，加入2#油60g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中矿浆浓度为35％。
实施例6，根据实施例1-5任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中调整剂为石灰，加入量为3500g/t，将pH调整为6.8。
实施例7，根据实施例1-6任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中添加乙二胺磷酸盐为60g/t、四氯化钛35g/t。
实施例8，根据实施例1-7任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中加入C7-C9烷基氧肟酸130g/t、丁基黄药130g/t。
实施例9，根据实施例1-8任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中C7-C9烷基氧肟酸为庚烷基氧肟酸或辛烷基氧肟酸或壬烷基氧肟酸的一种或组合。
实施例10，根据实施例1-9任一项所述的从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法中：所述步骤2中加入2#油60g/t。
实施例11，新疆某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.38g/t，磨矿浓度56％，磨矿细度小于0.074mm含量为85％。调节矿浆浓度为30％，加入调整剂石灰5000g/t，调节矿浆pH为7，加入活化剂乙二胺磷酸盐、四氯化钛用量分别为60g/t、30g/t，进行充分活化，加入捕收剂辛烷基氧肟酸、丁基黄药，用量分别为120g/t、100g/t，加入起泡剂2#油60g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。最终获得铜品位为18.26％，回收率为14.45％的铜精矿。
实施例12，云南某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.44g/t，磨矿浓度58％，磨矿细度小于0.074mm含量为80％。调节矿浆浓度为35％，加入调整剂石灰4000g/t调节矿浆pH为6.5，加入活化剂乙二胺磷酸盐、四氯化钛用量分别为70g/t、50g/t，进行充分活化，加入捕收剂壬烷基氧肟酸、丁基黄药，用量分别为140g/t、120g/t，加入起泡剂2#油60g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。最终获得铜品位为18.41％，回收率为15.34％的铜精矿。
实施例13，湖南某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.20g/t，磨矿浓度55％，磨矿细度小于0.074mm含量为82％。调节矿浆浓度为30％，加入调整剂石灰4500g/t调节矿浆pH为7，加入活化剂乙二胺磷酸盐、四氯化钛用量分别为50g/t、30g/t，进行充分活化，加入捕收剂辛烷基氧肟酸、丁基黄药，用量分别为100g/t，100g/t，加入起泡剂2#油50g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。最终获得铜品位为18.67％，回收率为13.51％的铜精矿。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；
步骤2：浮选，将步骤1得到矿浆调节至矿浆浓度为25～45％，加入调整剂，用量为4000～5000g/t，将pH调整为6.5～7，添加乙二胺磷酸盐40～80g/t、四氯化钛20～50g/t，进行充分活化，加入C7-C9烷基氧肟酸100～150g/t、丁基黄药100～150g/t，加入2#油50～70g/t，经过一次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿，中矿顺序返回。
2.根据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中矿浆浓度为35％。
3.根据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中调整剂为石灰，加入量为3500g/t，将pH调整为6.8。
4.根据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中添加乙二胺磷酸盐为60g/t、四氯化钛35g/t。
5.根据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中加入C7-C9烷基氧肟酸130g/t、丁基黄药130g/t。
6.据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中C7-C9烷基氧肟酸为庚烷基氧肟酸或辛烷基氧肟酸或壬烷基氧肟酸的一种或组合。
7.据权利要求1所述一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中加入2#油60g/t。
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