CN103212481A - 一种含砷硫铁矿的浮选工艺 - Google Patents

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刘智林
叶雪均
许方
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Abstract

本发明涉及含砷硫铁矿的浮选方法。该方法先将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，然后加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，调节pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂，捕收剂、松油进行黄铁矿浮选，得到低砷硫精矿。本发明所采用的炼铜废酸为铜冶炼厂废酸原液，用量为3000～5000g/t；炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。该方法流程简单、药剂成本低、可将铜冶炼厂的炼铜废酸再利用，该工艺可获得低砷高硫硫精矿，具有良好的工业应用前景。

Description

一种含砷硫铁矿的浮选工艺
技术领域
本发明涉及多金属硫化矿的浮选技术领域，尤其涉及一种含砷硫铁矿的浮选工艺。
背景技术
湿法冶金生产过程中经常会产生大量的酸气，经烟气净化后可将一部分酸气转化为硫酸重复利用，而另外一部分则成为废酸。根据我国对冶炼企业的外排水要求，这部分废酸必须经过一系列复杂的处理工艺方能外排，而处理过程中又将生成新的废渣，如此循环不但对生产企业带来沉重的经济压力，对周边环境也将产生很大危害。
本发明将炼铜废酸应用于含砷硫铁矿浮选过程，替代硫酸作为黄铁矿活化剂使用，在控制炼铜废酸中Cu2+含量的前提下，使用普通抑制剂可获得品位达到48％以上的硫精矿。该方法使用常规硫砷浮选流程、药剂制度简单、分离效果好。本工艺一方面可解决冶炼厂对炼铜废酸的后续处理难题，另一方面可解决选矿厂使用硫酸的一系列问题，具有良好的推广应用价值。
发明内容
本发明提供一种含砷硫铁矿的浮选工艺，该方法具有药剂制度简单、硫砷分离效果好等优点，该工艺可将炼铜废酸直接用于含砷硫铁矿的浮选过程，且可降低实际硫酸用量及获得高质量硫精矿。
本发明提供一种含砷硫铁矿的浮选活化技术，该方法将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，调节矿浆pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂，捕收剂、松油进行黄铁矿浮选。由于该方法所用炼铜废酸中Cu2+也对黄铁矿有活化作用，在特定范围内不仅可获得低砷高质量硫精矿，也可降低实际消耗硫酸用量。
根据上述方法，其特征在于：pH值调至6～7，当pH值小于6，容易使得黄铁矿和毒砂都被完全活化影响后续分离；当pH值大于7时，黄铁矿难于被活化，从而造成黄铁矿回收率低下。实验表明pH值在6～7范围下对硫精矿回收率、硫精矿品位及硫精矿含砷品位影响不大。
根据上述方法，其特征在于：所述炼铜废酸为铜冶炼厂废酸原液。废酸用量控制在3000～5000g/t，当废酸用量小于3000g/t，黄铁矿活化程度不够，影响硫精矿回收率；当废酸用量大于5000g/t时，毒砂易产生过度活化，影响硫精矿品位。
根据上述方法，其特征在于：所述特定范围是炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。本发明中炼铜废酸作为黄铁矿活化剂，废酸中起特殊作用的为Cu2+，其含量决定活化程度对黄铁矿和毒砂分离的难易。当Cu2+含量低于0.1mg/L，对黄铁矿活化影响很小；但当Cu2+含量高于0.3mg/L时，对毒砂有明显活化效果，易随黄铁矿上浮从而影响硫精矿质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
选用矿石中含硫25.30％、砷2.28％，将原矿经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，加入炼铜废酸(其中Cu2+含量选择0.1mg/L)，用量分别为3000g/t、4000g/t、5000g/t，作为黄铁矿的活化剂，调节矿浆pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂腐植酸钠500g/t，捕收剂丁基黄药120g/t、松油100g/t进行黄铁矿浮选，得到硫精矿。
表一硫精矿浮选指标情况
Figure BSA00000877503900031
实施例2
选用矿石中含硫25.30％、砷2.28％，将原矿经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，加入炼铜废酸(其中Cu2+含量选择0.2mg/L)，用量分别为3000g/t、4000g/t、5000g/t，作为黄铁矿的活化剂，调节矿浆pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂腐植酸钠500g/t，捕收剂丁基黄药120g/t、松油100g/t进行黄铁矿浮选，得到硫精矿。
表二硫精矿浮选指标情况
Figure BSA00000877503900041
实施例3
选用矿石中含硫25.30％、砷2.28％，将原矿经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，加入炼铜废酸(其中Cu2+含量选择0.3mg/L)，用量分别为3000g/t、4000g/t、5000g/t，作为黄铁矿的活化剂，调节矿浆pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂腐植酸钠500g/t，捕收剂丁基黄药120g/t、松油100g/t进行黄铁矿浮选，得到硫精矿。
表三硫精矿浮选指标情况
Figure BSA00000877503900042

Claims (2)

1.含砷硫铁矿的浮选工艺，该方法将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，炼铜废酸用量为3000～5000g/t，调节矿浆pH值至6～7，在此矿浆条件下再加入腐植酸钠，丁黄药、松油进行黄铁矿浮选，获得低砷高硫硫精矿。
2.根据权利要求1，其特征在于：所述的炼铜废酸为冶炼厂废酸原液，炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。
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