CN109092552B - 一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 - Google Patents
一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109092552B CN109092552B CN201810842619.5A CN201810842619A CN109092552B CN 109092552 B CN109092552 B CN 109092552B CN 201810842619 A CN201810842619 A CN 201810842619A CN 109092552 B CN109092552 B CN 109092552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailings
- arsenic
- flotation
- sulfur
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 claims description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZMMJGEGLRURXTF-UHFFFAOYSA-N ethidium bromide Chemical compound [Br-].C12=CC(N)=CC=C2C2=CC=C(N)C=C2[N+](CC)=C1C1=CC=CC=C1 ZMMJGEGLRURXTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005542 ethidium bromide Drugs 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于矿物加工工程领域，具体涉及一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，原料经磨矿磨细，磨矿矿浆添加锌冶炼生产中污酸调浆，并用超声波做预处理，处理后的矿浆进入一粗一扫的混合浮选流程，得到最终的硫、砷混合精矿。本发明使用的原料为金属矿山硫化尾矿，该方法工艺流程简单，将锌冶炼废酸再利用，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用混合浮选方法，最终混合精矿中硫和砷的回收率可以由低于85%提高至90%以上，本发明可以有效活化被抑制的黄铁矿和毒砂，提高混合精矿硫、砷的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法。
背景技术
硫酸是基础化学工业中重要产品之一，生产硫酸的原料主要有：黄铁矿、硫磺和冶炼烟气。随着硫酸的市场需求日益增大，增加硫酸原料来源量对我国经济发展具有重要意义。砷属于亲硫的元素，因此毒砂常与黄铁矿伴生，同时冶炼原料对砷的含量又有严格要求，这就使硫砷分离成为具有代表性的课题。
硫砷分离的浮选流程主要有“抑砷浮硫”和“抑硫浮砷”，对于含杂质比较多的原料，宜先采用混合浮选抛尾，使有价元素以混合精矿形式被回收，减少后续分离浮选的药剂用量，为分离浮选创造有利条件，且对降低选矿成本、尾矿处理及尾矿回用具有非常重要的意义。
生产中，硫化矿物存在表生氧化作用，主要是硫化物“导电体”与其水介质之间的“电化学反应”或“电解腐蚀作用”。黄铁矿和毒砂氧化生成的化合物是Fe(OH)·X2，Fe(OH)2·X等，黄铁矿的氧化作用反应式可概括为：
2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4
4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2(SO4)3+2H2O
Fe2(SO4)3+6H2O→2Fe(OH)3+3H2SO4
毒砂的氧化则与表生水体成分和酸碱度密切相关。黄铁矿氧化产生以2Fe2(SO4)3为主的淋洗液，Fe3+的强氧化性，使毒砂氧化主要反应式为：
FeAsS+13Fe3++8H2O→14Fe2++SO4 2-+13H++H3AsO4；
氧化在黄铁矿和毒砂表面形成一层氧化层，使其难以被捕收而亲水性增强，这就导致尾矿中有价元素损失量增大，精矿回收率变低。相关研究表明，被抑制的毒砂易被铜及重金属离子活化，因此可采用重金属活化氧化的毒砂和黄铁矿，增强其可浮性。
锌冶炼生产中，利用冶炼烟气制酸，将含SO2的烟气经过净化、转化、吸收工序制成硫酸产品。然而，冶炼烟气在净化工序冷却洗涤时产生含有F、Cl以及重金属等杂质的稀硫酸，简称污酸。这部分污酸必须经过处理，使重金属达标才能回用或外排。若能将这部分污酸利用起来，将具有重要的意义。
发明内容
本发明提出了一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，将锌冶炼污酸应用于毒砂、黄铁矿的混合浮选，采用超声波预处理技术，可以有效活化被抑制的黄铁矿和毒砂，提高混合精矿回收率，工艺流程简单，具有一定的推广应用价值。
实现本发明的技术方案是：一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，步骤如下：
（1）将硫化尾矿经磨矿磨细，得到的磨矿矿浆中加入污酸进行预处理；
（2）将步骤（1）预处理后的矿浆利用超声波进行处理，处理之后进行加入捕收剂和起泡剂进行浮选，利用一粗选一扫选和中矿返回的闭路流程，得到精矿和尾矿。
所述步骤（1）中将硫化尾矿经磨矿磨细至粒径小于0.074mm的物料占85.42%~95.09%
所述步骤（1）中污酸为锌冶炼厂生产中的废酸，废酸中酸的质量浓度5%-10%，Zn17mg/L -30mg/L，Pb 3mg/L -7mg/L。
所述步骤（1）中利用污酸调节pH值至5.8-6.4，调节后矿浆质量浓度为25%-33 %。
所述步骤（2）中超声波处理的条件为超声频率为30kHz-40kHz，超声时间为5min-10min。
所述步骤（2）中捕收剂为丁黄药、乙黄药和黑药中的一种或几种，捕收剂的用量为100g/t-200g/t，起泡剂为2#油或松醇油，起泡剂的用量为20g/t-40g/t。
所述步骤（3）粗选得到含硫、砷的精矿。
本方法所用原料为金属矿山硫化尾矿，主要成分为黄铁矿、毒砂及脉石矿物。尾矿的堆积存放，使得其中黄铁矿和毒砂存在不同程度的氧化，直接混合浮选，硫和砷精矿回收率均低于85%。
本发明的有益效果是：采用本发明所用混合浮选方法，最终混合精矿中硫和砷的回收率可以由低于85%提高至90%以上，本发明可以有效活化被抑制的黄铁矿和毒砂，提高混合精矿硫、砷的回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
选用某金属矿山硫化尾矿，含硫24.77%、砷5.27%，原料经磨矿至小于0.074mm占85.42%，添加污酸（酸浓5%、Zn 17mg/L、Pb 3mg/L）80kg/t、160kg/t，调节矿浆浓度33%，矿浆pH值为6.4、6.2，在超声波中超声预处理5min，超声频率40kHz，然后进入浮选。浮选粗选丁黄药200g/t，2#油40g/t，扫选丁黄药100g/t，2#油20g/t，得到混合精矿和尾矿。对混合精矿中硫、砷进行检测，结果见表1。
实施例2
选用某金属矿山硫化尾矿，含硫24.77%、砷5.27%，原料经磨矿至小于0.074mm占95.09%，添加污酸（酸浓10%、Zn 30mg/L、Pb 7mg/L）30kg/t、60kg/t，调节矿浆浓度33%，矿浆pH值为6.3、5.8，在超声波中超声预处理10min，超声频率40kHz，然后进入浮选。浮选粗选丁黄药200g/t，2#油40g/t，扫选丁黄药100g/t，2#油20g/t，得到混合精矿和尾矿。对混合精矿中硫、砷进行检测，结果见表1。
实施例3
选用某金属矿山硫化尾矿，含硫24.77%、砷5.27%，原料经磨矿至小于0.074mm占90.30%，添加污酸（酸浓10%、Zn25mg/L、Pb 6mg/L）40kg/t、70kg/t，调节矿浆浓度25%，矿浆pH值为6.4、6.1，在超声波中超声预处理8min，超声频率30kHz，然后进入浮选。浮选粗选乙黄药200g/t，2#油40g/t，扫选丁黄药100g/t，2#油20g/t，得到混合精矿和尾矿。对混合精矿中硫、砷进行检测，结果见表1。
实施例4
选用某金属矿山硫化尾矿，含硫24.77%、砷5.27%，原料经磨矿至小于0.074mm占85.42%，磨矿矿浆进入浮选，浮选粗选丁黄药200g/t，2#油40g/t，扫选丁黄药100g/t，2#油20g/t，得到混合精矿和尾矿。对混合精矿中硫、砷进行检测，结果见表1。
表1 混合精矿指标结果表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于步骤如下：
（1）将硫化尾矿经磨矿磨细，得到的磨矿矿浆中加入污酸进行预处理；污酸为锌冶炼厂生产中的废酸，废酸中酸的质量浓度5%-10%，Zn 17mg/L -30mg/L，Pb 3mg/L -7mg/L；硫化尾矿为金属矿山硫化尾矿，成分为黄铁矿、毒砂及脉石矿物；
（2）将步骤（1）预处理后的矿浆利用超声波进行处理，处理之后加入捕收剂和起泡剂进行浮选，利用一粗选一扫选和中矿返回的闭路流程，得到精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于：所述步骤（1）中将硫化尾矿经磨矿磨细至粒径小于0.074mm的物料占85.42%~95.09%。
3.根据权利要求1所述的从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于：所述步骤（1）中利用污酸调节pH值至5.8-6.4，调节后矿浆质量浓度为25%-33 %。
4.根据权利要求1所述的从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于：所述步骤（2）中超声波处理的条件为超声频率为30kHz-40kHz，超声时间为5min-10min。
5.根据权利要求1所述的从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于：所述步骤（2）中捕收剂为丁黄药、乙黄药和黑药中的一种或几种，捕收剂的用量为100g/t-200g/t，起泡剂为2#油或松醇油，起泡剂的用量为20g/t-40g/t。
6.根据权利要求1所述的从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，其特征在于：所述步骤（3）粗选得到含硫、砷的精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842619.5A CN109092552B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842619.5A CN109092552B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109092552A CN109092552A (zh) | 2018-12-28 |
| CN109092552B true CN109092552B (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=64847780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810842619.5A Active CN109092552B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109092552B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940034B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-07-09 | 河南省岩石矿物测试中心 | 浮选修复重金属污染土壤的方法 |
| CN114425486A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-03 | 江西理工大学 | 一种超声波强化浮选回收废弃荧光粉中稀土元素的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212481A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 江西理工大学 | 一种含砷硫铁矿的浮选工艺 |
| CN104549769A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广西大学 | 一种从尾矿中浮选分离硫砷矿物的方法 |
| CN106744713A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810842619.5A patent/CN109092552B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212481A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 江西理工大学 | 一种含砷硫铁矿的浮选工艺 |
| CN104549769A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广西大学 | 一种从尾矿中浮选分离硫砷矿物的方法 |
| CN106744713A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 某硫铁矿石硫的浮选回收试验;易运来等;《现代矿业》;20151031(第10期);第71-73页 * |
| 锌焙烧系统污酸综合利用实验研究;曾淑琴等;《广州化工》;20161031;第44卷(第19期);第98-100页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109092552A (zh) | 2018-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100361751C (zh) | 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 | |
| CN113976307B (zh) | 一种难选硫化铅锌矿的浮选分离方法及其闪锌矿抑制剂 | |
| CN113333176B (zh) | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 | |
| CN109092552B (zh) | 一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法 | |
| CN110523543B (zh) | 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺 | |
| CN113856911B (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
| CN114904659A (zh) | 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 | |
| CN111715409B (zh) | 一种微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用 | |
| CN111530638B (zh) | 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法 | |
| CN113233426A (zh) | 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法 | |
| CN110560270B (zh) | 一种毒砂组合抑制剂及其应用 | |
| CN115318448B (zh) | 一种氧化锌矿高熵活化浮选方法 | |
| CN115155820B (zh) | 一种强化锌-硫分离浮选的方法 | |
| CN114558688B (zh) | 一种难选铜铅锌矿的选矿方法 | |
| CN116441055A (zh) | 一种硫化铜矿浮选用组合抑制剂及浮选方法 | |
| CN1103817A (zh) | 碱性或中性介质中浮选硫的工艺 | |
| CN116174151A (zh) | 一种高硫高铁富银铜铅锌矿协同回收方法 | |
| WO2012034255A1 (zh) | 一种提取被脉石包裹的金的方法 | |
| CN105692954A (zh) | 一种污酸处理中减少渣产量的方法 | |
| CN112973970B (zh) | 一种铅精矿中砷的脱除方法 | |
| CN109107773B (zh) | 一种高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法 | |
| Gu et al. | Galvanic coupling and its effect on origin potential flotation system of sulfide minerals | |
| CN112934474A (zh) | 一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法 | |
| CN115921118B (zh) | 一种新的黄铁矿和黄铜矿分离的复合抑制剂及选矿方法 | |
| CN114807608B (zh) | 一种从高硫选金尾矿中回收金的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |