CN113893951B - 一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺。是一种绿色环保回收硫铁精矿的创新工艺。技术工艺为将铜尾矿引入旋流器进行两段脱水浓缩；将两段铜尾矿沉砂合并进入矿浆搅拌桶，调浆的浓度和PH值，加入七水硫酸亚铁、碳酸钠、丁基黄药、仲辛醇，进行“一粗二扫三精”浮选，获得硫铁精矿。本发明的工艺可有效回收铜尾矿中的硫铁矿，可实现无氨氮废水排放，不污染环境，生产成本降低，生产安全可靠，有效提高矿山经济效益，环保效益。

Description

一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺
技术领域
本发明公开一种从尾矿中回收硫铁矿的工艺，具体地是一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺。
背景技术
目前，在各种尾矿中回收硫是一项常见的工作，这方面的工艺技术申请了国家专利的也很多，如申请号为CN201210074470.3的“一种铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法”即是一种代表。又如申请号为CN202110785198.8的“一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用”亦是一种代表。再如申请号为CN202110646268.2的“一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺”也是一种代表。
但目前面临的共性问题是活化剂（如碳酸氢铵）的大量使用，是选矿废水中氨氮的来源物，其在矿浆溶液中经复杂的物化反应后易产生出对环境生态造成影响的游离的氨离子和氨氮物，进而形成了低浓度氨氮污染水，该污染水的危害主要在于导致水体呈现富营养化的问题，对水中生物的生长产生不利的影响，并且对正常的水系造成污染，如果未能有效地控制其污染规模，将涉及人们正常饮用的水源增加危险性，对人体的健康带来巨大的威胁，氮废水的污染范围、危害程度已被环保管理部门提上治理日程。但当前国内外此类废水的处理技术基本为化学沉淀、膜吸收法、生物处理法等，这些方法具有投资及基建成本高、脱氮周期长等缺点，为了从源头上消除隐患，亟需采用绿色高效且操作便捷、成本更低的活化硫技术取代现常用的碳酸氢铵，实现根源上排除水体中的污染因子。
此外，众所周知，不同的矿种必须有不同的处理方法，上述举例的三个专利技术也充分地说明了这一点。本绿色工艺是针对铜尾矿、或铜锌尾矿高效活化回收硫铁精矿而提出来的。
矿山废水处置最根本之道还是在于在源头上加以解决，否则源尾来处理一是非常困难、二是成本巨大。基于这种认识和落实环境保护的责任，本公司技术人员对此进行了技术创新探索，经过不断努力，终于获得了本技术工艺方案，并在实践中得到产业化应用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种无氨氮废水排放的从铜尾矿回收硫铁精矿的绿色工艺。
实现本发明的技术方案是这样的：铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺过程是将铜尾矿（含硫铁矿10%左右）引入旋流器进行两段脱水浓缩；
第一段脱水后铜尾矿沉砂浓度到60%至70%；其中第一段的溢流进入第二段脱泥，第二段铜尾矿沉砂浓度为20%至35%；
将第一段、第二段铜尾矿沉砂合并进入矿浆搅拌桶，调浆浓度到35%至45%，加入七水硫酸亚铁、碳酸钠、丁基黄药、仲辛醇进行“一粗二扫三精”浮选，获得品位为46%至52%的硫铁精矿。
在此过程中，每吨铜尾矿沉砂需加入七水硫酸亚铁2至3千克、碳酸钠0.3至0.7千克、丁基黄药0.1 至0.3千克、仲辛醇0.02 至0.06千克，在矿浆搅拌桶搅拌10至30分钟，然后采用“一粗二扫三精”常规闭路循环浮选方法，获得品位为46%至52%的硫铁精矿。
本浮选绿色工艺，回收率大于91%，并且无氨氮废水排放。
本发明的有益效果在于：一是对浓缩后脱出微细矿粒的矿浆在弱碱性环境中浮选，浮选尾矿浓缩后的溢流水不用进行污水处理，直接用作生产回水，二是脱出微细矿粒，避免微细矿粒因质量小，比表面积大消耗大量浮选药剂，降低成本，避免微细矿泥互凝覆盖目的矿物影响硫铁精矿品位，三是用七水硫酸亚铁和碳酸钠代替碳酸氢铵作活化剂，消除硫铁尾矿水中氨氮离子对环境的影响。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图对本发明的具体实施方式说明如下：
实施例：铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺。
具体工艺过程为铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺过程是将铜尾矿（通常含硫铁矿10%左右）引入旋流器进行两段脱水浓缩；
第一段脱水后铜尾矿沉砂浓度到65%；其中第一段的溢流进入第二段脱泥，第二段铜尾矿沉砂浓度为30%；
将第一段、第二段铜尾矿沉砂合并进入矿浆搅拌桶，调浆浓度到40%，加入七水硫酸亚铁、碳酸钠、丁基黄药、仲辛醇进行“一粗二扫三精”浮选，获得品位为48%左右的硫铁精矿。
在此过程中，每吨铜尾矿沉砂需加入七水硫酸亚铁2.5千克、碳酸钠0.4千克、丁基黄药0.15千克、仲辛醇0.05千克，在矿浆搅拌桶搅拌20分钟，然后采用“一粗二扫三精”常规闭路循环浮选方法，获得品位为48%左右的硫铁精矿。
本浮选绿色工艺，回收率大于91%，并且无氨氮废水排放。
上述所用设备均为现有设备，所用药剂均可在市场中选购使用。
所述“一粗二扫三精”浮选是浮选流程为闭路循环，粗选指对矿浆中目的矿物初次选别；扫选为对粗选的尾矿进行选别；精选为对粗选的精矿进行选别；进行一次粗选、二次扫选、三次精选。
下表为现有技术和本发明技术成效对照，效果不减，但能产生无氨氮废水排放的根本性变化。
铜尾矿中通常含硫铁矿10%左右，将其导入旋流器中脱水，Ⅰ段沉砂浓度在65%左右，Ⅱ段沉砂浓度在30%左右。在Ⅱ段中主要是脱出微细矿泥（-10um），可排入尾矿库中。
将两段沉砂混合导入搅拌桶中，调浆浓度40%左右，PH值12左右，然后投入药剂硫酸亚铁、碳酸钠、丁基黄药、仲辛醇、搅拌15分钟左右，进行一次粗选、二次扫选、三次精选。
扫选尾矿的脱水可直接回归于生产用水池进行回用，尾渣排入尾矿库。
精选获得物经脱水后即得硫铁精矿。其脱水亦直接回归于生产用水池进行回用。
上述的创新工艺能够从源头上消除含氨氮离子废水废物的排放，解决了传统工艺排放过程中污染环境的大问题。并且本创新工艺的能效不低于传统工艺，安全性大大提高。

Claims (2)

1.一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺，浮选过程有“一粗二扫三精”，回收率大于91%，其特征是：将铜尾矿引入旋流器进行两段脱水浓缩；第一段脱水后铜尾矿沉砂浓度到60%至70%；其中第一段的溢流进入第二段脱泥，第二段铜尾矿沉砂浓度为20%至35%；将第一段、第二段铜尾矿沉砂合并进入矿浆搅拌桶，调浆浓度到35%至45%，加入七水硫酸亚铁、碳酸钠、丁基黄药、仲辛醇，进行“一粗二扫三精”浮选，获得品位为4８%至52%的硫铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺，其特征是：每吨铜尾矿沉砂需加入七水硫酸亚铁2至3千克、碳酸钠0.3至0.7千克、丁基黄药0.1至0.3千克、仲辛醇0.02 至0.06千克，在矿浆搅拌桶搅拌10至30分钟，然后采用常规闭路循环浮选方法，获得品位为4８%至52%的硫铁精矿，并且无氨氮废水排放。
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