CN108752982A - 一种含铜炭黑的处理方法 - Google Patents

一种含铜炭黑的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108752982A
CN108752982A CN201810468013.XA CN201810468013A CN108752982A CN 108752982 A CN108752982 A CN 108752982A CN 201810468013 A CN201810468013 A CN 201810468013A CN 108752982 A CN108752982 A CN 108752982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
cupric
flotation
copper
separation method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810468013.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108752982B (zh
Inventor
李少鹏
李占兵
李会泉
胡文豪
孙振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN201810468013.XA priority Critical patent/CN108752982B/zh
Publication of CN108752982A publication Critical patent/CN108752982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108752982B publication Critical patent/CN108752982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含铜炭黑的分离方法，该方法首先将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于振动筛中进行筛分分离，筛上物为纯铜，筛下物于浮选槽中进行浮选，然后固液分离，回收炭黑中的铜。利用本发明公开的方法处理含铜炭黑，不仅解决了含铜炭黑对环境的污染问题，还制备了高纯铜和炭黑产品，具有较大的应用空间。

Description

一种含铜炭黑的处理方法
技术领域
本发明涉及固废资源化利用领域，特别是一种从含铜炭黑中回收铜制备炭黑的方法。
背景技术
含铜炭黑是废铜再生过程中产生的固体废弃物，特别是含铜废旧漆包线热解熔析过程回收铜时产生的含铜炭黑，且主要物相为赤铜矿。金属铜在电力、机械、电子、电器、兵器等工业中应用十分广泛，但我国一直是铜资源短缺的国家，铜矿山资源贫乏，开采难度大，新发现的资源少，后备储量不足。铜再生是弥补我国铜资源短缺的重要途径。因此，从含铜炭黑中回收铜，具有重要的现实意义。
目前，从含铜炭黑中回收铜的研究较少，大多是从铜矿中浮选提铜，或者从废旧漆包线中回收铜。含铜炭黑直接排放会造成严重的环境污染，同时还会造成铜资源严重流失。
为解决含铜炭黑中铜的回收及污染环境问题，本发明提供了一种含铜炭黑的处理方法。采用浮选的方法，进行铜的回收，同时实现炭黑的提纯利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铜炭黑的分离办法，实现铜资源再生，制备高纯度炭黑。该方法不仅解决了炭黑的污染问题，同时实现了铜资源回收并制备了性能优异的炭黑。本技术无任何二次污染产生，具有良好的社会和经济效益。
为达此目的，本发明采用了以下技术方案：
一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将含铜炭黑于球磨机中进行球磨；
(2)将(1)球磨后的物料放入振动筛，进行筛分，实现大颗粒铜和炭黑的分离，得到高纯铜和细颗粒含铜炭黑；
(3)将(2)中细颗粒含铜炭黑于浮选槽中进行浮选，分别得到含铜精料溶液和含碳粗料溶液；
(4)利用板框分别对(3)中的含铜精料溶液和含碳粗料溶液进行分离，得到固体铜和炭黑。
优选的是，步骤(1)所述的将含铜炭黑于球磨机中球磨，是指物料粒度磨到小于200目；
优选的是，步骤(3)所述的振动筛，孔径分别为60目和200目，纯铜经筛分落在60～200目之间，含铜炭黑细颗粒小于200目；
优选的是，步骤(3)所述的细颗粒含铜炭黑于浮选槽中浮选，浮选为正浮选，将含铜炭黑中的铜选出；
优选的是，步骤(3)所述的浮选的浆料液固含量5～20％，溶液 PH值8～10，所用调整剂为硫化钠、羧甲基纤维素、氧化钙、碳酸钠中的一种或几种混合溶液，用量500～2000g/t；
优选的是，步骤(3)所述的浮选的捕收剂为丁基黄药、C-200 中的一种或者混合溶液，用量50～300g/t；
优选的是，步骤(3)所述的浮选所用的起泡剂为2#油；
优选的是，步骤(3)所述的浮选，调浆时间5～10min，调整剂加入后搅拌时间6～15min，捕收剂加入后搅拌时间7～12min，刮泡时间1～10min。
附图说明
图1为本发明一种含铜炭黑的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
图1出示了本发明一种利用高铝粉煤灰制备莫来石联产聚合氯化铝的方法的工艺流程图。
实施例1：
将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于60和200目的筛子进行过筛分离，60～200目的颗粒即为高纯铜，小于200目的颗粒于浮选槽中进行浮选，浆液浓度5％，调浆时间5min，然后向浆液中加入调整剂硫化钠和石灰500g/t，6min后向浮选槽中加入捕收剂丁基黄药 50g/t，10min后，再向浮选槽中加入起泡剂，进行浮选实验，刮泡3min，所得铜精矿碳含量11.67％。
实施例2：
将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于60和200目的筛子进行过筛分离，60～200目的颗粒即为高纯铜，小于200目的颗粒于浮选槽中进行浮选，浆液浓度10％，调浆时间10min，然后向浆液中加入调整剂硫化钠和石灰2000g/t，15min后向浮选槽中加入捕收剂丁基黄药300g/t，10min后，再向浮选槽中加入起泡剂，进行浮选实验，刮泡10min，所得铜精矿碳含量10％。
实施例3：
将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于60和200目的筛子进行过筛分离，60～200目的颗粒即为高纯铜，小于200目的颗粒于浮选槽中进行浮选，浆液浓度15％，调浆时间10min，然后向浆液中加入调整剂硫化钠和石灰1000g/t，5min后向浮选槽中加入捕收剂丁基黄药和C-200共250g/t，5min后，再向浮选槽中加入起泡剂，进行浮选实验，刮泡3min，所得铜精矿碳含量5％。
实施例4：
将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于60和200目的筛子进行过筛分离，60～200目的颗粒即为高纯铜，小于200目的颗粒于浮选槽中进行浮选，浆液浓度15％，调浆时间8min，然后向浆液中加入调整剂羧甲基纤维素、硫化钠和石灰1500g/t，10min后向浮选槽中加入捕收剂丁基黄药200g/t，10min后，再向浮选槽中加入起泡剂，进行浮选实验，刮泡10min，所得铜精矿碳含量13％。
实施例5：
将含铜炭黑于球磨机中进行球磨，然后于60和200目的筛子进行过筛分离，60～200目的颗粒即为高纯铜，小于200目的颗粒于浮选槽中进行浮选，浆液浓度15％，调浆时间10min，然后向浆液中加入调整剂硫化钠和石灰1000g/t，7min后向浮选槽中加入捕收剂c-200 和丁基黄药250g/t，10min后，再向浮选槽中加入起泡剂，进行浮选实验，刮泡3min，所得铜精矿碳含量7％。
最优方案为实施例3
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将含铜炭黑于球磨机中进行球磨；
(2)将(1)球磨后的物料放入振动筛，进行筛分，实现大颗粒铜和炭黑的分离，得到高纯铜和细颗粒含铜炭黑；
(3)将(2)中细颗粒含铜炭黑于浮选槽中进行浮选，分别得到含铜精料溶液和含碳粗料溶液；
(4)利用板框分别对(3)中的含铜精料溶液和含碳粗料溶液进行分离，得到固体铜和炭黑。
2.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述的将含铜炭黑于球磨机中球磨，是指物料粒度磨到小于200目。
3.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的振动筛，孔径分别为60目和200目，纯铜经筛分落在60～200目之间，含铜炭黑细颗粒小于200目。
4.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的细颗粒含铜炭黑于浮选槽中浮选，浮选为正浮选，将含铜炭黑中的铜选出。
5.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的浮选的浆料液固含量5～20％，溶液PH值8～10，所用调整剂为硫化钠、羧甲基纤维素、氧化钙、碳酸钠中的一种或几种混合溶液，用量500～2000g/t。
6.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的浮选的捕收剂为丁基黄药、C-200中的一种或者混合溶液，用量50～300g/t。
7.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的浮选所用的起泡剂为2#油。
8.根据权利要求1所述的一种含铜炭黑的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述的浮选，调浆时间5～10min，调整剂加入后搅拌时间6～15min，捕收剂加入后搅拌时间7～12min，刮泡时间1～10min。
CN201810468013.XA 2018-05-16 2018-05-16 一种含铜炭黑的处理方法 Active CN108752982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810468013.XA CN108752982B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种含铜炭黑的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810468013.XA CN108752982B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种含铜炭黑的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108752982A true CN108752982A (zh) 2018-11-06
CN108752982B CN108752982B (zh) 2020-08-04

Family

ID=64008178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810468013.XA Active CN108752982B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种含铜炭黑的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108752982B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250256A (zh) * 2020-02-14 2020-06-09 中国恩菲工程技术有限公司 炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法
CN112143265A (zh) * 2019-06-28 2020-12-29 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108113A (zh) * 1986-11-27 1987-05-20 大冶有色金属公司铜录山铜铁矿 浮选铜矿石的复合剂
CN1651148A (zh) * 2005-02-04 2005-08-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
CN102211060A (zh) * 2011-03-23 2011-10-12 昆明理工大学 一种难处理氧化铜矿浮选过程的活化方法
CN102218370A (zh) * 2011-06-07 2011-10-19 大冶有色设计研究院有限公司 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法
CN102534221A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 阙龙翔 一种高温真空充氮循环烧冶的杂铜回收工艺
CN204080053U (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 阙龙翔 废漆包线的热解熔析炉以及生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108113A (zh) * 1986-11-27 1987-05-20 大冶有色金属公司铜录山铜铁矿 浮选铜矿石的复合剂
CN1651148A (zh) * 2005-02-04 2005-08-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
CN102211060A (zh) * 2011-03-23 2011-10-12 昆明理工大学 一种难处理氧化铜矿浮选过程的活化方法
CN102218370A (zh) * 2011-06-07 2011-10-19 大冶有色设计研究院有限公司 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法
CN102534221A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 阙龙翔 一种高温真空充氮循环烧冶的杂铜回收工艺
CN204080053U (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 阙龙翔 废漆包线的热解熔析炉以及生产线

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112143265A (zh) * 2019-06-28 2020-12-29 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法
CN112143265B (zh) * 2019-06-28 2022-03-22 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法
CN111250256A (zh) * 2020-02-14 2020-06-09 中国恩菲工程技术有限公司 炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108752982B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104941787A (zh) 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺
CN103350027A (zh) 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺
CN107694762B (zh) 一种从矿石中浮选捕收金红石的组合物及浮选方法
CN103050745B (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法
CN105821445A (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的方法
CN108752982A (zh) 一种含铜炭黑的处理方法
CN107069078B (zh) 一种锂离子电池极片材料的回收方法
CN102327808A (zh) 金矿尾矿处理工艺
CN103949459B (zh) 一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法
CN102284353A (zh) 一种从apt废料中回收钨锡金属的方法
CN108483477B (zh) 一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法
CN101417261A (zh) 一种拜尔法赤泥的处理方法
CN213669830U (zh) 从油基钻屑热解析灰渣回收重晶石的系统
CN108906316B (zh) 一种利用电石渣制备脱硫剂的方法
CN109225606A (zh) 一种碳酸盐型萤石矿的分选系统及分选工艺
CN107689465A (zh) 一种回收废旧三元动力电池电芯中有价金属的工艺
CN104437828A (zh) 一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺
CN106917110B (zh) 一种分离回收电解铝废阳极渣中碳渣和电解质的方法
CN103537365B (zh) 一种铝电解槽阴极底块无害化处理的系统和工艺
CN102513214A (zh) 从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺
CN111994937A (zh) 一种从含氟污泥中回收氟化钙的方法
CN216499992U (zh) 一种垃圾焚烧炉渣处理系统
CN105926007A (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的水浸-浮选方法
CN115215365A (zh) 一种由提钛尾渣生成并分离石膏的方法
CN112736314B (zh) 一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant