CN114273087A - 一种环保的提高选矿选铜回收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
Description
技术领域
本发明属于矿选技术领域，特别涉及一种环保的提高选矿选铜回收率的方法。
背景技术
铜资源是国民经济发展中应用最为广泛的重要基础原材料之一，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
在矿石开采加工中，矿石种类并不是单一的，非目的矿石种类往往会影响目的矿元素的选矿品味。本公司坐落在安徽铜陵，主要生产铜，然而原矿中多含有磁黄铁矿，原矿中磁黄铁矿氧化很快，耗氧较大，导致矿浆中氧含量不足，抑制了药剂发挥作用，进而引起选铜指标较差(低于70％)的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种环保的提高选矿选铜回收率的方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括如下步骤：
S1磨矿与粗选：将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选；
S2一次扫选：将粗选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后一次扫选；
S3二次扫选：将一次扫选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后二次扫选，二次扫选的泡沫返回一次扫选，二次扫选的矿浆排出为尾矿；
S4一次精选：将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选；
S5二次精选：将一次精选的泡沫再进行二次精选，二次精选的泡沫收集为铜精矿。
进一步的，在步骤S1磨矿与粗选中，粗选的同时对矿浆进行物理增氧和/或化学增氧。
进一步的，所述物理增氧为向矿浆中鼓入富氧空气。
进一步的，所述化学增氧为添加双氧水。
进一步的，在步骤S1磨矿与粗选中，所述低碱环境为矿浆pH值小于9。
本发明的有益效果为：本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例中选别的原矿主要为黄铜矿。
针对该原矿，参见图1，所采用的的选矿方法为：(1)将原矿石粉碎，例如粉碎后粒度小于10mm，粉碎后的原矿加入石灰，所加入石灰的量为每吨原矿添加3kg，然后转入磨机中磨矿，磨矿至D50粒度50μm，最后加水制浆得到矿浆，并向矿浆中添加捕收剂和起泡剂，例如捕收剂可以是每吨原矿50g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿15g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌2～5min并控制pH值小于9，进行5～10min粗选，粗选的同时进行增氧，该增氧操作为鼓入富氧空气或添加双氧水，其中，鼓入富氧空气为10L/min，富氧空气中氧浓度为100mg/L，双氧水为20％(wt)，按每吨10L添加。
(2)将粗选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次扫选，每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿10g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌2～5min，一次扫选5～10min。
(3)将一次扫选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后二次扫选，每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿5g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌2～5min，二次扫选5～10min，二次扫选的泡沫返回一次扫选，二次扫选的矿浆排出为尾矿。
(4)该步骤与步骤(2)为同时进行，将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿5g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌2～5min后进行一次精选5～10min，一次精选的矿浆返回粗选。
(5)将一次精选的泡沫再进行二次精选，一次精选5～10min，二次精选的泡沫收集为铜精矿，二次精的矿浆返回一次精选。
参照上述方法，分别进行试验例2～26，试验例2～26相应的条件控制及试验结果参见表1：
上述试验例中，原矿磨矿至D50粒度50μm，所加入石灰的量为每吨原矿添加3kg，粗选每吨原矿50g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿15g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌5min，粗选10min，增氧时鼓入富氧空气为10L/min，富氧空气中氧浓度为100mg/L，双氧水为20％(wt)，按每吨10L添加；一次扫选时每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿10g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌5min，一次扫选8min；二次扫选时每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿5g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌3min，二次扫选5min；一次精选时每吨原矿10g丁基黄药作为捕收剂，每吨原矿5g甲基异丁基甲醇作为起泡剂，搅拌3min后进行一次精选5min；二次精选5min。
试验例2～10中，一次扫选的泡沫去向不同，其中试验例2～5的一次扫选的泡沫去为粗选，试验例6～10的一次扫选的泡沫去为一次精选，将一次扫选的泡沫并入铜粗精矿直接一次精选，可以有效缓解铜矿物滞后的问题，一次精选铜精矿含铜量及铜回收率均优于将一次扫选的泡沫并入原矿矿浆进行粗选。
试验例6～23中，粗选PH值及增氧操作条件不同，试验例6～14中，粗选PH值从8递增到12，不进行增氧操作，试验例15～23中，粗选PH值从8递增到12，进行增氧操作，当粗选PH值控制小于9时，可以获得优秀的一次精选铜精矿含铜量及铜回收率，当粗选PH值超过9时，一次精选铜精矿含铜量及铜回收率并不稳定，特别是试验例15～23中，一次精选铜精矿含铜量及铜回收率波动很明显，且存在铜回收率明显低于80％的情况。
试验例7、24～26中，粗选PH值为8.5，增氧操作条件不同，当采用增氧操作时，可以明显提高一次精选铜精矿含铜量及铜回收率，且鼓入富氧空气与添加双氧水的技术效果是近乎一致的。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1磨矿与粗选：将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选；
S2一次扫选：将粗选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后一次扫选；
S3二次扫选：将一次扫选后的矿浆再次添加捕收剂和起泡剂，搅拌后二次扫选，二次扫选的泡沫返回一次扫选，二次扫选的矿浆排出为尾矿；
S4一次精选：将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选；
S5二次精选：将一次精选的泡沫再进行二次精选，二次精选的泡沫收集为铜精矿。
2.根据权利要求1所述的一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，其特征在于，在步骤S1磨矿与粗选中，粗选的同时对矿浆进行物理增氧和/或化学增氧。
3.根据权利要求2所述的一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，其特征在于，所述物理增氧为向矿浆中鼓入富氧空气。
4.根据权利要求2所述的一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，其特征在于，所述化学增氧为添加双氧水。
5.根据权利要求1所述的一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，其特征在于，在步骤S1磨矿与粗选中，所述低碱环境为矿浆pH值小于9。
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