CN109876924B - 一种硼泥资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硼泥资源化利用方法，包括破碎、两段磨矿、两段磁选、反浮选‑正浮选等工艺流程。本发明以磁‑浮联合工艺综合回收硼泥中的铁、镁元素，工艺简单，处理成本低，通过两段磨矿‑两段磁选提高了铁精矿回收率和品位，通过反浮选‑正浮选的两段浮选工艺提高了镁精矿回收率和品位，提高了资源利用率，解决了硼泥占地及环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。

Description

一种硼泥资源化利用方法
技术领域
本发明涉及固废利用环保技术领域，具体是一种硼泥资源化利用方法。
背景技术
硼泥是生产硼酸、硼砂等产品产生的工业废渣，为灰白色、黄白色粉状固体，呈碱性，俗称“硼泥”。一般平均每生产1硼砂，附带产生3~4吨硼泥。辽宁省硼资源居全国首位，占全国资源储量的68%，硼泥堆储量达2000万吨，并以每年150吨的速度增长。过去一直没有重视硼泥的利用，致使硼泥日积月累堆积成山，不仅大量占用土地, 而且严重危害周边环境。硼泥堆造成周边土壤盐碱化，寸草不生，造成大气污染，水体污染，严重影响周边生命健康安全。成为当地政府和企业硼泥治理和赔偿的痛点。
硼泥是多种无机化合物组成的混合物，硼泥中含有一定数量的B2O3，MgO的含量也较高，并含有相当数量的SiO2和少量的CaO 、FeO、Al2O3等等。另外，硼泥碱性也较高，制约了硼泥的综合利用。
目前，硼泥综合利用的方法主要集中在对镁的回收利用，一般方法分两种，一种为用硫酸等强酸浸出镁离子，再脱除铁铝等杂质，加入碱或碳酸盐沉淀出镁离子制备镁化合物；另一种为碳化法，过程包含为硼泥煅烧、消化、碳化、过滤、水解等工艺，该类工艺不能全部回收利用硼泥中的镁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硼泥资源化利用方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种硼泥资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将堆存的硼泥通过圆锥破碎机进行破碎；
（2）破碎后硼泥通过球磨机进行磨矿，球磨机排矿送给水力旋流器进行分级；
（3）水力旋流器溢流送给强磁选机进行磁选，水力旋流器底流返回球磨机再磨；
（4）强磁选机尾矿送给粗选浮选机进行反浮选，强磁选机精矿送给塔磨机进行磨矿；
（5）粗选浮选机的浮选精矿送给精选浮选机进行正浮选，精选浮选机的浮选精矿即为镁精矿，精选浮选机的浮选尾矿即为镁尾矿；
（6）塔磨机排矿送给弱磁选机进行磁选，弱磁选机精矿即为铁精矿，弱磁选机尾矿即为铁尾矿；
（7）将镁尾矿和铁尾矿分别通过浓缩、过滤，用于建筑原料。
优选地，所述步骤（3）水力旋流器溢流硼泥细度为-0.074mm占85%~90%。
优选地，所述步骤（3）强磁选机磁场强度为8000~12000Oe。
优选地，所述步骤（4）粗选浮选机药剂添加量为：羧甲基淀粉500~600g/t，十二胺180~250g/t，矿浆PH8~9。
优选地，所述步骤（5）精选浮选机药剂添加量为：水玻璃600~800g/t，六偏磷酸钠150~200g/t，油酸钠500~600g/t，月桂酸200~300g/t。
优选地，所述步骤（6）塔磨机排矿细度为-0.038mm占80%~90%。
优选地，所述步骤（6）弱磁选机磁场强度为800~1200Oe。
本发明的有益效果为：
本发明以磁-浮联合工艺综合回收硼泥中的铁、镁元素，工艺简单，处理成本低，通过两段磨矿-两段磁选提高了铁精矿回收率和品位，通过反浮选-正浮选的两段浮选工艺提高了镁精矿回收率和品位，提高了资源利用率，解决了硼泥占地及环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
辽宁某硼泥堆中氧化镁含量为35.42％，氧化钙2.51％、二氧化硅26.71％、氧化铁9.66％。
实施例1
本实施例提供了一种硼泥资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将堆存的硼泥通过圆锥破碎机进行破碎；
（2）破碎后硼泥通过球磨机进行磨矿，球磨机排矿送给水力旋流器进行分级；
（3）水力旋流器溢流送给强磁选机进行磁选，水力旋流器底流返回球磨机再磨，溢流硼泥细度为-0.074mm占85%，磁场强度为8000Oe；
（4）强磁选机尾矿送给粗选浮选机进行反浮选，强磁选机精矿送给塔磨机进行磨矿，粗选浮选机药剂添加量为：羧甲基淀粉500g/t，十二胺180g/t，矿浆PH8；
（5）粗选浮选机的浮选精矿送给精选浮选机进行正浮选，精选浮选机的浮选精矿即为镁精矿，精选浮选机的浮选尾矿即为镁尾矿，精选浮选机药剂添加量为：水玻璃600g/t，六偏磷酸钠150g/t，油酸钠500g/t，月桂酸200g/t；
（6）塔磨机排矿送给弱磁选机进行磁选，弱磁选机精矿即为铁精矿，弱磁选机尾矿即为铁尾矿，排矿细度为-0.038mm占80%，弱磁选机磁场强度为800Oe；
（7）将镁尾矿和铁尾矿分别通过浓缩、过滤，用于建筑原料。
按照本实施例最终获得铁精矿品位60.21%、回收率78.30%，镁精矿品位46.11%，回收率75.33%。
实施例2
本实施例提供了一种硼泥资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将堆存的硼泥通过圆锥破碎机进行破碎；
（2）破碎后硼泥通过球磨机进行磨矿，球磨机排矿送给水力旋流器进行分级；
（3）水力旋流器溢流送给强磁选机进行磁选，水力旋流器底流返回球磨机再磨，溢流硼泥细度为-0.074mm占88%，磁场强度为10000Oe；
（4）强磁选机尾矿送给粗选浮选机进行反浮选，强磁选机精矿送给塔磨机进行磨矿，粗选浮选机药剂添加量为：羧甲基淀粉550g/t，十二胺220g/t，矿浆PH8.5；
（5）粗选浮选机的浮选精矿送给精选浮选机进行正浮选，精选浮选机的浮选精矿即为镁精矿，精选浮选机的浮选尾矿即为镁尾矿，精选浮选机药剂添加量为：水玻璃700g/t，六偏磷酸钠170g/t，油酸钠550g/t，月桂酸250g/t；
（6）塔磨机排矿送给弱磁选机进行磁选，弱磁选机精矿即为铁精矿，弱磁选机尾矿即为铁尾矿，排矿细度为-0.038mm占85%，弱磁选机磁场强度为1000Oe；
（7）将镁尾矿和铁尾矿分别通过浓缩、过滤，用于建筑原料。
按照本实施例最终获得铁精矿品位60.78%、回收率79.12%，镁精矿品位47.32%，回收率76.21%。
实施例3
本实施例提供了一种硼泥资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将堆存的硼泥通过圆锥破碎机进行破碎；
（2）破碎后硼泥通过球磨机进行磨矿，球磨机排矿送给水力旋流器进行分级；
（3）水力旋流器溢流送给强磁选机进行磁选，水力旋流器底流返回球磨机再磨，溢流硼泥细度为-0.074mm占90%，磁场强度为12000Oe；
（4）强磁选机尾矿送给粗选浮选机进行反浮选，强磁选机精矿送给塔磨机进行磨矿，粗选浮选机药剂添加量为：羧甲基淀粉600g/t，十二胺250g/t，矿浆PH9；
（5）粗选浮选机的浮选精矿送给精选浮选机进行正浮选，精选浮选机的浮选精矿即为镁精矿，精选浮选机的浮选尾矿即为镁尾矿，精选浮选机药剂添加量为：水玻璃800g/t，六偏磷酸钠200g/t，油酸钠600g/t，月桂酸300g/t；
（6）塔磨机排矿送给弱磁选机进行磁选，弱磁选机精矿即为铁精矿，弱磁选机尾矿即为铁尾矿，排矿细度为-0.038mm占90%，弱磁选机磁场强度为1200Oe；
（7）将镁尾矿和铁尾矿分别通过浓缩、过滤，用于建筑原料。
按照本实施例最终获得铁精矿品位59.79%、回收率79.42%，镁精矿品位45.78%，回收率78.46%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硼泥资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将堆存的硼泥通过圆锥破碎机进行破碎；
（2）破碎后硼泥通过球磨机进行磨矿，球磨机排矿送给水力旋流器进行分级；
（3）水力旋流器溢流送给强磁选机进行磁选，水力旋流器底流返回球磨机再磨；
（4）强磁选机尾矿送给粗选浮选机进行反浮选，强磁选机精矿送给塔磨机进行磨矿；
（5）粗选浮选机的浮选精矿送给精选浮选机进行正浮选，精选浮选机的浮选精矿即为镁精矿，精选浮选机的浮选尾矿即为镁尾矿；
（6）塔磨机排矿送给弱磁选机进行磁选，弱磁选机精矿即为铁精矿，弱磁选机尾矿即为铁尾矿；
（7）将镁尾矿和铁尾矿分别通过浓缩、过滤，用于建筑原料。
2.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（3）水力旋流器溢流硼泥细度为-0.074mm占85%~90%。
3.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（3）强磁选机磁场强度为8000~12000Oe。
4.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（4）粗选浮选机药剂添加量为：羧甲基淀粉500~600g/t，十二胺180~250g/t，矿浆PH8~9。
5.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（5）精选浮选机药剂添加量为：水玻璃600~800g/t，六偏磷酸钠150~200g/t，油酸钠500~600g/t，月桂酸200~300g/t。
6.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（6）塔磨机排矿细度为-0.038mm占80%~90%。
7.根据权利要求1所述的一种硼泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（6）弱磁选机磁场强度为800~1200Oe。
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