CN1320484A - 一种低品位硼矿富集加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低品位品硼矿石的富集加工方法,其由硼矿石粉碎,转化反应,粉碎、调浆、浮选、分离、干燥等工序组成,具有工艺简单,投资小等优点,低品位硼矿经富集加工后,品位可比原矿品位提高4-8倍,为低品位硼矿的开发利用找到了一条新途径,节约了硼资源,适合当地地理环境和目前技术发展水平。
Description
本发明涉及一种低品位硼矿富集的加工方法。
我国硼矿物十分稀散,具有工业价值的高品位硼矿藏又很少,但我国仍然是世界上硼资源较丰富的国家,我国现有大小硼矿床50多个,按三氧化二硼计,资源总量计10亿吨,而目前能为工业采用的只约占四分之一。以资源总量占有量计,西藏为首,青海也占到了全国第三位。而青海硼资源又集中在大柴旦地区。依据《青海省柴达木大柴旦湖矿区最终地质勘察报告》资料,大柴旦地区硼矿物累计探明储量(以三氧化二硼计)约占全国储量的14.6%。并多以贫矿为主(三氧化二硼的含量较低,一般在12%左右)。根据统计资料,大柴旦地区贫矿(三氧化二硼%(16)-即低品位矿的储量约占该地区总储量的90%以上。大柴旦地区三氧化二硼含量10%以下的硼矿目前不具备开采价值,就是开采出来,由于成本效益不过关,不被市场所接受,使之造成资源浪费,并带来环境影响,三氧化二硼含量16%以上为富矿,可以工业化生产利用,但开采难度大,必须用人工开采及手选,每开采一吨富矿,要造成5-15吨的低品位矿的损失,使大量资源被浪费。这些贫矿直接加工是不经济的,甚至在技术上亦不可行。对于低品位硼矿物的富集,国内已开展了这方面的工作,主要路线一是直接精选法——即浮选法,此种方法存在硼矿品位提高度小,约10%左右,收率低,约60%,成本大,并且无法避免二次资源浪费;二是焙烧法,此种方法也存在硼矿品位提高度小,约15%,设备和焙烧问题难以解决。
本发明的目的在于寻找青海、西藏等地低品位硼矿合理开发利用的途径,减少资源浪费,对低品位硼矿种(库水硼镁石Mg2B6O11·15H2O、钠硼解石NaCaB5O9·8H2O,水方硼石CaMgB6O11·6H2O、柱硼镁石MgB2O4·3H2O)进行富集,以利后序加工,又利运输,减少环境污染。
本发明拟采取的技术方案为:一种低品位硼矿富集加工的方法,其特征在于它由以下工序组成,硼矿石粉碎,加转化剂和水或母液进行转化反应后,再粉碎,进行调浆、浮选、分离、干爆后完成富集,转化剂为浓硫酸或浓硝酸或浓盐酸,其加入量为矿量的5-50%,水或母液的加入量是硼矿量的0-60%,转化反应的时间在常温常压下4小时以上。
本发明具有工艺简单,投资小等优点,低品位硼矿经富集加工后,可比原矿品位提高4-8倍,为低品位硼矿石的开发利用找到了一条新途径,节约了硼资源,适合当地的地理环境和目前技术的发展水平。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
附图为本发明的工艺流程图。
1、首先将硼矿石进行粉碎;为便于后序加工及生产条件要求,一般将硼矿石粉碎成粒度在0.15-8mm之间。
2、转化反应;将步骤1得到的物料,根据矿种及含水量,确定加转化剂的量和水或母液的量,转化剂的加入量为硼矿量的5-50%,加水或母液量是硼矿量的0-60%。在常温常压下反应4小时以上,使其充分反应,转化率应大于96%。
3、粉碎将步骤2得到转化好的物料再进行一次粉碎。
4、调浆;加入量的0.15-1.5倍的水或母液配成料浆、浸泡、搅拌数分钟后,加入浮选剂,浮选剂为常规浮选剂,其为碱碴、氧化石蜡皂,水玻璃的复合剂。
5、浮选;在浮选机上进行浮选,经粗选、扫选,浮选出的沫子备下步工序使用,浮选槽中的料液经离心分离后,滤饼为尾矿,排放,滤液作为母液用于调浆和转化反应。
6、分离;将步骤5得到的浮选出的沫子进行离心分离,滤饼即为富集的硼矿,其中三氧化二硼含量比原矿高4-8倍,滤液作为母液用于转化反应和调浆。
7、干燥,将步骤6得到的滤饼进行干燥。
8、包装,将步骤7得到的滤饼进行包装。
以下为本发明的几个实施例:
序号 | 矿重 | 富集前矿石分析(%) | 酸量 | 水量(或母液) | 24小时传化率 | 转化完物料重 | 母液重 | 沫子滤饼重 | 沫子滤饼分析(%) | 尾沙滤饼重 | 尾沙滤饼分析(%) | 浮选剂 | 备注 |
例1 | 3000g | B2O3%=4.98CaO%=2.88MgO%=2.67 | 816g(68%硝酸) | 300g | 96.4% | 3590g | 3500g | 1150g | B2O3%=20.37CaO%=2.91MgO%=1.47 | 1620g | B2O3%=0.82CaO%=4.00MgO%=1.13 | 7.5g碱渣3g氧化石腊皂3g水玻璃 | 矿样为钠硼解石 |
例2 | 3000g | B2O3%=4.89CaO%=4.34MgO%=2.18 | 800g(93%硫酸) | 900g | 96.8% | 4100g | 3200g | 1100g | B2O3%=16.91CaO%=2.11MgO%=0.73 | 1880g | B2O3%=0.95CaO%=1.88MgO%=0.52 | 8.2g碱渣3.5g氧化石腊皂3.5g水玻璃 | 矿样为水方硼石 |
例3 | 1000kg | B2O3%=5.98CaO%=8.23MgO%=2.72 | 200kg(36%盐酸) | 80kg | 95.1% | 1320kg | 2620kg | 212kg | B2O3%=44.73CaO%=4.08MgO%=1.15 | 610kg | B2O3%=0.63CaO%=8.49MgO%=0.36 | 2.8kg碱渣1.2kg氧化石腊皂1.2kg水玻璃 | 矿样为钠硼解石 |
例4 | 1000kg | B2O3%=5.48CaO%=3.55MgO%=3.02 | 242kg(68%硝酸) | 60kg | 99.8% | 1200kg | 4000kg | 210kg | B2O3%=38.65CaO%=5.06MgO%=1.32 | 660kg | B2O3%=0.82CaO%=7.81MgO%=0.39 | 2.6kg碱渣1.1kg氧化石腊皂1.1kg水玻璃 | 矿样为钠硼解石 |
Claims (1)
1、一种低品位硼矿富集加工的方法,其特征在于它由以下工序组成,硼矿石粉碎,加转化剂和水或母液进行转化反应后,再粉碎,进行调浆、浮选,分离、干燥后即完成富集,转化剂为浓硫酸或浓硝酸或浓盐酸,其加人量为硼矿量的5-50%,水或母液的加入量是硼矿石的0-60%,转化反应的时间在常温常压下4小时以上。
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2001
- 2001-03-19 CN CN 01111141 patent/CN1320484A/zh active Pending
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