CN104874484A - 一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法,原矿在磨矿之后、浮选之前首先添加络合剂草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、EDTA,清洗蛇纹石等含镁脉石矿物表面的铜、镍等活性离子,去除其对黄原酸盐等硫化矿捕收剂的浮选活性,然后再添加组合药剂抑制脉石矿物。本发明利用络合剂处理矿浆,改善了浮选环境,扩大了铜镍硫化矿物与含镁脉石矿物间的可浮性差异;采用组合抑制剂同步抑制了蛇纹石和滑石脉石矿物,降镁效果更好;可实现在镍回收率比实际生产有所提高的同时,并降低精矿中氧化镁的含量,减少冶炼成本。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属硫化矿浮选领域,尤其涉及一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法。
背景技术
我国镍矿石资源80%以上为富含镁硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿,浮选是选别硫化铜镍矿的主要方法,但在磨矿、浮选过程中不可避免要产生大量的铜、镍离等金属离子,由于矿浆中这些金属离子(特别是Cu2+、Ni2+)的活化作用,这些含镁硅酸盐脉石矿物如蛇纹石、绿泥石等可浮性较好,随泡沫而进入铜镍混合精矿中。大量的含镁脉石矿物进入精矿,不但导致精矿品位下降,而且也给后续冶炼工艺带来困难,特别是目前采用先进的闪速熔炼技术要求铜镍混合精矿中氧化镁含量必须控制在6.5%以下。鉴于此,国内外有关高校、科研院所及厂矿工程技术人员作了大量的研究工作,取得了较大进展,以蛇纹石为主的含镁脉石矿物,试验效果较好,但对于原矿氧化镁含量较高,被活化的蛇纹石、绿泥石等脉石矿物难以有效抑制。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提出了一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法,就是通过采用高效复合抑制剂,即络合剂-组合抑制剂联合应用,来抑制蛇纹石、绿泥石等含镁硅酸盐脉石矿物:采用高效络合剂清洗含镁脉石矿物表面的铜、镍等活性离子,并且溶解铜镍硫化矿物表面的氧化膜,以扩大铜镍硫化矿物与脉石矿物间的可浮性差异;同时使用选择性强的组合抑制剂增强含镁脉石矿物表面的亲水性,从而同步抑制蛇纹石、绿泥石、滑石含镁硅酸盐脉石矿物;再添加调整剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。
为达到上述目的,本发明采用以下步骤予以实现:
(1)原矿经磨矿到一定细度后的矿浆进入搅拌槽,首先向搅拌槽中添加一定量的络合剂对矿浆进行预处理一段时间,以消除矿浆中的铜、镍等活化离子;
(2)然后再向矿浆中添加合适比例、一定量的两种抑制剂,并搅拌一定时间,以强化抑制剂与脉石矿物的作用,进而有效抑制这些脉石矿物;
(3)接着向矿浆中添加碳酸钠,并搅拌一定时间,调整矿浆的pH值在9.5左右,再添加一定量的丁基黄药+丁胺黑药组合捕收剂;
(4)采用一次粗选、三次精选、三次扫选、中矿循序返回的工艺流程,最终得到氧化镁含量小于6.5%的铜镍混合精矿。
所述步骤(1)中磨矿细度为-0.074mm含量在80~90%。
所述步骤(1)中添加的络合剂种类为草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺或EDTA中的一种,其用量为200-2000g/t。
所述步骤(1)中添加络合剂后,矿浆搅拌预处理的时间为5-10分钟。
所述步骤(2)中添加的组合抑制剂种类为:抑制剂种类1为六偏磷酸钠、CMC、改性淀粉或改性水玻璃其中之一,抑制剂种类2为木质素磺酸盐、古尔胶或壳聚糖其中之一,并搅拌2-5分钟。
所述步骤(2)中添加的组合抑制剂,组合抑制剂的用量为150-500克/吨,其用量比抑制剂种类1:抑制剂种类2为2:1~5:1。
所述步骤(3)中通过添加调整剂碳酸钠调节矿浆pH值8.5~10之间。
所述步骤(3)中捕收剂丁基黄药+丁胺黑药用量比为1:1,用量为50~100克/吨。
所述步骤(4)中粗选作业时间4-5分钟、精选作业时间2-4分钟、扫选作业时间1-3分钟。
所述步骤(4)中一次精选作业添加组合抑制剂用量为100~500g/t,各扫选作业添加组合捕收剂的用量为20~50g/t。
本发明优点:
同现有技术相比,本发明首先采用络合剂对矿浆进行预处理,然后再添加组合抑制剂,能够在提高金属回收率的同时,铜镍混合精矿中镁的含量降的更低,药剂制度更能很好的适用于实际生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实例1:从甘肃金川龙首矿区采集到低品位镍矿原矿,Ni含量为0.74%、Cu含量0.58%左右,属贫矿。首先将该原矿磨矿到粒度-0.074mm含量为88%,然后把矿浆放入浮选搅拌槽中,向搅拌槽中添加络合剂柠檬酸,用量为1000g/t,搅拌5分钟;接着再向搅拌槽中用量500g/t的六偏磷酸钠和用量200g/t古尔胶组合抑制剂,搅拌2分钟;添加一定量碳酸钠,调节矿浆pH值到9.5左右;最后添加捕收剂丁基黄药50g/t、丁胺黑药50g/t,进行实验室闭路流程试验,试验结果见表1。
表1
实例2:
从甘肃金川龙一矿区采集到镍矿原矿,Ni含量为1.29%、Cu含量0.87%。首先将该原矿磨矿到粒度-0.074mm含量为87.58%,然后把矿浆放入浮选搅拌槽中,向搅拌槽中添加络合剂EDTA,用量为1500g/t,搅拌5分钟;接着再向搅拌槽中用量300g/t的六偏磷酸钠和用量150g/t壳聚糖组合抑制剂,搅拌2分钟;添加一定量碳酸钠,调节矿浆pH值到9.5左右;最后添加捕收剂丁基黄药60g/t、丁胺黑药60/t,进行实验室闭路流程试验,试验结果见表2。
表2
实例3:
从甘肃金川龙一矿区采集到镍矿原矿,Ni含量为1.29%、Cu含量0.87%。首先将该原矿磨矿到粒度-0.074mm含量为88.67%,然后把矿浆放入浮选搅拌槽中,向搅拌槽中添加络合剂草酸,用量为2000g/t,搅拌5分钟;接着再向搅拌槽中用量400g/t的六偏磷酸钠和用量200g/t壳聚糖组合抑制剂,搅拌2分钟;添加一定量碳酸钠,调节矿浆pH值到9.5左右;最后添加捕收剂丁基黄药60g/t、丁胺黑药60/t,进行实验室闭路流程试验,试验结果见表3。
表3
实例4:
从新疆哈密采集到镍矿原矿,Ni含量为1.32%、Cu含量0.83%,。首先将该原矿磨矿到粒度-0.074mm含量为90.01%,然后把矿浆放入浮选搅拌槽中,向搅拌槽中添加络合剂柠檬酸,用量为1500g/t,搅拌5分钟;接着再向搅拌槽中用400g/t的CMC和用量200g/t古尔胶组合抑制剂,搅拌2分钟;添加一定量碳酸钠,调节矿浆pH值到9.0左右;最后添加捕收剂丁基黄药50g/t、丁胺黑药50/t,进行实验室闭路流程试验,试验结果见表4。
表4
Claims (6)
1.一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法,其特征在于:在原矿磨矿之后,首先向矿浆中分别加入一定量的络合剂草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺或EDTA之一,进行调浆处理;然后再添加一定量的抑制剂六偏磷酸钠、CMC、改性淀粉或水玻璃其中之一和抑制剂木质素磺酸盐、古尔胶或壳聚糖其中之一;接着再添加调整剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。
2.根据权利要求1 所述的方法,其特征在于:在磨矿后首先向矿浆中加入一定量的草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺或EDTA络合剂之一,其加入量为200-2000克/吨。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:矿浆中加入络合剂之后,要进行5-10分钟的预处理,以消除矿浆中的活化离子。
4.根据权利要求1 所述的方法,其特征在于:用络合剂处理矿浆后,添加组合抑制剂,组合抑制剂为抑制剂种类1和抑制剂种类2;所述抑制剂种类1之一为:六偏磷酸钠、CMC、改性淀粉或水玻璃;所述抑制剂种类2之一为:木质素磺酸盐、古尔胶或壳聚糖;并搅拌2-5分钟。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述组合抑制剂的用量为150-500克/吨,其用量比为抑制剂种类1:抑制剂种类2为2:1、3:1、4:1或5:1。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:药剂的添加顺序为络合剂-组合抑制剂-调整剂-捕收剂-起泡剂。
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