CN1198963A - 一种硫化铜镍矿的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫化铜镍矿的浮选方法,适用于金属硫化铜矿、硫化镍矿和硫化铜、镍伴生矿的浮选过程。其特征是在浮选前向矿浆中添加柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸,进行络合预处理。采用本发明的方法改善了矿浆中的离子组成及矿物表面状态,强化了捕收剂对矿物的吸附能力及选择性,其铜、镍回收率可以提高1—3%,精矿氧化镁含量在6.5%以下,是一种比较理想的硫化铜镍矿的选矿方法。
Description
一种硫化铜镍矿的浮选方法，涉及一种有色金属硫化矿的选矿方法，适用于硫化铜矿、硫化镍矿和硫化铜、镍伴生矿的浮选过程。
通过浮选过程对硫化铜、镍矿产资源中的铜、镍进行富集，然后冶炼生产铜镍金属，是目前铜镍金属的主要生产方法。由于自然界铜、镍矿产资源中的金属含量低，必须通过浮选工艺将其原矿中的金属进行富集。通常硫化铜、镍矿的浮选其主要过程是实现原矿中金属硫化矿与脉石矿物的分离。通常是在适宜的pH条件下用黄药作捕收剂，硫酸铜作活化剂进行浮选。这种方法已被广泛用于工业生产，对品位较高、矿物成分比较简单的矿物，通常能够富集到较高品位的铜、镍精矿，其回收率也比较理想。然而，这种方法对于某些难选的硫化铜、镍矿，上述常规的工艺方法，浮选效果就很不理想，铜、镍金属回收率较低，精矿中含对冶炼有害的杂质高(一般指精矿中氧化镁的含量)，难以满足冶炼工艺对精矿指标的要求。特别是随着冶炼生产中，闪速熔炼技术的应用的推广，对精矿金属品位和杂质含量的要求更加严格。寻求处理难选的硫化铜、镍矿石的浮选工艺方法，对合理开发利用铜、镍矿产资源，提高采选、冶炼的综合效益，具有十分重要的意义。
本发明的目的就是为了克服目前硫化铜、镍矿浮选方法存在的上述不足，提供一种能有效处理硫化铜、镍矿，特别是难选硫化铜、镍矿，提高铜、镍回收率，降低精矿中有害杂质含量的一种新的硫化铜镍矿的浮选方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种硫化铜镍矿的浮选方法，包括硫化铜镍矿石的磨矿过程、用黄药作捕收剂，加入起泡剂进行浮选的过程，其特征是在浮选前向矿浆中添加选自柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸的络合剂，对矿将进行络合预处理，其络合剂加入量为100-1200克/吨。
采用本发明方法对硫化铜、镍矿浮选进行浮选前的络合预处理，改善了难选的硫化矿浮选矿浆中的离子组成及矿物表面状态，强化了捕收剂对被浮目的矿物吸附的能力及选择性，从而达到提高目的矿物的浮选回收率，降低精矿中的杂质含量的目的。其铜、镍回收率可以提高1-3％，可大大降低精矿氧化镁等有害杂质的含量，完全可满足闪速炉冶炼对精矿杂质含量的要求，是一种比较理想的调整浮选矿浆，提高矿物浮选回收率及精矿质量的工艺技术。
本发明由于使用了络合剂改善了难选硫化铜、镍矿浮选的矿浆离子组成，清洗了铜、镍矿物表面氧化层，强化了捕收剂对被浮目的矿物吸附的能力与选择性，从而使难选铜、镍矿的浮选工艺中能够采用成本较为低廉的捕收剂，并使常规工艺中所使用的药剂用量降低20％。其经济效益显著。在复杂铜、镍矿石的浮选中，应用络合剂柠檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸对矿浆进行预先调整，清洗铜、镍矿物表面氧化膜及脉石矿物表面重金属离子，改善浮选矿浆的离子组成及存在状态，使被浮目的矿物与脉石矿物具有更大的可浮性差异，从而大幅度提高铜、镍矿物的浮选回收率，降低精矿中的杂质含量。
下面是结合实例对本发明进行的进一步说明。
一种硫化铜镍矿的浮选方法，包括首先进行硫化铜镍矿石的磨矿过程、用黄药作捕收剂，加入起泡剂进行浮选的过程，其特征是在浮选前向矿浆中添加选自柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸的络合剂，对矿将进行络合预处理，其络合剂加入量为100-1200克/吨。
实施例1
硫化矿石中含镍1.60％，含铜0.7％-0.8％。选矿过程采用常规选矿工艺的药剂制度，工艺过程及条件为在球磨机中加入硫酸铵进行矿石的磨矿，使粒度-0.074毫米达到占80％，用硫酸铜150克/吨作活化剂、丁基黄药240克/吨作捕收剂，松醇油80克/吨作起泡剂，搅拌，进行浮选。浮选结果如下：精矿中含铜3.01％，铜回收率为73.72％；含镍7.24％，镍回收率为84.23％；含氧化镁4.65％。
实施例2
硫化矿石中含镍1.60％，含铜0.7％-0.8％。在球磨机中不加硫酸铵进行矿石的磨矿，使粒度-0.074毫米达到占80％后，先向矿浆中加入络合剂柠檬酸200克/吨，搅拌3分钟，加入丁基黄药240克/吨作捕收剂，松醇油80克/吨起泡剂，搅拌，进行浮选。浮选结果如下：精矿中含铜3.41％，铜回收率为77.17％；含镍8.01％，镍回收率为86.17％；含氧化镁4.4 3％。
实施例3
选择EDTA作络合剂，加入量为400克/吨，其它条件同实施例2.浮选结果如下：精矿中含铜3.63％，铜回收率为80.61％；含镍8.23％，镍回收率为86.82％；含氧化镁3.21％。
实施例4
选择草酸作络合剂，加入量为1000克/吨，其它条件同实施例2.浮选结果如下：精矿中含铜3.32％，铜回收率为76.25％；含镍7.87％，镍回收率为85.86％；含氧化镁4.39％。
实施例5
选择酒石酸作络合剂，加入量为600克/吨，其它条件同实施例2.浮选结果如下：精矿中含铜3.54％，铜回收率为78.83％；含镍8.16％，镍回收率为86.31％；含氧化镁3.38％。
实施例6
取含铜量为1.1％的硫化铜矿，磨矿粒度为-0.074毫米达到占70％，采用丁基黄药100克/吨为捕收剂，松醇油50克/吨为起泡剂.浮选结果如下：精矿中含铜20.53％，铜回收率为85.32％。
实施例7
硫化铜矿石含铜量为1.1％，采用丁基黄药100克/吨为捕收剂，松醇油50克/吨为起泡剂，选择柠檬酸作络合剂，加入量为200克/吨，其它条件同实施例6。浮选结果如下：精矿中含铜24.86％，铜回收率为87.53％。
实施例8
硫化铜矿石含铜量为1.1％，采用丁基黄药100克/吨为捕收剂，松醇油50克/吨为起泡剂，选择EDTA作络合剂，加入量为300克/吨，其它条件同实施例6。浮选结果如下：精矿中含铜26.21％，铜回收率为88.91％。
实施例9
硫化铜矿石含铜量为1.1％，采用丁基黄药100克/吨为捕收剂，松醇油50克/吨为起泡剂，选择草酸作络合剂，加入量为500克/吨，其它条件同实施例6。浮选结果如下：精矿中含铜24.32％，铜回收率为86.28％。
实施例10
硫化铜矿石含铜量为1.1％，采用丁基黄药100克/吨为捕收剂，松醇油50克/吨为起泡剂，选择酒石酸作络合剂，加入量为100克/吨，其它条件同实施例6。浮选结果如下：精矿中含铜25.35％，铜回收率为87.66％。
Claims (1)
- 一种硫化铜镍矿的浮选方法，包括硫化铜镍矿石的磨矿过程、用黄药作捕收剂，加入起泡剂进行浮选的过程，其特征是在浮选前向矿浆中添加选自柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸的络合剂，对矿将进行络合预处理，其络合剂加入量为100-1200克/吨。
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